本实用新型专利技术公开了一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，属于炼铁高炉生产技术领域。本实用新型专利技术的高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管以及破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端；所述破损冷却水管的两端及冷却进水端、冷却出水端均伸出冷却壁的高炉炉壳外；所述冷却进水端和冷却出水端外折后通过外接冷却管连通，所述破损冷却水管内穿有金属软管，所述金属软管外管壁固定有钢丝网层；金属软管两端分别外接进水管和出水管。本实用新型专利技术提高了金属软管的强度、使用压力和张紧力，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；而且，提高了金属软管的使用寿命，无需频繁的更换金属软管。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼铁高炉生产
，尤其涉及一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置。
技术介绍
高炉铜冷却壁漏水问题一直困扰着国内各大小高炉。一旦漏水直接影响高炉稳定顺行。而且没有好的方法解决漏水问题，如果处理不当，就会导致铜冷却壁损坏加剧。迫使高炉提前中修，甚至大修。因此，解决漏水问题成为目前高炉生产指标进一步优化的关键。国内高炉铜冷却壁漏水的大多数处理方法分为两种：一是将软水切换为工业水，控制工业水的进水量，从而控制漏到炉内的水量，不能解决漏水的根本问题。如果漏水继续扩大或严重，将漏水冷却壁水管拆分并进行灌浆，这样会加速冷却壁损坏的进度。二是给漏水的铜冷却壁水管进行穿金属软管。穿管后通入工业水或者软水，再给所穿的金属软管和原水管之间进行灌浆，从而恢复铜冷却壁冷却功能。这种比较先进，可以杜绝水进入炉内，为炉内操作提供最佳条件，并且可以最大限度的延长铜冷却壁的使用寿命。但是这种方法由于漏水造成原破损冷却管内摩擦阻力较大，而金属软管质地软，容易在穿管过程中被损坏，需要重复穿管，造成成本比较高。中国专利公布号CN102534078A，公开日：2012.07.04的专利文献公开了一种高炉冷却壁冷却水管替换方法，将破损冷却水管与前后部冷却水管断开，通过外接水管再将前后冷却水管连接，使冷却水越过破损冷却水管而直接循环。同时在破损冷却水管内穿入一根金属软管，金属软管通过两端的无缝钢管连接到与外部水源相通的替换冷却水管上，使金属软管内的冷却水单独形成了一条通路，继续实现冷却功能。该专利技术在不影响其他冷却水管的正常通水冷却的情况下，实现了破损冷却水管的快速替换，消除了向高炉内漏水现象，避免炉温下降造成的焦比上升问题，恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，保证了冷却壁的冷却效果，并可延长冷却壁的使用寿命。该方法虽然恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，金属软管和旁通管水源不能同步和同流量，金属软管的寿命没有保证，造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的高炉铜冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉铜冷却壁的使用寿命、修复成本高的问题，本技术提供了一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置。它可以实现低成本修复且修复后无局部冷却不均衡的目的。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管以及破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端；所述破损冷却水管的两端及冷却进水端、冷却出水端均伸出冷却壁的高炉炉壳外；所述冷却进水端和冷却出水端外折后通过外接冷却管连通，所述破损冷却水管内穿有金属软管，所述金属软管外管壁固定有钢丝网层，提高了金属软管的强度、使用压力和张紧力，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；而且，提高了金属软管的使用寿命，无需频繁的更换金属软管；金属软管两端分别外接进水管和出水管。优选地，所述金属软管和破损冷却水管形成的间隙内填充高导热耐材灌浆层，起到固定金属软管和传导热量的作用，破损冷却水管两端的伸出端分别开有出气孔和压浆口，并密封两端环形口，压浆口和出气孔的配合作用，让打浆工作更顺利和均匀，避免打浆时浆体内部产生不必要的气泡影响浆体的均匀分布。优选地，所述金属软管两端的伸出端端口分别通过2个管接和2个无缝连接管连通后，2个无缝连接管再和外接冷却管连通，形成外接进水管和出水管，让冷却水流同步进行，提高冷却效果的同步性。优选地，在进水管和出水管之间的外接冷却管上设置水阀，需要同步时，关闭水阀，无需同步时，打开水阀，操作简单，灵活性强。优选地，在外接冷却管上部连接有带有阀门的旁通管，起到调节冷却水流量的作用，增大流往金属软管的水速，补偿由于管径小于原冷却管造成的不均衡的冷却效果，近而避免局部冷却壁由于冷却效果不同而产生不同的热胀冷缩的变化而影响高炉的使用寿命；所述无缝连接管通过管接和金属软管的两端连接，并密封固定在破损冷却水管的外折弯管上，管接既起到连接金属软管和无缝连接管的作用，还起到密封浆体的作用。优选地，所述金属软管为波纹状软管，易折弯，强度大，耐高温，不容易损坏；所述高导热耐火灌浆料为碳质导热料，导热性强，而且细度小，让压浆口和出气孔的配合作用更加显著，导热料容易进入并均匀的包裹在波纹状软管的钢丝网层缝隙，而且，受热后，轻微的膨胀后和波纹状软管的钢丝网层结合紧密，从而热固定效果好；所述冷却进水端、冷却出水端以及破损冷却水管的两端均外折直角，方便外接管道和定位，并在外折处有弯曲过渡。优选地，所述钢丝网层为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁，缠绕式固定，对波纹状软管的固定效果均匀，固定附着力强，能和波纹状软管融为一体；根据波纹状软管直径和冷却壁工况条件选择相应的钢丝股数。一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置的修复工艺，步骤为：步骤一、打压找漏：用检漏打压设备对高炉每层的冷却壁水管进行打压，寻找漏点；步骤二、破损冷却水管截断：确认漏水点后，关闭该漏水点的进水阀门，并在漏水点的上下截断预留一段包括该漏水点的破损冷却水管；步骤三、漏点旁通：将破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端外折后，通过外接冷却管将冷却进水端和冷却出水端旁通；步骤四、破损冷却水管的穿线：将破损冷却水管的两端外折，用略小于管径的软质木球或铁皮球连接到软线，软线的另一端固定，将连接的软质木球或铁皮球塞入破损冷却水管，然后接入压缩空气，用压缩空气将软质木球或铁皮球从破损冷却水管的上端吹入，由下端吹出，从而将软线穿过破损冷却水管；步骤五、破损冷却水管的穿丝：利用软线再将铁丝穿过破损冷却水管；步骤六、破损冷却水管的穿管：利用铁丝将管径略小于破损冷却水管，外管壁固定有钢丝网层的金属软管穿过破损冷却水管；步骤七、外接水源：将金属软管的两端分别外接进水管和出水管。通过软质木球或铁皮球和压缩空气的配合，将引线穿出，软质木球或铁皮球略小于管径，既起到压缩空气气压对球体压力最大化的作用，还能起到将由于漏水渗入的杂质带出的作用，穿管时，金属软管的阻力大大减少，避免了二次或重复穿管，降低了通管成本；优选地，还包括步骤八、灌浆：通过在破损冷却水管的伸出端开设的压浆口往金属软管和破损冷却水管之间的空隙中充灌高导热耐火灌浆料，并密封两端环形口；步骤六中，钢丝网层为1～5股钢丝通过缠绕式钢丝编织机编织成网状缠绕在金属软管外周壁，且一端余有缠绕时呈逐渐收口的钢丝余量，用铁丝拉紧时呈宝塔形状，便于穿过破损旧水管，且遇异物阻碍时拉力越大软管强度越高，铁丝和钢丝余量连接后，将金属软管穿出破损冷却水管，钢丝余量的设置，极大的方便了穿管的进行，而且，呈逐渐收口状，缓冲了破损冷却水管对波纹状软管的冲击，能保证带有钢丝网层的波纹状软管一次性穿管成功而避免重复劳动和提高穿管成本，穿管完成后，直接剪除余量即可，操作方便；而且，和软质木球或铁皮球对管道的清理作用协同，让穿管工作更加容易；有效解决了高炉冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命、修复成本高的问题。软线为尼龙线，尼龙线相对其它软线强度大，曲弯性能好。优选地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管(3)以及破损冷却水管(3)上部的冷却进水端(1)和下部的冷却出水端(2)；所述破损冷却水管(3)的两端及冷却进水端(1)、冷却出水端(2)均伸出冷却壁的高炉炉壳外均伸出冷却壁(10)的高炉炉壳外；所述冷却进水端(1)和冷却出水端(2)外折后通过外接冷却管(6)连通，其特征在于：所述破损冷却水管(3)内穿有金属软管(4)，所述金属软管(4)外管壁固定有钢丝网层(41)；金属软管(4)两端分别外接进水管和出水管。
【技术特征摘要】
1.一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，包括破损冷却水管(3)以及破损冷却水管(3)上部的冷却进水端(1)和下部的冷却出水端(2)；所述破损冷却水管(3)的两端及冷却进水端(1)、冷却出水端(2)均伸出冷却壁的高炉炉壳外均伸出冷却壁(10)的高炉炉壳外；所述冷却进水端(1)和冷却出水端(2)外折后通过外接冷却管(6)连通，其特征在于：所述破损冷却水管(3)内穿有金属软管(4)，所述金属软管(4)外管壁固定有钢丝网层(41)；金属软管(4)两端分别外接进水管和出水管。2.根据权利要求1所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述金属软管(4)和破损冷却水管(3)形成的间隙内填充高导热耐材灌浆层(5)，破损冷却水管(3)两端的伸出端(31)分别开有出气孔(311)和压浆口(312)，并密封两端环形口。3.根据权利要求1所述的一种高炉铜冷却壁软水密闭系统冷却水管修复装置，其特征在于：所述金属软管(4)两端的伸出端(31)端口分别通过2个管...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，苏文，
申请(专利权)人：马鞍山市飞达波纹管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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