筒型管件垂直吊装卡具制造技术

技术编号:14322688 阅读:109 留言:0更新日期:2016-12-31 15:27
本实用新型专利技术公开了一种筒型管件垂直吊装卡具,包括支撑座、卡爪、端头、牵引柱和吊环;支撑座截面是具有多个均布的导向伸出端的梅花状结构,导向伸出端上设有沿支撑座径向方向设置的导向槽,导向槽内沿导向槽走向方向上设有复位弹簧,支撑座的中央位置还设有导向孔;卡爪是扇形柱面结构,卡爪的上端安装在导向槽内,卡爪的内表面设置成上小下大的锥面结构;连接头的上下方向上的外表面设置成与卡爪内表面的锥度配合的锥面结构;牵引柱一端与连接头连接,另一端穿过导向孔与吊环连接。本筒型管件垂直吊装卡具结构简单、操作方便,特别适用于吊装内外表面均没有吊装台阶、且内表面加工要求较低的筒型管件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊装卡具,具体是一种针对筒型管件的垂直吊装卡具,属于机械工艺装备

技术介绍
针对连接罩筒等重量相对较大、内表面加工要求较低的筒型结构的管件的径向方向进行镗孔、钻孔或铣面、铣槽加工等机械加工时,为了防止管件滚动通常是直接将其端面基准面向下竖直吊装固定在镗床工作台面上在镗床上进行一次加工成型。吊装过程中,若管件的内、外表面均没有吊装台阶,则吊装就很困难,通常是需要在管件上端面上或管体内外表面上固定安装或焊接吊耳或辅助支撑梁才能进行吊装,不仅造成增加加工工序、降低工作效率,而且多余的吊耳或辅助支撑梁在加工工艺要求较高、加工位置要求较高的管件的后续加工过程中易成为干涉件、需要在吊装后拆除,无形中又延长了加工周期。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种筒型管件垂直吊装卡具,结构简单、安装操作方便,可以在不设置吊耳或辅助支撑梁的前提下实现管件轴线垂直地面的垂直吊装,特别适用于吊装内外表面均没有吊装台阶、且内表面加工要求较低的筒型管件。本筒型管件垂直吊装卡具包括支撑座、卡爪、连接头、牵引柱和吊环;所述的支撑座截面是具有多个均布的导向伸出端的梅花状结构,支撑座的整体外径尺寸小于筒型管件的内径尺寸,导向伸出端上设有沿支撑座径向方向设置的导向槽,导向槽内沿导向槽走向方向上设有复位弹簧,复位弹簧一端顶靠在导向槽走向方向的外侧端,支撑座的中央位置还设有导向孔;所述的卡爪是扇形柱面结构,其数量与导向伸出端的数量相同,卡爪的上端通过与导向槽尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽内,卡爪的平移连接机构沿导向槽走向方向的外侧端顶靠在复位弹簧的另一端上,多个卡爪沿导向槽向中心移动至极限位置时多个卡爪的外表面可合并成外径小于筒型管件内径的柱状结构,卡爪的外部扇形尺寸与筒型管件的内径尺寸配合,卡爪的内表面设置成上小下大的锥面结构;所述的连接头的上下方向上的外表面设置成与卡爪内表面的锥度配合的锥面结构;所述的牵引柱的底端与连接头的上端固定连接,牵引柱的上端穿过导向孔与吊环固定连接。作为本技术的进一步改进方案,所述的导向孔内设置尺寸与牵引柱配合的导向套。作为本技术的进一步改进方案,所述的卡爪的扇形柱面上设有沿周向方向设置的竹节结构。作为本技术的进一步改进方案,所述的牵引柱上部设有与其固定连接的限位环。作为本技术的进一步改进方案,所述的支撑座上表面上设有扶手。与现有技术相比,本筒型管件垂直吊装卡具由于设有互相锥面配合的卡爪和连接头,且卡爪的后端通过与导向槽尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽内,因此在吊起过程中连接头被牵引柱带动向上方移动时,多件卡爪可沿导向槽的方向平移移动实现多件卡爪整体外径尺寸变大支撑在筒型管件的内壁上,锥面结构使牵引柱越向上拉动卡爪越向外侧涨出、紧紧支撑在筒型管件的内壁上,进而实现将筒型管件垂直吊起,至吊装位置后当筒型管件底端接触镗床工作台时行车吊钩继续落下,则卡爪整体外径缩小、脱离筒型管件内壁,方便取出,特别适用于吊装内外表面均没有吊装台阶、且内表面加工要求较低的筒型管件。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、支撑座,11、导向伸出端,12、导向槽,13、导向孔,2、卡爪,3、连接头,4、牵引柱,5、吊环,6、筒型管件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示,本筒型管件垂直吊装卡具包括支撑座1、卡爪2、连接头3、牵引柱4和吊环5。所述的支撑座1截面是具有多个均布的导向伸出端11的梅花状结构,支撑座1的整体外径尺寸小于筒型管件6的内径尺寸,导向伸出端11上设有沿支撑座1径向方向设置的导向槽12,导向槽12内沿导向槽12走向方向上设有复位弹簧,复位弹簧一端顶靠在导向槽12走向方向的外侧端,支撑座1的中央位置还设有导向孔13。所述的卡爪2是扇形柱面结构,其数量与导向伸出端11的数量相同,卡爪2的上端通过与导向槽12尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽12内,卡爪2的平移连接机构沿导向槽12走向方向的外侧端顶靠在复位弹簧的另一端上,多件卡爪2可沿导向槽12的方向平移移动实现多件卡爪2整体外径尺寸的变化,多个卡爪2沿导向槽12向中心移动至极限位置时多个卡爪2的外表面可合并成外径小于筒型管件6内径的柱状结构,卡爪2的外部扇形尺寸与筒型管件6的内径尺寸配合,卡爪2的内表面设置成上小下大的锥面结构。所述的连接头3的上下方向上的外表面设置成与卡爪2内表面的锥度配合的锥面结构。所述的牵引柱4的底端与连接头3的上端固定连接,牵引柱4的上端穿过导向孔13与吊环5固定连接。将本筒型管件垂直吊装卡具的吊环1挂在行车的吊钩上使用时,先卡爪2向上托起,卡爪2即在复位弹簧的弹性作用下向中部变径整体外径缩小,然后操作行车吊钩落下将本筒型管件垂直吊装卡具置入筒型管件6的内部,至合适的卡接位置后操作行车吊钩升起,牵引柱4即牵引连接头3向上移动,移动过程中连接头3即通过锥面结构带动多个卡爪2沿导向槽12的方向自支撑座1径向方向顶出支撑在筒型管件6的内壁上,行车吊钩继续升起,锥面结构使牵引柱4越向上拉动卡爪2越向外侧涨出、紧紧支撑在筒型管件6的内壁上,进而将筒型管件6垂直吊起;至吊装位置后当筒型管件6底端接触镗床工作台时行车吊钩继续落下,则卡爪2整体外径缩小、脱离筒型管件6内壁,手持支撑座1操作行车吊钩升起即可实现自筒型管件6内部取出本筒型管件垂直吊装卡具。为了保证牵引柱4准确沿其轴线移动、进而保证多个卡爪2的同步伸出或缩入,作为本技术的进一步改进方案,所述的导向孔13内设置尺寸与牵引柱4配合的导向套。为了保证卡爪2对筒型管件6内壁足够个咬紧力,作为本技术的进一步改进方案,所述的卡爪2的扇形柱面上设有沿周向方向设置的竹节结构。为了防止连接头3自卡爪2的锥面结构上脱离,作为本技术的进一步改进方案,所述的牵引柱4上部设有与其固定连接的限位环,限位环可限制牵引柱4向下移动的行程。为了便于置入或取出本筒型管件垂直吊装卡具,作为本技术的进一步改进方案,所述的支撑座1上表面上设有扶手,操作时操作人员可手握扶手控制卡爪2缩入。本筒型管件垂直吊装卡具由于设有互相锥面配合的卡爪2和连接头3,且卡爪2的后端通过与导向槽12尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽12内,因此在吊起过程中连接头3被牵引柱4带动向上方移动时,多件卡爪2可沿导向槽12的方向平移移动实现多件卡爪2整体外径尺寸变大支撑在筒型管件6的内壁上,锥面结构使牵引柱4越向上拉动卡爪2越向外侧涨出、紧紧支撑在筒型管件6的内壁上,进而实现将筒型管件6垂直吊起,至吊装位置后当筒型管件6底端接触镗床工作台时行车吊钩继续落下,则卡爪2整体外径缩小、脱离筒型管件6内壁,方便取出,特别适用于吊装内外表面均没有吊装台阶、且内表面加工要求较低的筒型管件。本文档来自技高网...
筒型管件垂直吊装卡具

【技术保护点】
一种筒型管件垂直吊装卡具,其特征在于,包括支撑座(1)、卡爪(2)、连接头(3)、牵引柱(4)和吊环(5);所述的支撑座(1)截面是具有多个均布的导向伸出端(11)的梅花状结构,支撑座(1)的整体外径尺寸小于筒型管件(6)的内径尺寸,导向伸出端(11)上设有沿支撑座(1)径向方向设置的导向槽(12),导向槽(12)内沿导向槽(12)走向方向上设有复位弹簧,复位弹簧一端顶靠在导向槽(12)走向方向的外侧端,支撑座(1)的中央位置还设有导向孔(13);所述的卡爪(2)是扇形柱面结构,其数量与导向伸出端(11)的数量相同,卡爪(2)的上端通过与导向槽(12)尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽(12)内,卡爪(2)的平移连接机构沿导向槽(12)走向方向的外侧端顶靠在复位弹簧的另一端上,多个卡爪(2)沿导向槽(12)向中心移动至极限位置时多个卡爪(2)的外表面可合并成外径小于筒型管件(6)内径的柱状结构,卡爪(2)的外部扇形尺寸与筒型管件(6)的内径尺寸配合,卡爪(2)的内表面设置成上小下大的锥面结构;所述的连接头(3)的上下方向上的外表面设置成与卡爪(2)内表面的锥度配合的锥面结构;所述的牵引柱(4)的底端与连接头(3)的上端固定连接,牵引柱(4)的上端穿过导向孔(13)与吊环(5)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种筒型管件垂直吊装卡具,其特征在于,包括支撑座(1)、卡爪(2)、连接头(3)、牵引柱(4)和吊环(5);所述的支撑座(1)截面是具有多个均布的导向伸出端(11)的梅花状结构,支撑座(1)的整体外径尺寸小于筒型管件(6)的内径尺寸,导向伸出端(11)上设有沿支撑座(1)径向方向设置的导向槽(12),导向槽(12)内沿导向槽(12)走向方向上设有复位弹簧,复位弹簧一端顶靠在导向槽(12)走向方向的外侧端,支撑座(1)的中央位置还设有导向孔(13);所述的卡爪(2)是扇形柱面结构,其数量与导向伸出端(11)的数量相同,卡爪(2)的上端通过与导向槽(12)尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽(12)内,卡爪(2)的平移连接机构沿导向槽(12)走向方向的外侧端顶靠在复位弹簧的另一端上,多个卡爪(2)沿导向槽(12)向中心移动至极限位置时多个卡爪(2)的外表面可合并成外...

【专利技术属性】
技术研发人员:安淑女戴珊珊
申请(专利权)人:江苏建筑职业技术学院
类型:新型
国别省市:江苏;32

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