一种汽车新型高分子材料离合器工作缸放气螺钉结构制造技术

技术编号:14324041 阅读:147 留言:0更新日期:2016-12-31 20:31
本实用新型专利技术公开了一种汽车新型高分子材料离合器工作缸放气螺钉结构。放气钉拧入到放气孔中,放气钉底部与放气孔之间通过O型密封圈密封配合连接,放气孔底部的侧壁开有与外界相通的排气孔,排气时将放气钉上移使得O型密封圈退到排气孔上方,将内部空气从排气孔排出。本实用新型专利技术实现了离合器工作缸高分子材料化,可一次注塑成型,无需增加其他金属部件,排气方便、重复性强,具有成本低、生产效率高、抗腐蚀性强、质量轻、重量小、质量稳定和环保无污染等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车离合器工作缸中的局部结构,尤其是涉及了一种汽车新型高分子材料离合器工作缸放气螺钉结构
技术介绍
市场上当前使用的金属离合器工作缸放气螺钉采用螺纹连接和锥面密封的方式,此次离合器工作缸采用了高分子材料,采用锥面密封已无法实现。
技术实现思路
针对高分子材料离合器工作缸放气螺钉无法使用锥面密封的技术问题,本技术提出了一种汽车新型高分子材料离合器工作缸放气螺钉结构。本技术采用下述技术方案得以解决:本技术包括放气孔、放气钉、O型密封圈、圆柱密封面、排气孔和连接螺纹,放气钉拧入到放气孔中,放气钉底部与放气孔之间通过通过O型密封圈密封配合连接,放气孔底部的侧壁开有与外界相通的排气孔,排气时将放气钉拧出使得O型密封圈退到排气孔上方,将内部空气从排气孔排出。所述的放气钉的下部开有环形凹槽,O型密封圈嵌入装在环形凹槽内,放气孔的底部为圆柱密封面,放气钉底部通过O型密封圈与放气孔的圆柱密封面密封配合。所述的放气钉上部设有连接螺纹,放气钉上部通过螺纹连接在放气孔内中。本技术的有益效果:本技术实现了离合器工作缸高分子材料化,可一次注塑成型,无需增加其他金属部件,排气方便、重复性强,具有成本低、生产效率高、抗腐蚀性强、质量轻、重量小、质量稳定和环保无污染等特点,解决了金属放气螺钉易出现从螺纹连接处漏油或进空气等问题。附图说明图1是本技术放气结构的示意图。图中:1、放气孔,2、放气钉,3、O型密封圈,a、圆柱密封面,b、排气孔,c、连接螺纹。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示,本专利技术包括放气孔1、放气钉2、O型密封圈3、圆柱密封面a、排气孔b和连接螺纹c,放气钉2拧入到放气孔1中,放气钉2底部与放气孔1之间通过通过O型密封圈3密封配合连接,放气孔1底部的侧壁开有与外界相通的排气孔b,排气时将放气钉2拧出使得O型密封圈3退到排气孔b上方,将内部空气从排气孔b排出。放气钉2的下部开有环形凹槽,O型密封圈3嵌入装在环形凹槽内,放气孔1的底部为圆柱密封面a,放气钉2底部通过O型密封圈3与放气孔1的圆柱密封面a密封配合。放气钉2上部设有连接螺纹c,放气钉2上部通过螺纹连接在放气孔1内中。本专利技术的工作过程如下:放气钉2通过O型密封圈在放气钉和放气孔之间形成密封。需要排气时,拧松放气钉螺纹,O型密封圈退过排气孔,内部的空气从排气孔排出。排气后再拧紧放气钉螺纹,O型密封圈过了排气孔,恢复原先密封。上述具体实施方式用来解释说明本技术,而不是对本技术进行限制,在本技术的精神和权利要求的保护范围内,对本技术作出的任何修改和改变,都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种汽车新型高分子材料离合器工作缸放气螺钉结构

【技术保护点】
一种汽车新型高分子材料离合器工作缸放气螺钉结构,其特征在于:包括放气孔(1)、放气钉(2)、O型密封圈(3)、圆柱密封面(a)、排气孔(b)和连接螺纹(c),放气钉(2)拧入到放气孔(1)中,放气钉(2)底部与放气孔(1)之间通过O型密封圈(3)密封配合连接,放气孔(1)底部的侧壁开有与外界相通的排气孔(b),排气时将放气钉(2)拧出使得O型密封圈(3)退到排气孔(b)上方,将内部空气从排气孔(b)排出。

【技术特征摘要】
1.一种汽车新型高分子材料离合器工作缸放气螺钉结构,其特征在于:包括放气孔(1)、放气钉(2)、O型密封圈(3)、圆柱密封面(a)、排气孔(b)和连接螺纹(c),放气钉(2)拧入到放气孔(1)中,放气钉(2)底部与放气孔(1)之间通过O型密封圈(3)密封配合连接,放气孔(1)底部的侧壁开有与外界相通的排气孔(b),排气时将放气钉(2)拧出使得O型密封圈(3)退到排气孔(b)上方,将内部空气从排气孔(b)排出。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王石雄李学佳徐德胜陆国明倪海洋金豪
申请(专利权)人:浙江亚太机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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