一种双端面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端面抛光机，包括架体、对称设置在架体上用于夹持工件的固定夹板与移动夹板以及滑移设置在架体上且沿固定夹板和移动夹板夹持方向对称设置有用于实现同步移动打磨工件的抛光轮，所述架体上设有驱动移动夹板朝向固定夹板往复移动的气缸a，所述架体上位于固定夹板的两侧均设有限制工件沿夹持方向对称设置的限位板，所述架体上设有供固定夹板、移动夹板和气缸a远离限位板的滑动座。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过限位板试下能对工件的限位，使限位板始终保持在两抛光轮中部，实现对工件的均匀抛光，提升抛光精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光设备, 特别涉及一种双端面抛光机。
技术介绍
抛光机是指将工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观，适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光及电镀前的表面处理。公告号为105415156A的中国专利公开了一种阀体法兰抛光机，它包括底板，所述底板的上端固定有支撑架，支撑架的上端安装有气缸，气缸的下端固定有上部定位块，底板的上端固定有下部定位块，支撑架的左、右两部均固定有齿圈，齿圈内均啮合有齿轮，齿轮的内壁上固定有驱动轴，支撑架的左、右两端均安装有电机，电机的轴上均套有连接板，驱动轴上设有通槽，驱动轴的外壁上均套有连接管，连接管的外壁上均设有紧固螺栓，连接管上均固定有抛光轮。该专利的不足之处在于:该装置将工件放置在上部定位块与下部定位块之间并通过气缸驱动的方式实现对工件的固定，通过紧固螺栓手动控制连接管实现在驱动轴上滑移的方式，使抛光轮抵触工件表面进行抛光；通过手动调节两侧抛光轮与工件之间的距离，不能保证两抛光轮与工件之间的距离保持恒定，使抛光轮对工件施加的作用力大小不同，使抛光轮在对工件的两侧进行抛光时，会对工件的两侧造成不同程度的磨损；导致该种抛光机不能实现对精度较高的工件实现抛光，会影响抛光后工件的整体精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现对工件两端面进行均匀抛光，提升抛光后工件精度的双端面抛光机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双端面抛光机，包括架体、对称设置在架体上用于夹持工件的固定夹板与移动夹板以及滑移设置在架体上且沿固定夹板和移动夹板夹持方向对称设置有用于实现同步移动打磨工件的抛光轮，所述架体上设有驱动移动夹板朝向固定夹板往复移动的气缸a，所述架体上位于固定夹板的两侧均设有限制工件沿夹持方向对称设置的限位板，所述架体上设有供固定夹板、移动夹板和气缸a远离限位板的滑动座。通过采用上述技术方案，通过移动滑动座的方式将固定夹板滑移进两限位板之间，将待加工的工件放置在固定夹板上并在限位板的限位作用下使工件始终保持在两抛光轮的中部；通过气缸a驱动移动夹板朝向固定夹板移动，实现对工件的夹持固定，再通过滑动座滑移的方式使工件脱离限位板；使两抛光轮之间通过同步滑移的方式朝向工件的两端面移动，使工件的两端面受到抛光轮施加相等的作用力，实现对工件的均匀抛光，并提升抛光的精度。本技术进一步设置为：所述架体上设有驱动滑动座朝向限位板往复滑移的气缸b。通过采用上述技术方案，通过气缸b驱动的方式实现对滑动的移动，减少工作人员需要通过手部对滑动座的移动，使操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述限位板与架体之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接的方式实现对限位板的更换，更换上两厚度不同的限位板，从而实现对两限位板之间距离的调节，实现对不同厚度工件的限位加工。本技术进一步设置为：所述限位板靠近固定夹板的一侧朝向滑动座倾斜设有倾斜面。通过采用上述技术方案，将固定夹板滑移进两限位板之间，在倾斜设置作用下，使限位板的倾斜面底部抵触在固夹板的两端侧实现对工件的固定时，使工件靠近倾斜面的上部与限位板之间不会相互抵触，使手部可以对放置在固定夹板上的工件实现手动固定，使移动夹板在朝向固定夹板滑移产生的振动不会导致工件的脱离，从而实现对工件更好的夹持。本技术进一步设置为：所述倾斜面上设有向内凹陷的圆弧面。通过采用上述技术方案，通过倾斜面上向内凹陷的圆弧面设置使限位板能实现对工件限位的前提下，进一步增加放置在固定夹板上工件的外露面积，使手部更好的实现对工件的固定；且通过向内凹陷的圆弧面设置，可使手部远离固定夹板与移动夹板之间夹持位置，达到更好的安全性。本技术进一步设置为：所述限位板的底部抵触滑动座的上表面。通过采用上述技术方案，将固定夹板移动进两限位板之间，通过两限位板对工件的水平方向进行限位，并通过限位板抵触滑动座上表面的方式，实现工件在竖直方向上的限位，使放置在两限位板内的工件能实现自动的定位。本技术进一步设置为：所述固定夹板朝向移动夹板的一面设有用于吸附工件的磁片。通过采用上述技术方案，通过磁片产生的磁性吸附力，使工件更好的固定在固定夹板上，实现对工件更好的夹持。本技术进一步设置为：所述架体上设有朝向两限位板对称线并延伸进两限位板的连接板，所述连接板上转动连接有螺杆，所述螺杆上沿连接板的延伸方向对称设有反向用于使两限位板实现同步移动的螺旋纹路。通过采用上述技术方案，将两限位板与螺杆螺纹连接，转动螺杆并在反向螺旋纹路的作用下使两限位板与螺杆之间朝向相向或相反的方向实现同步移动，对两限位板之间的距离起到调节作用，去适应厚度不同的工件。本技术进一步设置为：所述螺杆两端均设有抵触限位板的螺母。通过采用上述技术方案，通过螺母与螺杆之间螺纹连接的方式，使螺母朝向限位板移动并抵触在限位板表面上，并通过限位板与螺杆螺纹连接的方式对限位板施加夹持的作用力，实现对限位板更好的固定。本技术进一步设置为：所述限位板的高度低于固定夹板的高度。通过采用上述技术方案，将限位板的高度设置成低于固定夹板的高度，使限位板在实现对工件限位的同时，减少限位板对于工件的阻挡面积，使工作人员手部更好的实现对工件的固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过气缸a驱动移动夹板朝向固定夹板移动，实现对工件的夹持的固定，在通过滑动座滑移的方式使工件脱离限位板，使两抛光轮之间通过同步滑移的方式朝向工件的两端面移动，使工件的两端面受到抛光轮施加相等的作用力，实现对工件的均匀抛光，并提升抛光的精度。附图说明图1为双端面抛光机的立体图。图中：1、架体；2、固定夹板；3、移动夹板；4、抛光轮；5、气缸a；6、限位板；7、滑动座；8、气缸b；9、倾斜面；10、圆弧面；11、磁片；12、连接板；13、螺杆；14、螺旋纹路；15、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，一种双端面抛光机，包括架体1，架体1上设有驱动滑动座7滑移的气缸b8，滑动座7上垂直于滑动座7的滑移方向对称设有固定夹板2与移动夹板3，滑动座7上设有驱动移动夹板3朝向固定夹板2移动的气缸a5，固定夹板2朝向移动夹板3的一面设有磁片11。参考图1，架体1上位于固定夹板2的两侧均设有限制工件沿夹持方向对称设置的限位板6；限位板6的下表面抵触滑动座7且高度低于固定夹板2的高度，限位板6靠近固定夹板2的一侧朝向滑动座7倾斜设有倾斜面9，倾斜面9上设有向内凹陷的圆弧面10；架体1上设有延伸进两限位板6之间且位于两限位板6中部的连接板12，连接板12上转动连接有垂直于连接板12的螺杆13，螺杆13上沿连接板12的延伸方向对称设有反向用于使两限位板6朝向相向或相反方向同步移动的螺旋纹路14，螺杆13的两端均设有抵触限位板6的螺母15；架体1上设有垂直于滑动座7滑移方向且对称设置用于实现同步移动的抛光轮4。参考图1，气缸b8驱动滑动座7朝向限位板6所在的一侧移动并使固定夹板2嵌设进两限位板6之间存在的间隙内，将待加工的工件放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端面抛光机，包括架体(1)、对称设置在架体(1)上用于夹持工件的固定夹板(2)与移动夹板(3)以及滑移设置在架体(1)上且沿固定夹板(2)和移动夹板(3)夹持方向对称设置有用于实现同步移动打磨工件的抛光轮(4)，所述架体(1)上设有驱动移动夹板(3)朝向固定夹板(2)往复移动的气缸a(5)，其特征在于：所述架体(1)上位于固定夹板(2)的两侧均设有限制工件沿夹持方向对称设置的限位板(6)，所述架体(1)上设有供固定夹板(2)、移动夹板(3)和气缸a(5)远离限位板(6)的滑动座(7)。

【技术特征摘要】
1.一种双端面抛光机，包括架体(1)、对称设置在架体(1)上用于夹持工件的固定夹板(2)与移动夹板(3)以及滑移设置在架体(1)上且沿固定夹板(2)和移动夹板(3)夹持方向对称设置有用于实现同步移动打磨工件的抛光轮(4)，所述架体(1)上设有驱动移动夹板(3)朝向固定夹板(2)往复移动的气缸a(5)，其特征在于：所述架体(1)上位于固定夹板(2)的两侧均设有限制工件沿夹持方向对称设置的限位板(6)，所述架体(1)上设有供固定夹板(2)、移动夹板(3)和气缸a(5)远离限位板(6)的滑动座(7)。2.根据权利要求1所述的一种双端面抛光机，其特征在于：所述架体(1)上设有驱动滑动座(7)朝向限位板(6)往复滑移的气缸b(8)。3.根据权利要求1所述的一种双端面抛光机，其特征在于：所述限位板(6)与架体(1)之间可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种双端面抛光机，其特征在于：所述限位板(6)靠近固定夹板(2)的一侧朝向滑动座(7)倾斜设有倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小萍，
申请(专利权)人：绍兴双月汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33