一种用于轴上键槽对称度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴上键槽对称度的检测装置，它包括测量座，固定安装于测量座上的主尺，以及两个滑动对称安装于主尺上、可沿主尺移动且具有测量爪的游标；所述主尺从其中线处向两端设置有对称的刻度；所述测量座包括供工件穿过的环体，设置于环体上部、用于固定连接主尺的安装部，设置于环体内壁上部且向下延伸的塞规，以及安装于环体下部用于顶紧工件的锁紧机构；所述主尺的中线、塞规的竖向对称线以及锁紧机构位于同一条垂线上；所述游标上均设置与主尺定位用的锁紧螺钉。本实用新型专利技术提供的这种检测装置使用方便，适合于大批量生产的发动机曲轴、凸轮轴上键槽对称度的即时快速检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件测量工具
，尤其是涉及一种用于轴上键槽对称度的检测装置。
技术介绍
在机械加工中，通常有轴上键槽的加工。键槽对称度误差常造成装配困难，严重影响键联结的质量。因此键槽对称度的检测是必须的项目。传统的检测方法是用等高V型架置于平板上模拟基准轴线，用定位块(量块组)塞入键槽模拟被测中心平面；调整被测零件使定位块沿径向与平板平行，用带指示计(百分表)的测量架在键槽前、中、后的截面内测量定位块的高度并记下指示计读数，然后将被测零件沿径向旋转180°重复上述测量，记下前、中、后表的读数，取其二组数据的最大读数差a代入公式f=ah/(d-h)中即可计算得值。式中：f为键槽对称度，h为键槽深度，d为轴的直径。可见，用传统的键槽对称度检测方法不但检测烦琐、耗时、费力，而且对检测人员素质要求较高，不适合于大批量加工轴上键槽需要即时、快捷检测对称度的场合，如发动机曲轴、凸轮轴上键槽的加工检测。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种使用方便，检测精度高，适用于大批量快速检测的用于轴上键槽对称度的检测装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于轴上键槽对称度的检测装置，包括测量座，固定安装于测量座上的主尺，以及两个滑动对称安装于主尺上、可沿主尺移动且具有测量爪的游标；所述主尺从其中线处向两端设置有对称的刻度；所述测量座包括供工件穿过的环体，设置于环体上部、用于固定连接主尺的安装部，设置于环体内壁上部且向下延伸的塞规，以及安装于环体下部用于顶紧工件的锁紧机构；所述主尺的中线、塞规的竖向对称线以及锁紧机构位于同一条垂线上；所述游标上均设置与主尺定位用的锁紧螺钉。优选的是，所述锁紧机构包括压紧螺杆，压紧螺杆的端部朝上且螺纹连接贯穿于环体的下部。优选的是，所述锁紧机构还包括活动安装于压紧螺杆端部的压紧块。优选的是，所述压紧螺杆采用圆头螺杆。优选的是，所述主尺通过定位销与测量座的安装部连接。优选的是，所述塞规通过定位销与测量座的环体连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术克服了传统检测方法烦琐、耗时、费力，对检测人员素质要求较高，不适合于大批量检测轴上键槽的不足，使检测时操作简单、直观、快捷，尤其适合于大批量生产的发动机曲轴、凸轮轴上键槽对称度的即时快速检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为1的左视图。图4为图1中沿A-A的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-4所示用于轴上键槽对称度的检测装置，包括测量座3，固定安装于测量座3上的主尺1，以及两个滑动对称安装于主尺1上、可沿主尺1移动且具有测量爪的游标2；所述主尺1从其中线处向两端设置有对称的刻度；所述测量座3包括供工件7穿过的环体31，设置于环体31上部、用于固定连接主尺1的安装部32，设置于环体31内壁上部且向下延伸的塞规6，以及安装于环体31下部用于顶紧工件7的锁紧机构8；所述主尺1的中线、塞规6的竖向对称线以及锁紧机构8位于同一条垂线上；所述游标2上均设置与主尺1定位用的锁紧螺钉4。其中，所述锁紧机构8包括压紧螺杆81，压紧螺杆81的端部朝上且螺纹连接贯穿于环体31的下部。所述锁紧机构8还包括活动安装于压紧螺杆81端部的压紧块82，压紧块82在有效压紧工件7的同时，可避免压紧螺杆81划伤工件7。所述压紧螺杆81优选采用圆头螺杆，便有手动快速压紧工件7。其中，所述主尺1优选通过第一定位销5与测量座3的安装部32连接，便于相应部件的快速拆卸和更换。所述塞规6优选通过第二定位销9与测量座3的环体31连接，便于相应部件的快速拆卸和更换。检测时，将塞规6依次塞入工件7键槽的前、中、后位置，在相应位置分别通过锁紧机构8压紧工件7，两个带测量爪的游标2从工件7两侧带同时卡住工件7外圆，此时读取两游标2测量爪对应的读数，计算最大读数差a，代入公式f=ah/(d-h)中即可计算得值。式中：f为键槽对称度，h为键槽深度，d为工件7的直径。本实施例中检测装置的检测精度为0.02㎜，适合于一般键槽精度的检测。当需要更高的检测精度，可将图1所示的主尺1及游标2换成精度为0.01的数显游标2卡尺的形式，其检测原理不变。可见，采用该装置检测键槽对称度不需要平板、V型架、百分表等工具，其检测和读数与游标2卡尺类似，检测简单、快捷，对检测人员素质要求低，适合于生产现场的即时检测。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴上键槽对称度的检测装置，其特征在于：包括测量座，固定安装于测量座上的主尺，以及两个滑动对称安装于主尺上、可沿主尺移动且具有测量爪的游标；所述主尺从其中线处向两端设置有对称的刻度；所述测量座包括供工件穿过的环体，设置于环体上部、用于固定连接主尺的安装部，设置于环体内壁上部且向下延伸的塞规，以及安装于环体下部用于顶紧工件的锁紧机构；所述主尺的中线、塞规的竖向对称线以及锁紧机构位于同一条垂线上；所述游标上均设置与主尺定位用的锁紧螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴上键槽对称度的检测装置，其特征在于：包括测量座，固定安装于测量座上的主尺，以及两个滑动对称安装于主尺上、可沿主尺移动且具有测量爪的游标；所述主尺从其中线处向两端设置有对称的刻度；所述测量座包括供工件穿过的环体，设置于环体上部、用于固定连接主尺的安装部，设置于环体内壁上部且向下延伸的塞规，以及安装于环体下部用于顶紧工件的锁紧机构；所述主尺的中线、塞规的竖向对称线以及锁紧机构位于同一条垂线上；所述游标上均设置与主尺定位用的锁紧螺钉。2.根据权利要求1所述用于轴上键槽对称度的检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正伟，
申请(专利权)人：昆明云内动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53