支架与阀体一体结构的蝶阀制造技术

支架与阀体一体结构的蝶阀，包括阀体，阀体的外部设有支架，支架包括法兰和接盘，法兰与阀体为一体结构，阀体上设有两块位于法兰两侧的弧形支撑板，弧形支撑板上设有加强筋板，弧形支撑板与接盘固定连接，接盘固定连接有涡轮箱，阀杆上端与蜗轮蜗杆机构的动力输出端传动连接，手轮与蜗轮蜗杆机构的动力输入端传动连接。本实用新型专利技术的法兰、套筒、弧形支撑板、加强筋板与阀体为一体铸造结构，阀门开启时，扭矩传递靠阀体主体来支撑，弧形支撑板和加强筋板不受扭矩力的影响，避免传递扭矩时弧形支撑板和加强筋板发生扭曲变形，从而使阀门开关定位准确，确保阀体的密封性能；接盘可替换，根据涡轮箱的尺寸选择接盘，便于接盘与涡轮箱的连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于管道上的阀门，具体涉及一种支架与阀体一体结构的蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有蝶阀的阀体与支架是采用螺栓连接，填料压盖在支架内安装并向上有可更换密封填料的空间。但是，现有蝶阀是支架与阀体通过螺栓固定连接，当驱动阀杆转动时蝶阀与阀体之间的接合面有松动的可能性，影响阀门的开关定位；支架结构为上法兰和下法兰式连接，上法兰、下法兰之间用支撑板连接构成支架结构，当驱动阀杆转动时，上法兰、下法兰之间的支撑板也会出现扭转的趋势，即出现刚性变形，影响阀门的开关定位，同时影响蝶阀的密封性能。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的不足之处，提供了一种支架与阀体固定性能好、支撑板不会扭曲变形、阀门开关定位准确、阀门密封性能好的支架与阀体一体结构的蝶阀。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：支架与阀体一体结构的蝶阀，包括阀体，阀体内部沿阀体径向方向插设有阀杆，阀杆沿竖直方向设置，阀杆的上部套设有上轴套，阀杆下部设有下轴套，阀杆与阀体之间转动且密封连接，阀体内部设有蝶板，蝶板套设在阀杆上，蝶板通过第一固定销与阀杆固定连接，蝶板上通过第一螺栓固定连接有压板圈，蝶板与所述的压板圈之间夹持有密封圈，密封圈的外圈与阀体的内壁密封配合；阀体的外部设有支架，支架包括均与阀杆相配合的法兰和接盘，法兰下表面设有套筒，套筒下端与阀体顶部固定连接，阀体上设有两块位于法兰两侧的弧形支撑板，两块弧形支撑板的内侧面均为弧形面且对应设置，阀杆上端的伸出部分穿过所述的法兰，每块弧形支撑板的外侧壁上均设有一块加强筋板，加强筋板的上表面与弧形支撑板的上表面平齐设置，每块加强筋板的上表面通过第二固定销与所述的接盘固定连接，每块弧形支撑板的上表面通过第二螺栓与所述的接盘固定连接，接盘的中心位置开设有用于穿设阀杆的通孔，接盘的上表面通过第三螺栓固定连接有水平设置的涡轮箱，涡轮箱内装设有蜗轮蜗杆机构，阀杆上部伸出阀体内部，阀杆的上部依次穿过法兰和所述的通孔伸入到涡轮箱内并与蜗轮蜗杆机构的动力输出端传动连接，涡轮箱外内有与蜗轮蜗杆机构的动力输入端传动连接的手轮；阀体、法兰、套筒、弧形支撑板及加强筋板为一体铸造成型。阀杆外壁与套筒内壁之间设有填料函，填料函内装设有填料，填料上部设有位于两块弧形支撑板内的填料压盖。阀体下部设有与支架对称的定位套，阀杆下端插设在定位套内，阀杆下部套设有所述的下轴套，下轴套位于定位套内，定位套下端通过第四螺栓连接有密封盖。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的支架包括法兰和接盘，法兰与阀体为一体结构，法兰两侧的弧形支撑板、加强筋板与阀体为一体铸造结构，阀门开启时，阀杆转动，扭矩传递靠阀体主体来支撑，阀体上的弧形支撑板和加强筋板不受扭矩力的影响，避免了传递扭矩时弧形支撑板和加强筋板发生扭曲变形，从而使阀门开关定位准确，确保阀体的密封性能；本技术的接盘可替换，根据涡轮箱的尺寸选择与涡轮箱尺寸相配合的接盘，便于接盘与涡轮箱的连接。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中阀体的左视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为图1中B处的放大结构示意图；图5为支架与阀体一体结构部位的立体结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，支架与阀体一体结构的蝶阀，包括阀体1，阀体1内部沿阀体1径向方向插设有阀杆2，阀杆2沿竖直方向设置，阀杆2的上部套设有上轴套3，阀杆2下部设有下轴套4，阀杆2与阀体1之间转动且密封连接，阀体1内部设有蝶板5，蝶板5套设在阀杆2上，蝶板5通过第一固定销6与阀杆2固定连接，蝶板5上通过第一螺栓7固定连接有压板圈8，蝶板5与所述的压板圈8之间夹持有密封圈9，密封圈9的外圈与阀体1的内壁密封配合；阀体1的外部设有支架，支架包括均与阀杆2相配合的法兰10和接盘11，法兰10下表面设有套筒12，套筒12下端与阀体1顶部固定连接，阀体1上设有两块位于法兰10两侧的弧形支撑板13，两块弧形支撑板13的内侧面均为弧形面且对应设置，阀杆2上端的伸出部分穿过所述的法兰10，每块弧形支撑板13的外侧壁上均设有一块加强筋板14，加强筋板14的上表面与弧形支撑板13的上表面平齐设置，每块加强筋板14的上表面通过第二固定销15与所述的接盘11固定连接，每块弧形支撑板13的上表面通过第二螺栓16与所述的接盘11固定连接，接盘11的中心位置开设有用于穿设阀杆2的通孔17，接盘11的上表面通过第三螺栓18固定连接有水平设置的涡轮箱19，涡轮箱19内装设有蜗轮蜗杆机构，阀杆2上部伸出阀体1内部，阀杆2的上部依次穿过法兰10和所述的通孔17伸入到涡轮箱19内并与蜗轮蜗杆机构的动力输出端传动连接，涡轮箱19外设有与蜗轮蜗杆机构的动力输入端传动连接的手轮20；阀体1、法兰10、套筒12、弧形支撑板13及加强筋板14为一体铸造成型。阀杆2外壁与套筒12内壁之间设有填料函21，填料函21内装设有22，填料22上部设有位于两块弧形支撑板13内的填料压盖23。阀体1下部设有与支架对称的定位套24，阀杆2下部插设在定位套24内，阀杆2下部套设有所述的下轴套4，下轴套4位于定位套24内，定位套24下端通过第四螺栓25连接有密封盖26。本技术的工作过程及原理：将本技术安装在管道上，本技术的法兰10与阀体1为一体结构，法兰10两侧的弧形支撑板13、加强筋板14与阀体1为一体铸造结构，本技术开启或调节时阀杆2转动，蝶板5在阀体1内部绕阀杆2的轴线旋转，从而达到开启或调节本技术的目的，阀杆2转动的扭矩传递靠阀体1主体来支撑，阀体1上的弧形支撑板13和加强筋板14不受扭矩力的影响，避免了传递扭矩时弧形支撑板13和加强筋板14发生扭曲变形，从而使阀门开关定位准确，确保阀体1的密封性能。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
支架与阀体一体结构的蝶阀，包括阀体，阀体内部沿阀体径向方向插设有阀杆，阀杆沿竖直方向设置，阀杆的上部套设有上轴套，阀杆下部设有下轴套，阀杆与阀体之间转动且密封连接，阀体内部设有蝶板，蝶板套设在阀杆上，蝶板通过第一固定销与阀杆固定连接，其特征在于：蝶板上通过第一螺栓固定连接有压板圈，蝶板与所述的压板圈之间夹持有密封圈，密封圈的外圈与阀体的内壁密封配合；阀体的外部设有支架，支架包括均与阀杆相配合的法兰和接盘，法兰下表面设有套筒，套筒下端与阀体顶部固定连接，阀体上设有两块位于法兰两侧的弧形支撑板，两块弧形支撑板的内侧面均为弧形面且对应设置，阀杆上端的伸出部分穿过所述的法兰，每块弧形支撑板的外侧壁上均设有一块加强筋板，加强筋板的上表面与弧形支撑板的上表面平齐设置，每块加强筋板的上表面通过第二固定销与所述的接盘固定连接，每块弧形支撑板的上表面通过第二螺栓与所述的接盘固定连接，接盘的中心位置开设有用于穿设阀杆的通孔，接盘的上表面通过第三螺栓固定连接有水平设置的涡轮箱，涡轮箱内装设有蜗轮蜗杆机构，阀杆上部伸出阀体内部，阀杆的上部依次穿过法兰和所述的通孔伸入到涡轮箱内并与蜗轮蜗杆机构的动力输出端传动连接，涡轮箱外内有与蜗轮蜗杆机构的动力输入端传动连接的手轮；阀体、法兰、套筒、弧形支撑板及加强筋板为一体铸造成型。...

【技术特征摘要】
1.支架与阀体一体结构的蝶阀，包括阀体，阀体内部沿阀体径向方向插设有阀杆，阀杆沿竖直方向设置，阀杆的上部套设有上轴套，阀杆下部设有下轴套，阀杆与阀体之间转动且密封连接，阀体内部设有蝶板，蝶板套设在阀杆上，蝶板通过第一固定销与阀杆固定连接，其特征在于：蝶板上通过第一螺栓固定连接有压板圈，蝶板与所述的压板圈之间夹持有密封圈，密封圈的外圈与阀体的内壁密封配合；阀体的外部设有支架，支架包括均与阀杆相配合的法兰和接盘，法兰下表面设有套筒，套筒下端与阀体顶部固定连接，阀体上设有两块位于法兰两侧的弧形支撑板，两块弧形支撑板的内侧面均为弧形面且对应设置，阀杆上端的伸出部分穿过所述的法兰，每块弧形支撑板的外侧壁上均设有一块加强筋板，加强筋板的上表面与弧形支撑板的上表面平齐设置，每块加强筋板的上表面通过第二固定销与所述的接盘固定连接，每块弧形支撑板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福全，王瑞卿，王吉祥，陈冰灿，
申请(专利权)人：开封瑞科阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41