一种油泵压盘的装配防错结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车燃油供给系统，具体涉及一种油泵压盘的装配防错结构。
技术介绍
汽车生产制造过程中，零部件的装配需要按照装配要求人工控制，但是由于人工装配的不确定性，装配错误导致的问题时有发生，从设计上规避工人可能出现的装配问题日益成为设计方向。传统的油泵压盘的装配如图1，图2所示，压盘2、油泵3、压板41的相对位置及方向需要固定。压盘2通过螺栓1将油泵3压合到油箱4的压板41上，螺栓1打紧固定牢固。为了使压盘2受力均匀，压盘2上6个安装孔及压板41上的6个螺纹孔沿圆周均匀分布。这种安装方式，由于压盘2上6个安装孔及压板41上的6个螺纹孔沿圆周均匀分布，压盘2相对于压板41的安装方向是可能会旋转，而压盘2相对于油泵3沿圆周方向也没有相对固定结构，单靠人工保证，可能会产生压盘2、油泵3、压板41的相对位置及方向出现错位的问题。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术提出一种油泵压盘的装配防错结构，通过增加限位结构，解决油泵压盘装配时可能产生的各组件间相对位置及方向错位的问题。具体技术方案如下：一种油泵压盘的装配防错结构，包括螺栓、压盘、油泵、油箱、压板、限位孔和凸台。所述压盘呈圆环状，圆环上均匀分布安装孔。所述压板焊接固定于油箱上，呈圆环状且圆环上均匀分布螺纹孔，螺纹孔与安装孔的位置对应。所述油泵装配在压板内，压盘套在油泵上，压盘和压板由螺栓通过安装孔和螺纹孔进行固定。所述限位孔位于压盘的圆环内缘的径向凸耳上。所述凸台位于油泵的上表面，其位置与限位孔位置配合。进一步，沿压盘的切线方向设置限位面。沿压板的切线方向设置配合面。装配时限位面与配合面相配合。进一步，所述压...
【技术保护点】
一种油泵压盘的装配防错结构，包括螺栓（1）、压盘（2）、油泵（3）、油箱（4）和压板（41）；所述压盘（2）呈圆环状，圆环上均匀分布安装孔；所述压板（41）焊接固定于油箱（4）上，呈圆环状且圆环上均匀分布螺纹孔，螺纹孔与安装孔的位置对应；所述油泵（3）装配在压板（41）内，压盘（2）套在油泵（3）上，压盘（2）和压板（41）由螺栓（1）通过安装孔和螺纹孔进行固定；其特征在于，还包括：限位孔（21）和凸台（31）；所述限位孔（21）位于压盘（2）的圆环内缘的径向凸耳上；所述凸台（31）位于油泵（3）的上表面，其位置与限位孔（21）位置配合。
【技术特征摘要】
1.一种油泵压盘的装配防错结构，包括螺栓（1）、压盘（2）、油泵（3）、油箱（4）和压板（41）；所述压盘（2）呈圆环状，圆环上均匀分布安装孔；所述压板（41）焊接固定于油箱（4）上，呈圆环状且圆环上均匀分布螺纹孔，螺纹孔与安装孔的位置对应；所述油泵（3）装配在压板（41）内，压盘（2）套在油泵（3）上，压盘（2）和压板（41）由螺栓（1）通过安装孔和螺纹孔进行固定；其特征在于，还包括：限位孔（21）和凸台（31）；所述限位孔（21）位于压盘（2）的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，李志雄，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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