传动轴与转盘的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴与转盘的连接结构，包括传动轴以及套设在传动轴上的转盘，所述传动轴上套设有轴套，轴套与传动轴联动配合，轴套与转盘联动配合且可拆卸连接。采用上述方案，通过传动轴与转盘的可拆式连接结构，可随时更换转盘，使转盘的应用范围更广，使用于不同的加工工序，结构简单，拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于传动轴和转盘
，尤其是一种应用于制药领域的传动轴和转盘的连接结构。
技术介绍
目前，离心制丸机是一种专门用来制备真球度很高的球形微丸的设备，其可以分阶段完成三种工艺操作：制备微丸母粒：在物料容器中预先加入适量粉料，通过喷枪喷入浆液，粉料在浆液的粘合作用下形成颗粒，颗粒在离心力，重力、风力的作用下周而复始地螺旋翻滚形成球状颗料；造粒：加入适量干燥的同一粒径的微丸，作为丸芯，再按比例加入粉料和喷射浆液，母粒在此基础上层层放大，一定时间后可制成一定尺寸的球形颗粒。包衣：将成品微丸投入容器中，喷入适量的雾化包衣液，即可在颗料表面形成均一连续的衣膜。而滚丸机是用来将投入其中的条状软材迅速破断、滚圆，制成圆球状颗粒的一种制丸设备，其条状原料通过挤出机制成，滚丸过程时间短，成品率高。上述的两种设备均需用到转盘，转盘一般通过与传动轴固定连接形成联动配合，不同的转盘适应不同制丸工艺要求，如制粒、滚圆、包衣等过程中需要用到不同结构的转盘，所以旋压式造粒机、挤出式造粒机和摇摆式造粒机只能对应各自的转盘使用，无法通用，且转盘如果出现损坏也无法维修只能更换整个转盘和传动轴，这就提高了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可更换转盘的转盘装置，可便于与旋压式造粒机、挤出式造粒机和摇摆式造粒机组合使用。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种传动轴与转盘的连接结构，包括传动轴以及套设在传动轴上的转盘，其特征在于：所述传动轴上套设有轴套，轴套与传动轴联动配合，轴套与转盘联动配合且可拆卸连接。上述结构中，轴套固定在传动轴上并随着传动轴的转动而转动，转盘与轴套形成可拆式连接，即转盘与传动轴形成可拆式连接，在造粒过程中，需要经过多个工序，多个工序中需要用到不同的转盘，现有技术都是各个工序对应各自的转盘，这样就提高了生产成本，现在因转盘与传动轴为可拆卸，所以可通过更换转盘来适应各个工序的使用，而且当转盘出现损坏时，也可及时的维修或更换，不会耽误加工进度，提高转盘和传动轴的利用率。作为本技术的进一步设置，所述轴套与转盘经螺栓连接。上述结构中，轴套与转盘经过螺栓连接，即为可拆卸，轴套或者转盘出现损坏时，可随时更换，延长使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述轴套设置在传动轴的端部，轴套上对应传动轴端部位置设有开口，轴套上开口处设有压紧帽，压紧帽与传动轴的端部螺纹配合。上述结构中，传动轴与轴套通过压紧帽连接，避免轴套与传动轴在周向或轴向上发生相对转动或移动，且在拆卸时也很方便，只需将压紧帽松开，再借助拆卸手柄和拆卸轴就可以很容易的将转盘拆卸下来，结构简单，易于操作。作为本技术的进一步设置，所述传动轴位于轴套内的端部成锥形，轴套内壁设有与传动轴的锥形端部适配的锥面。上述结构中，因转盘装置一般为竖直放置使用，即传动轴为沿竖直方向设置，传动轴上的锥形端部为上小下大的锥形，传动轴与轴套用锥度连接，可使连接更紧密，配合精度更高，在用压紧帽进行固定时，因压紧帽与传动轴为螺纹连接，设有在压紧帽拧紧的过程中，会使传动轴有一个向上的移动，这样就能使传动轴与轴套的锥面抵接的更充分，传动轴与轴套的连接也就更稳固，这样就不需要借助其他固定部件来固定传动轴与轴套的连接。作为本技术的进一步设置，所述传动轴的端面向外延伸有连接部，连接部与压紧帽螺纹配合，连接部的直径小于传动轴的直径，连接部与传动轴之间形成台阶面，所述轴套内壁上位于该台阶面外侧设有限位凸块。上述结构中，因传动轴与轴套为锥度配合，所以压紧帽在拧紧的过程中，可能会使传动轴与轴套内壁过渡挤压造成锥面的损坏，限位凸块的设置可避免压紧帽过渡拧紧，是传动轴与轴套既能稳固连接，又不会损坏传动轴和轴套，延长使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述轴套的下端外周面上设有供转盘套设的环形安装槽，转盘通过螺栓固定在该环形安装槽内。上述结构中，轴套与传动轴为可拆式配合，转盘与轴套也为可拆式配合，若传动轴、轴套和转盘三者之间任意一个出现损坏只需更换损坏的部件就可以，其他两个可继续使用，节约生产成本，优选的转盘上的轴孔与环形安装槽的内径相等，这样使转盘与轴套连接的更稳固。作为本技术的进一步设置，所述转盘为齿盘或光盘。上述结构中，因转盘要适应不同的制粒工序，所以转盘的种类可以有很多，比如齿盘或光盘，还可以是应用于其他领域的转盘。采用上述方案，通过传动轴与转盘的可拆式连接结构，可随时更换转盘，使转盘的应用范围更广，使用于不同的加工工序，结构简单，拆卸方便。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构剖视图；附图2为本技术具体实施例传动轴和轴套的结构剖视图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。本技术的具体实施例如图1-2所示，一种传动轴与转盘的连接结构，包括传动轴1以及套设在传动轴1上的转盘2，所述传动轴1上套设有轴套3，轴套3与传动轴1联动配合，轴套3与转盘2联动配合且可拆卸连接。轴套3固定在传动轴1上并随着传动轴1的转动而转动，转盘2与轴套3形成可拆式连接，即转盘2与传动轴1形成可拆式连接，在造粒过程中，需要经过多个工序，多个工序中需要用到不同的转盘2，现有技术都是各个工序对应各自的转盘2，这样就提高了生产成本，现在因转盘2与传动轴1为可拆卸，所以可通过更换转盘2来适应各个工序的使用，而且当转盘2出现损坏时，也可及时的维修或更换，不会耽误加工进度，提高转盘2和传动轴1的利用率。上述轴套3与转盘2经螺栓连接。轴套3与转盘2经过螺栓连接，即为可拆卸，轴套3或者转盘2出现损坏时，可随时更换，延长使用寿命。上述轴套3设置在传动轴1的端部11，轴套3上对应传动轴1端部11位置设有开口31，轴套3上开口31处设有压紧帽4，压紧帽4与传动轴1的端部11螺纹配合。传动轴1与轴套3通过压紧帽4连接，避免轴套3与传动轴1在周向或轴向上发生相对转动或移动，且在拆卸时也很方便，只需将压紧帽4松开，再借助拆卸手柄和拆卸轴就可以很容易的将转盘2拆卸下来，结构简单，易于操作。上述传动轴1位于轴套3内的端部11成锥形，轴套3内壁设有与传动轴1的锥形端部11适配的锥面32。因转盘2装置一般为竖直放置使用，即传动轴1为沿竖直方向设置，传动轴1上的锥形端部11为上小下大的锥形，传动轴1与轴套3用锥度连接，可使连接更紧密，配合精度更高，在用压紧帽4进行固定时，因压紧帽4与传动轴1为螺纹连接，设有在压紧帽4拧紧的过程中，会使传动轴1有一个向上的移动，这样就能使传动轴1与轴套3的锥面抵接的更充分，传动轴1与轴套3的连接也就更稳固，这样就不需要借助其他固定部件来固定传动轴1与轴套3的连接。上述传动轴1的端面向外延伸有连接部12，连接部12与压紧帽4螺纹配合，连接部12的直径小于传动轴1的直径，连接部12与传动轴1之间形成台阶面13，所述轴套3内壁上位于该台阶面13外侧设有限位凸块33。因传动轴1与轴套3为锥度配合，所以压紧帽4在拧紧的过程中，可能会使传动轴1与轴套3内壁过渡挤压造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴与转盘的连接结构，包括传动轴以及套设在传动轴上的转盘，其特征在于：所述传动轴上套设有轴套，轴套与传动轴联动配合，轴套与转盘联动配合且可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴与转盘的连接结构，包括传动轴以及套设在传动轴上的转盘，其特征在于：所述传动轴上套设有轴套，轴套与传动轴联动配合，轴套与转盘联动配合且可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的传动轴与转盘的连接结构，其特征在于：所述轴套与转盘经螺栓连接。3.根据权利要求1或2所述的传动轴与转盘的连接结构，其特征在于：所述轴套设置在传动轴的端部，轴套上对应传动轴端部位置设有开口，轴套上开口处设有压紧帽，压紧帽与传动轴的端部螺纹配合。4.根据权利要求1或2所述的传动轴与转盘的连接结构，其特征在于：所述传动轴位于轴套内...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷灿中，姚祖玉，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33