一种进汽阀门阀芯的拆解夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进汽阀门阀芯的拆解夹具，包括中心杆、固定法兰和阀芯扳子，所述中心杆包括头部结构、中心螺杆和尾部结构，头部结构和尾部结构分别位于中心螺杆两端，所述中心螺杆与固定法兰之间螺纹连接，头部结构和尾部结构位于固定法兰两侧，所述固定法兰与进汽阀门可拆卸式连接，所述阀芯扳子可拆卸式固定在中心杆的尾部结构上。本实用新型专利技术解决了进汽阀门阀芯损坏后，阀芯抱死，不易拆解的难题，提高了阀门维修效率，降低了进汽阀门更换维修成本，另外本实用新型专利技术的拆解夹具结构简单，制作简便，易损部件可更换，制作成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于器械固定拆解装置领域，具体地说，涉及一种进汽阀门阀芯的拆解夹具。
技术介绍
锅炉上吹灰器进汽阀门，是吹灰器上唯一控制高温蒸汽的设备，工作温度高、使用频繁，容易发生阀芯损坏，造成进汽阀门漏汽，工作时噪声过大等问题。为此，进汽阀门经常更换，产生大量损毁阀门。阀门原厂家提供阀门阀芯拆解夹具，以方便检修人员维修阀门。在实际使用中发现，拆解阀芯时，由于阀门长期处于高温工作环境，阀芯与阀体连接处经常抱死，大大增加了更换难度。现有提供的拆解夹具结构如附图1所示，为一体化结构，包括前端部A，连接部B和阀芯扳子C,前端部A上对称设置有四个通孔，可用棍棒等器具插入对称的通孔，来旋转拆解夹具，连接部B起到连接前端部和阀芯扳子的作用，阀芯扳子C带有爪，可与相匹配的阀门阀芯接触并匹配连接。此拆解夹具的结构简单，但在使用过程中发现了大量问题。首先，当阀芯与阀体抱死时，需要一定的力矩来解除抱死问题，才能够将阀芯旋出，现有的拆解夹具不能与待修阀门固定，也就不能产生需要的力矩，阀芯扳子难以将抱死的阀芯旋出；其次，拆解夹具前端部A为施力部位，这种对称孔插入棍棒器具来旋转的方式可施加的力量有限，无法借助敲击扳子等夹具产生更大的力量，对抱死阀芯的拆除不利；最后，由于拆除抱死阀芯时需使用的力量较大，拆解夹具的部分结构尤其是与阀芯接触的阀芯扳子的爪容易损坏，而现有的拆解夹具为一体化结构，无法拆解更换损坏的结构，因此一旦拆解夹具与阀芯接触部件损坏，就造成了整个拆解夹具报废。拆解夹具无法长期重复使用，成本较高，也影响进汽阀门的维修，甚至影响生产效率。因此，现有的拆解夹具实用性不强，造价高，易损坏，难以长期重复使用，甚至影响生产的顺利进行，实际生产中亟需一种可以固定并能够更换已损坏部件的拆解夹具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种进汽阀门阀芯的拆解夹具，包括中心杆、固定法兰和阀芯扳子。本技术解决了进汽阀门阀芯损坏后，阀芯抱死，不易拆解的难题，提高了阀门维修效率，降低了进汽阀门更换维修成本，另外本技术的拆解夹具结构简单，制作简便，易损部件可更换，制作成本低，利于推广。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种进汽阀门阀芯的拆解夹具，包括中心杆、固定法兰和阀芯扳子，所述中心杆包括头部结构、中心螺杆和尾部结构，头部结构和尾部结构分别位于中心螺杆两端，所述中心螺杆与固定法兰之间螺纹连接，头部结构和尾部结构位于固定法兰两侧，所述固定法兰与进汽阀门可拆卸式连接，所述阀芯扳子可拆卸式固定在中心杆的尾部结构上。所述阀芯扳子通过周向转动限位机构和轴向移动限位机构与中心杆可拆卸式固定连接。通过周向转动限位机构和轴向移动限位机构，使阀芯扳子能够固定连接在中心杆的尾部结构上，并与中心杆不发生相对运动。因此，阀芯扳子与相应的阀芯紧密接触并连接后，可以通过中心杆的旋转，顺利地将阀芯旋出。所述中心杆的尾部结构的外周为多边形结构或阶梯形结构；所述阀芯扳子设置中心贯孔，四周边缘设置阀芯扳子爪，中心贯孔为与中心杆的尾部结构相匹配的多边形结构或阶梯形结构；所述的周向转动限位机构包括尾部结构的和阀芯扳子的多边形结构或阶梯形结构。优选的，中心杆的尾部结构为六角形结构，可限制套设在尾部结构上的阀芯扳子的周向转动，方便阀芯扳子固定。所述阀芯扳子通过中心贯孔套设在中心杆的尾部结构上，中心贯孔的多边形内表面或者阶梯面与尾部结构的多边形外表面或者阶梯面紧密贴合，限定阀芯扳子周向转动。所述轴向移动限位机构包括用于固定阀芯扳子的固定件和设置在中心杆的尾部结构中心的安装孔；所述中心杆的尾部结构的高度小于等于阀芯扳子的中心贯孔的高度；所述的固定件穿过阀芯扳子固定在安装孔上，以限定阀芯扳子轴向移动。若中心杆的尾部结构的高度大于阀芯扳子的中心贯孔的高度，阀芯扳子则可能会在中心螺杆与固定件之间产生轴向运动，当中心杆的尾部结构的高度小于等于阀芯扳子的中心贯孔的高度时，固定件与尾部结构连接后，可将阀芯扳子限定在固定件与中心螺杆之间，不产生轴向运动。所述固定件包括头部和螺杆，所述的安装孔为螺纹孔，所述的螺杆与螺纹孔螺纹连接。所述固定件的头部直径大于阀芯扳子的中心贯孔直径，且安装后不阻挡阀芯扳子爪。头部直径大于阀芯扳子的中心贯孔直径，才能够将阀芯扳子轴向限位。所述中心杆的头部结构的直径大于等于中心螺杆的直径，所述中心杆的尾部结构的直径小于中心螺杆直径。中心杆的尾部结构的直径小于中心螺杆直径，可穿过固定法兰，并且中心螺杆可与尾部结构形成阶梯，能够轴向限位阀芯扳子，而头部结构的直径大于等于中心螺杆的直径可以保证头部结构始终在固定法兰一侧。所述固定法兰通过螺栓与进汽阀门可拆卸式连接。所述中心杆的头部结构外周为多边形结构。所述中心杆的头部结构外周为六角形结构。中心杆的头部结构为六角形结构，便于连接敲击扳子，通过用锤子敲击而产生较大的力量来旋转中心杆，利于阀芯的旋出。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：(1)本技术拆解夹具可以通过固定法兰将夹具固定在进汽阀门上，由于中心杆与固定法兰依靠螺纹连接，因此可以沿中心杆的中心线方向轴向移动，调整阀芯扳子与待拆阀芯之间的间隙，将阀芯扳子与抱死阀芯紧密结合，通过中心杆的旋转，带动固定在中心杆端部的阀芯扳子转动，从而将抱死阀芯旋出。本技术解决了进汽阀门阀芯损坏后，阀芯抱死，不易拆解的难题，提高了阀门维修效率，降低了进汽阀门更换维修成本；(2)本技术拆解夹具结构简单，且各部分可拆解，有效解决了夹具某一部件损坏而造成的整个夹具的报废问题，可节省夹具成本，提高夹具的使用周期与寿命。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是现有拆解夹具结构剖面图；图2是本技术中心杆示意图；图3是本技术固定法兰剖面图；图4是本技术阀芯扳子剖面图；图5是本技术阀芯扳子俯视图；图6是本技术用于固定阀芯扳子的固定件主视图。A前端部，B连接部，C阀芯扳子；1头部结构，2中心螺杆，3尾部结构，4安装孔，5中心贯孔，6阀芯扳子爪，7螺杆，8头部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施方式1请参考附图2-6，本技术实施例提供的是一种用来解体因阀芯抱死而无法维修的进汽阀门的专业拆解夹具，包括中心杆(图2)、固定法兰(图3)和阀芯扳子(图4和图5)。中心杆(图2)包括头部结构1、中心螺杆2和尾部结构3，头部结构1外周为对角长度67mm的六角结构，与中心螺杆2固定连接，方便使用敲击扳子，带动整个中心杆转动。尾部结构3也与中心螺杆2固定连接，尾部结构3的外周为对角长度52mm的六角结构。中心螺杆2外壁带有螺纹，而固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进汽阀门阀芯的拆解夹具，其特征在于,包括中心杆、固定法兰和阀芯扳子，所述中心杆包括头部结构、中心螺杆和尾部结构，头部结构和尾部结构分别位于中心螺杆两端，所述中心螺杆与固定法兰之间螺纹连接，头部结构和尾部结构位于固定法兰两侧，所述固定法兰与进汽阀门可拆卸式连接，所述阀芯扳子可拆卸式固定在中心杆的尾部结构上。

【技术特征摘要】
1.一种进汽阀门阀芯的拆解夹具，其特征在于,包括中心杆、固定法兰和阀芯扳子，所述中心杆包括头部结构、中心螺杆和尾部结构，头部结构和尾部结构分别位于中心螺杆两端，所述中心螺杆与固定法兰之间螺纹连接，头部结构和尾部结构位于固定法兰两侧，所述固定法兰与进汽阀门可拆卸式连接，所述阀芯扳子可拆卸式固定在中心杆的尾部结构上。2.根据权利要求1所述的进汽阀门阀芯的拆解夹具，其特征在于,所述阀芯扳子通过周向转动限位机构和轴向移动限位机构与中心杆可拆卸式固定连接。3.根据权利要求2所述的进汽阀门阀芯的拆解夹具，其特征在于，所述中心杆的尾部结构的外周为多边形结构或阶梯形结构；所述阀芯扳子设置中心贯孔，四周边缘设置阀芯扳子爪，中心贯孔为与中心杆的尾部结构相匹配的多边形结构或阶梯形结构；所述的周向转动限位机构包括尾部结构的和阀芯扳子的多边形结构或阶梯形结构。4.根据权利要求3所述的进汽阀门阀芯的拆解夹具，其特征在于，所述阀芯扳子通过中心贯孔套设在中心杆的尾部结构上，中心贯孔的多边形内表面或者阶梯面与尾部结构的多边形外表面或者阶梯面紧密贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万顺，孙澄，周子俊，何卫国，
申请(专利权)人：大唐南京发电厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32