一种节能反烧环保炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能反烧环保炉，包括有炉体，所述的炉体内设置由至少一根连接管相连通的外水胆层和内水胆层，所述的内水胆层内形成有燃烧区，所述的外水胆层和内水胆层之间形成有反火区，该反火区的上端设置有上封板，所述的燃烧区与所述反火区通过炉体下部的炉灰区相通，所述的燃烧区与炉灰区之间设置有隔离板；所述的反火区与竖向设置于所述炉体旁的排烟筒相连通，所述的排烟筒的外周设置有烟囱水胆，该烟囱水胆与所述外水胆层相连通，所述的外水胆层上设置有进水口，所述的烟囱水胆上设置有出水口。其优点在于：结构简单，制造方便，热效率高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种节能反烧环保炉。
技术介绍
锅炉按照进煤方式的不同可以分为正烧锅炉和反烧锅炉。正烧锅炉，其煤是从炉前进入，经过干馏，挥发分燃烧、碳燃和燃尽四个阶段，也叫层燃，最后从炉排后部排除去。而反烧锅炉则是通过抛煤机，将煤从炉前抛到后面，然后落到炉排上，其炉排是从后向前转的，干馏和预燃时间比较短；其有一部分煤会直接落到火焰上，所以燃烧速度和燃烧效果比较好，对煤的适应性也很宽。但是，抛煤机锅炉由于燃烧不充分造成尘量比较大，对工作环境和大气环境影响较大，而除尘问题又一直难以得到很好地解决。因此，生产厂家对反烧炉的结构进行了一些改进。如专利号为200720149252.6名称为“立式反烧炉”的技术专利，该专利公开了一种立式反烧炉，采用炉体的上边和侧边设有夹层，炉体的上边和侧边与加层之间的间隙分别形成上水套和侧水套，炉体上端面和侧面分别设有与上水套和侧水套相通的出水口和进水口，炉体内设有呈倒置的L行反烧水套，反烧水套把炉体内炉膛分割成为上炉膛和下炉膛，上炉膛上端相通烟囱口，上炉膛内斜置设有上炉膛水套和间隔设有吸热水管，吸热水管两端分别对应的侧水套相同，侧水套与上水套、反烧水套和上炉膛水套互通。该立式反烧炉增大了传热面积，提高了热利用率，但是其结构复杂，制造麻烦。又如专利号为201020245246.2名称为“一种新型反烧炉”的技术专利，该专利公开了一种新型反烧炉，包括炉本体、炉膛和烟道，烟道的外侧设置有烟道水腔，烟道水腔与炉本体水腔相连通；烟道的内腔设置两个折流板，两个折流板交错设置使所述烟道形成迂回通道，折流板均为中空结构，折流板内腔与烟道水腔连通；该反烧炉增大炉体受热面积，提高热效率，从而达到节能环保效果。但是其同样存在结构复杂，制造麻烦的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能反烧环保炉，克服上述现有技术存在的不足之处，结构简单，制造方便，热效率高，节能环保。本技术通过以下技术方案实现：一种节能反烧环保炉，包括有炉体，所述的炉体内设置由至少一根连接管相连通的外水胆层和内水胆层，所述的内水胆层内形成有燃烧区，所述的外水胆层和内水胆层之间形成有反火区，该反火区的上端设置有上封板，所述的燃烧区与所述反火区通过炉体下部的炉灰区相通，所述的燃烧区与炉灰区之间设置有隔离板；所述的反火区与竖向设置于所述炉体旁的排烟筒相连通，所述的排烟筒的外周设置有烟囱水胆，该烟囱水胆与所述外水胆层相连通，所述的外水胆层上设置有进水口，所述的烟囱水胆上设置有出水口。所述的隔离板置于隔离板支架上，所述的隔离板支架由三根与所述内水胆层的内壁相固定的支撑杆构成。所述的连接管的数目为2根，2根连接管对称设置。所述的连接管的数目为3根，3根连接管均匀分布于圆环面上。所述的烟囱水胆的外壁与所述炉体1的外壁之间设置有加强肋板。所述的炉灰区上设置有排灰口。与现有技术相比，具有的有益效果为：本节能反烧环保炉结构简单，制造方便，通过设置相连通的外水胆层和内水胆层，使内水胆层的内表面与外表面以及外水胆层的内表面都能充分的进行热交换，从而形成三面受热的结构，大大提高了热交换面积，热效率高；另外，排烟筒外设置烟囱水胆，烟囱水胆还能利用烟气中所带的热量，进一步提高了热量利用率和热效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视结构图；图3是本技术实施例一去掉上封板后的俯视图；图4是本技术实施例二去掉上封板后的俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。附图标号说明：炉体1、燃烧区11、反火区12、上封板12a、炉灰区13、排灰口13a、连接管2、外水胆层3、进水口31、内水胆层4、隔离板5、排烟筒6、烟囱水胆7、出水口71、隔离板支架8、加强肋板9。实施例一如图1至图3所示，一种节能反烧环保炉，包括有炉体1，所述的炉体1内设置由连接管2相连通的外水胆层3和内水胆层4，所述的内水胆层4内形成有燃烧区11，所述的外水胆层3和内水胆层4之间形成有反火区12，该反火区12的上端设置有上封板12a，所述的燃烧区11与所述反火区12通过炉体1下部的炉灰区13相通，所述的燃烧区11与炉灰区13之间设置有隔离板5；所述的反火区12与竖向设置于所述炉体1旁的排烟筒6相连通，所述的排烟筒6的外周设置有烟囱水胆7，该烟囱水胆7与所述外水胆层3相连通，所述的外水胆层3上设置有进水口31，所述的烟囱水胆7上设置有出水口71。所述的隔离板5置于隔离板支架8上，所述的隔离板支架8由三根与所述内水胆层4的内壁相固定的支撑杆构成。支撑杆径向向内延伸，隔离板5置于支撑杆构成的隔离板支架8中，从而将燃烧区11与炉灰区13隔离，燃料在燃烧区11内燃烧。所述的连接管2的数目为2根，2根连接管2对称设置。所述的烟囱水胆7的外壁与所述炉体1的外壁之间设置有加强肋板9。加强肋板9的设置加强了烟囱与炉体1之间的整体性，从而能够增加整体强度。所述的炉灰区13上设置有排灰口13a；排灰口13a的设置方便了炉灰的清理。实施例二如图4所示，本实施例中的节能反烧环保炉与实施例一的节能反烧环保炉结构相似，所不同的是，所述的连接管2的数目为3根，3根连接管2均匀分布于圆环面上。当然，连接管2的数目以及分布情况可根据需要设计，只要保证外水胆层3与内水胆层4之间相通即可。本节能反烧环保炉，其通过设置相连通的外水胆层3和内水胆层4，其在内水胆层4内形成有燃烧区11，在外水胆层3和内水胆层4之间形成有反火区12，这样的结构使内水胆层4的内、外表面以及外水胆层3的内表面均能受热，从而形成了三面受热结构，大大提高了受热面积，提高了热量利用率。此外，排烟筒6的外周设置烟囱水胆7，烟气从排烟筒6向上排出的过程中，烟气与烟囱水胆7发生热交换，使烟气中所带的热量能够进一步被利用，进一步提高了热量的利用率。本节能反烧环保炉结构简单，制造方便，其热量利用率高，其热效率较现有锅炉能够提高30％，能够有效达到节能环保的目的。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能反烧环保炉，包括有炉体(1)，其特征是：所述的炉体(1)内设置由至少一根连接管(2)相连通的外水胆层(3)和内水胆层(4)，所述的内水胆层(4)内形成有燃烧区(11)，所述的外水胆层(3)和内水胆层(4)之间形成有反火区(12)，该反火区(12)的上端设置有上封板(12a)，所述的燃烧区(11)与所述反火区(12)通过炉体(1)下部的炉灰区(13)相通，所述的燃烧区(11)与炉灰区(13)之间设置有隔离板(5)；所述的反火区(12)与竖向设置于所述炉体(1)旁的排烟筒(6)相连通，所述的排烟筒(6)的外周设置有烟囱水胆(7)，该烟囱水胆(7)与所述外水胆层(3)相连通，所述的外水胆层(3)上设置有进水口(31)，所述的烟囱水胆(7)上设置有出水口(71)。

【技术特征摘要】
1.一种节能反烧环保炉，包括有炉体(1)，其特征是：所述的炉体(1)内设置由至少一根连接管(2)相连通的外水胆层(3)和内水胆层(4)，所述的内水胆层(4)内形成有燃烧区(11)，所述的外水胆层(3)和内水胆层(4)之间形成有反火区(12)，该反火区(12)的上端设置有上封板(12a)，所述的燃烧区(11)与所述反火区(12)通过炉体(1)下部的炉灰区(13)相通，所述的燃烧区(11)与炉灰区(13)之间设置有隔离板(5)；所述的反火区(12)与竖向设置于所述炉体(1)旁的排烟筒(6)相连通，所述的排烟筒(6)的外周设置有烟囱水胆(7)，该烟囱水胆(7)与所述外水胆层(3)相连通，所述的外水胆层(3)上设置有进水口(31)，所述的烟囱水胆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：张飞，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15