本实用新型专利技术公开了一种用于微型压缩机的上壳体、壳体和具有其的微型压缩机，用于微型压缩机的上壳体包括：顶壁、侧壁和排气管，侧壁围绕顶壁的外周设置，侧壁上形成有安装孔；排气管的一端设在安装孔内；排气管的一端与侧壁的自由端所在平面的最小距离为C，排气管的另一端与侧壁的自由端所在平面的最小距离为D，其中，当D≥C时，C满足：2mm≤C＜10mm；当D＜C时，D满足：2mm≤D＜10mm。根据本实用新型专利技术的用于微型压缩机的上壳体，安装空间充足，有效地避免排气管对焊接过程中的干涉，极大地降低了装配难度，提高了装配效率，且提高了上壳体的可靠性。此外，还减小上壳体的轴向长度，从而减小了使用该上壳体的微型压缩机的体积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种用于微型压缩机的上壳体、壳体及具有其的微型压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机的上壳体上设置有排气管及接线端子，然而，压缩机小型化后，考虑上壳体的工艺制造性、耐压性、噪音抑制等，压缩机例如微型压缩机的上壳体在设计及制造方面会带来一系列问题，比如：上壳体的排气管和接线端子的放置空间不够、焊接过程中出现虚焊、接线端子安装在上壳体后，上壳体内的部件例如电机引出线绝缘壳的空间不足等，使得上壳体的可靠性差。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于微型压缩机的上壳体，该用于微型压缩机的上壳体的空间充足且可靠性高。本技术的另一个目的在于提出了一种具有上述上壳体的用于微型压缩机的壳体。本技术的再一个目的在于提出了一种具有上述用于微型压缩机壳体的压缩机。根据本技术第一方面的用于微型压缩机的上壳体，包括：顶壁；侧壁，所述侧壁围绕所述顶壁的外周设置，所述侧壁上形成有安装孔；排气管，所述排气管的一端设在所述安装孔内；所述排气管的所述一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为C，所述排气管的另一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为D，其中，当D≥C时，所述C满足：2mm≤C＜10mm；当D＜C时，所述D满足：2mm≤D＜10mm。根据本技术的用于微型压缩机的上壳体，通过合理地设计排气管与侧壁的自由端所在平面之间的最小距离，使得排气管具有足够的安装空间，有效地避免排气管对焊接过程中的干涉，从而有效地避免了虚焊，便于将排气管牢固地焊接在安装孔内，极大地降低了装配难度，提高了装配效率，且提高了上壳体的可靠性。此外，还减小 上壳体的轴向长度，从而减小了使用该上壳体的微型压缩机的体积。另外，根据本技术的用于微型压缩机的上壳体还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述排气管的中心轴线与所述侧壁的自由端所在平面的夹角为E，当D≥C时，所述E满足：0°≤E＜25°。进一步地，所述顶壁上形成有贯通的至少两个圆形通孔，每个所述通孔内设有绝缘件，所述绝缘件内设有接线端子，所述排气管的所述另一端不高于所述接线端子的顶端。根据本技术的一些实施例，所述顶壁上具有平面部，所述通孔形成在所述平面部上，所述平面部倾斜延伸或沿水平方向延伸。具体地，所述通孔为三个，所述三个通孔呈品字状排布，所述三个通孔的整体中心轴线偏离所述顶壁的中心线设置。可选地，所述绝缘件为玻璃件或陶瓷件。根据本技术第二方面的用于微型压缩机的壳体，包括：主壳体，所述主壳体的上端敞开；和根据本技术上述第一方面的用于微型压缩机的上壳体，所述上壳体连接在所述主壳体的上端。具体地，所述主壳体的上端伸入所述上壳体内与所述上壳体相连。可选地，所述上壳体通过气保焊、钎焊或激光焊连接在所述主壳体上。根据本技术第三方面的微型压缩机，包括根据本技术上述第二方面的用于微型压缩机的壳体。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于微型压缩机的上壳体的结构示意图；图2是图1中所示的用于微型压缩机的上壳体的俯视图；图3是根据本技术实施例的微型压缩机的结构示意图；图4是根据本技术另一个实施例的微型压缩机的结构示意图。附图标记：上壳体100，顶壁1，平面部11，通孔111，侧壁2，排气管3，电机引出线绝缘壳4，绝缘件5，接线端子6，壳体200，主壳体201，微型压缩机300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方” 和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的用于微型压缩机300的上壳体100。上壳体100适用于微型压缩机300。其中，微型压缩机300可以为微型旋转式压缩机等，但不限于此。这里，需要说明的是，微型压缩机指的是制冷量小于1KW例如制冷量为500W等的制冷压缩机。微型压缩机可以用于微型制冷系统，例如可以用于车载空调、车载冰箱等。微型压缩机壳体的直径通常不大于65mm。可选地，微型压缩机300可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，微型压缩机300还可以为卧式压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以微型压缩机300为立式压缩机为例进行说明。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的用于微型压缩机300的上壳体100，包括：顶壁1、侧壁2和排气管3，侧壁2围绕顶壁1的外周设置。例如，参照图1，上壳体100可以形成为下端敞开的碗状结构，但不限于此。侧壁2的横截面可以形成为圆形等，但不限于此。可选地，侧壁2与顶壁1之间可以通过圆弧过渡连接。由此，提高了上壳体100的结构强度。其中，侧壁2上形成有安装孔，安装孔可以为贯穿侧壁2的圆形孔。排气管3的一端(例如，图1中的右端)设在安装孔内，以连通微型压缩机300内部和外部的大气。可选地，排气管3可以焊接在安装空内。例如，排气管3可以通过激光焊接在安装孔内。由此，可以有效地减小焊接时产生的热量对上壳体100产生的影响，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于微型压缩机的上壳体，其特征在于，包括：顶壁；侧壁，所述侧壁围绕所述顶壁的外周设置，所述侧壁上形成有安装孔；排气管，所述排气管的一端设在所述安装孔内；所述排气管的所述一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为C，所述排气管的另一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为D，其中，当D≥C时，所述C满足：2mm≤C＜10mm；当D＜C时，所述D满足：2mm≤D＜10mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于微型压缩机的上壳体，其特征在于，包括：顶壁；侧壁，所述侧壁围绕所述顶壁的外周设置，所述侧壁上形成有安装孔；排气管，所述排气管的一端设在所述安装孔内；所述排气管的所述一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为C，所述排气管的另一端与所述侧壁的自由端所在平面的最小距离为D，其中，当D≥C时，所述C满足：2mm≤C＜10mm；当D＜C时，所述D满足：2mm≤D＜10mm。2.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的上壳体，其特征在于，所述排气管的中心轴线与所述侧壁的自由端所在平面的夹角为E，当D≥C时，所述E满足：0°≤E＜25°。3.根据权利要求1或2所述的用于微型压缩机的上壳体，其特征在于，所述顶壁上形成有贯通的至少两个圆形通孔，每个所述通孔内设有绝缘件，所述绝缘件内设有接线端子，所述排气管的所述另一端不高于所述接线端子的顶端。4.根据权利要求3所述的用于微型压缩机的上壳体，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志锋，吴展鹏，杨开成，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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