塑料造粒机除尘装置制造方法及图纸

本专利公开了一种塑料造粒机除尘装置，涉及塑料加工领域；塑料造粒机除尘装置包括支架、磨轮和驱动电机，磨轮设在机架边缘，驱动电机可驱动磨轮转动；支架上转动连接有若干并排设置的传动辊轴，且驱动电机可驱动传动辊轴转动；传动辊轴的上方设有安装在机架上的冲洗机构，冲洗机构包括若干喷头和高压水管，喷头均与高压水管连接。本专利申请提供的装置集塑料运输、塑料清洗、塑料边沿打磨于一体，从而可以提高塑料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料造粒机除尘装置。
技术介绍
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。在塑料造粒时，由于未设冲洗机构，因此会产生大量的塑料粉末，这些粉尘会对工人的健康造成严重影响；且在完成塑料造粒后还需要进行清洗，包装等多个工序，不同的工序均设有各自的工作台，而塑料在各工作台之间的运输都是通过推测或叉车完成运输，这种独立设置的工作台导致了塑料的加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高塑料加工效率的塑料造粒机除尘装置。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：塑料造粒机除尘装置包括支架、磨轮和驱动电机，所述磨轮设在机架边缘，所述驱动电机可驱动磨轮转动；所述支架上转动连接有若干并排设置的传动辊轴，且驱动电机可驱动传动辊轴转动；传动辊轴的上方设有安装在机架上的冲洗机构，所述冲洗机构包括若干喷头和高压水管，喷头均与高压水管连接。本方案塑料造粒机除尘装置的原理及有益效果：本方案的塑料造粒机除尘装置在加工塑料时，塑料置于传动辊轴和喷头之间；当喷头喷水时，水压会在塑料的上表面产生压力，使得塑料的下表面对传动辊轴表面的压力增大，因此有利于传动辊轴驱动塑料前进；塑料在传动过程中，其两边缘会与磨轮接触，随着塑料的运动会使塑料与磨轮产生相对运动，从而实现对塑料边缘的打磨。由于喷头在冲洗塑料上表面时，会冲洗掉形成的塑料粉末，从而可以避免在空气中形成粉尘，减少对工人健康的损害。另外，由于塑料放置在传动辊轴上，传动辊轴对塑料具有传送作用，以将塑料运输到另一工作台；而在运输塑料的过程中，塑料将连续经过磨轮，即可连续地对塑料进行打磨；且在打磨塑料的同时，还可以实现对塑料的冲洗，从而可以提高塑料加工的效率。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述传动辊轴外周套设有海绵套，所述冲洗机构还包括低压水管，低压水管与传动辊轴间隔布置，且低压水管的出水口与海绵套相抵。在本优选方案，低压水管与海绵套接触，可以使海绵套吸收足够的水分，以使得海绵套可以清洗塑料的下表面，即在运输塑料的过程中，可以实现对塑料的双面清洗，进一步提高加工效率。优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述驱动电机通过带传动驱动磨轮转动，驱动电机通过链传动驱动传动辊轴转动。为了防止磨轮过度打磨塑料边沿，而使得塑料边沿不够平整，因此需要尽量保证塑料的移动速度保持一致；而驱动电机通过链传动驱动辊轴转动，可保证传动辊轴的转速一致，进而提高塑料移动速度的一致性；由于磨轮的转动速度较高，因此磨轮转速的改变不会造成过度磨损塑料的情况，因此驱动电机通过带传动驱动磨轮转动，可以降低成本。优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述支架的两侧面设有倾斜设置的导流板，所述传动辊轴的下方设有固定在支架上的水槽。在本优选方案中，导流板可以防止水向支架两侧喷溅，且导流板还可以将水导流向支架下方的水槽内，以此可以保证清洁。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的断面图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、传动辊轴2、喷头3、磨轮4、低压水管5、导流板6、水槽7、海绵套21、链轮22。实施例基本如图1、图2所示：本实施例的塑料造粒机除尘装置包括支架1、磨轮4和驱动电机，磨轮4设在机架边缘，驱动电机可驱动磨轮4转动。支架1上转动连接有若干并排设置的传动辊轴2，且驱动电机可驱动传动辊轴2转动；传动辊轴2的上方设有安装在机架上的冲洗机构，冲洗机构包括若干喷头3和高压水管，喷头3均与高压水管连接。传动辊轴2外周套设有海绵套21，冲洗机构还包括低压水管5，低压水管5与传动辊轴2间隔布置，且低压水管5的出水口与海绵套21相抵。支架1的两侧面焊接有倾斜设置的导流板6，且两侧对应的导流板6组合成V型，传动辊轴2的下方设有通过螺栓固定在支架1上的水槽7，用以排出废水。在本实施例中，传动辊轴2的两端键连接有链轮22，且相邻的传动辊轴2通过链条连接在一起；即当其中一传动辊轴2转动时，会带动其余的传动辊轴2转动。传动辊轴2中具有一主动传动辊轴2，主动传动辊轴2位于支架1的端部，驱动电机通过链传动驱动主动传动辊轴2转动，从而驱动所有的传动辊轴2转动。在本实施中，磨轮4共设有四对，一对磨轮4由两个转动连接在支架1两侧的磨轮4组成，为了节约成本，驱动电机通过带传动驱动磨轮4转动。本实施例塑料造粒机除尘装置的具体工作过程为：塑料造粒机除尘装置在加工塑料时，塑料置于传动辊轴2和喷头3之间；当喷头3喷水时，水压会在塑料的上表面产生压力，使得塑料的下表面对传动辊轴2表面的压力增大，以保证塑料传输的平稳性；塑料在传输过程中，其两边边沿与磨轮4接触，随着塑料的运动会使塑料与磨轮4产生相对运动，从而实现对塑料边缘的打磨。喷头3在冲洗塑料上表面时，会冲洗掉形成的塑料粉末，可以避免在空气中形成粉尘；低压水管5可以使海绵套21吸收足够的水分，使得海绵套21可以清洗塑料的下表面。在塑料清洗过程中，导流板6可以防止水向支架1两侧喷溅，且导流板6还可以将水导流向支架1下方的水槽7内，以此可以保证清洁。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料造粒机除尘装置，包括支架、磨轮和驱动电机，所述磨轮设在机架边缘，所述驱动电机可驱动磨轮转动；其特征在于，所述支架上转动连接有若干并排设置的传动辊轴，且驱动电机可驱动传动辊轴转动；传动辊轴的上方设有安装在机架上的冲洗机构，所述冲洗机构包括若干喷头和高压水管，喷头均与高压水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机除尘装置，包括支架、磨轮和驱动电机，所述磨轮设在机架边缘，所述驱动电机可驱动磨轮转动；其特征在于，所述支架上转动连接有若干并排设置的传动辊轴，且驱动电机可驱动传动辊轴转动；传动辊轴的上方设有安装在机架上的冲洗机构，所述冲洗机构包括若干喷头和高压水管，喷头均与高压水管连接。2.根据权利要求1所述的塑料造粒机除尘装置，其特征在于，所述传动辊轴外周套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治焱，
申请(专利权)人：重庆浩立塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50