溶剂油双加氢制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种溶剂油双加氢制备系统，包括原料油进口，从原料油进口处依次连接预加氢反应器、一级高低压分离系统、汽提塔，汽提塔出料口通过过渡管线连接后加氢反应器、二级高低压分离系统、常压蒸馏塔，汽提塔塔顶为气体出口，常压蒸馏塔塔顶为轻油出口、其塔顶为溶剂油产品出口，还设有新氢管线连接在过渡管线上，一级高低压分离系统和二级高低压分离系统塔顶均安装有循环氢管线，且连接在原料油进口处，过渡管线上设有换热器、缓冲罐、油品过滤系统、油泵。本实用新型专利技术主要优点在于：通过设有油品过滤系统能够过滤铁粉和粉尘杂质，还能除去硫化氢，保证溶剂油生产质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溶剂油精馏

技术介绍
作为石油产品五大类之一的溶剂油，用途广泛。在食品加工、医药制造、油墨印刷、化妆品、香料、电子部件等各行各业都可见其身影。溶剂油扮演的角色如此重要，其制备质量和效率自然要求越来越高。提高制备质量和效率当然需要克服技术难题。普通溶剂油因硫、氮、芳香烃、不饱和烯烃含量多，产品味道大、毒性强、颜色深，当然不符合国家环保及生产应用的要求。现代溶剂油生产趋势正向低芳烃、低硫的方向发展。加氢是脱硫、脱氮、脱金属、氢解含氧化合物、不饱和烃饱和反应的常用手段。中压双加氢是现在普遍在用的脱硫脱芳工艺流程。一级反应器内装填硫化型催化剂、二级反应器内装填第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂如铂、钯、镍载体催化剂等。催化剂的活性是加氢反应生产溶剂油质量和效率的关键因素。影响催化剂活性因素很多，其中有在一级加氢反应时生成的硫化氢和设备当中因腐蚀而产生的铁粉和粉尘，会覆盖在二级加氢反应的催化剂表面，降低催化剂活性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供溶剂油双加氢制备系统。为了达到上述目的本技术采用如下技术方案：溶剂油双加氢制备系统，包括原料油进口，从原料油进口处依次连接预加氢反应器、一级高低压分离系统、汽提塔，所述汽提塔出料口通过过渡管线连接后加氢反应器、二级高低压分离系统、常压蒸馏塔，所述汽提塔塔顶为气体出口，所述常压蒸馏塔塔顶为轻油出口、其塔顶为溶剂油产品出口，还设有新氢管线连接在过渡管线上，所述一级高低压分离系统和二级高低压分离系统塔顶均安装有循环氢管线，且连接在原料油进口处，所述过渡管线上设有换热器、缓冲罐、油品过滤系统、油泵。优选地，所述油品过滤系统包括活性炭过滤器和氢氧化钠溶液罐组。优选地，所述活性炭过滤器呈上小下大的梯形结构。本技术提供的技术方案有以下优点：1、通过设有油品过滤系统能够过滤石油本身固体杂质和设备内因腐蚀而生成的铁粉和粉尘杂质，还能除去硫化氢；2、通过设计石油先经过活性炭再经过氢氧化钠溶液罐组，可先除去固体杂质、避免污染氢氧化钠溶液，影响回收利用；3、通过把活性炭装置形状设计成上小下大的呈梯形装结构，能防止活性炭装置底部沉积过多杂质影响滤过效率；4、通过设有氢氧化钠溶液罐组，能有2个或以上数量的氢氧化钠溶液罐交替使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是活性炭装置和氢氧化钠溶液罐组的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，原料油从进口进入，与氢气混合进入预加氢反应器1内进行加氢反应，产物进入一级高低压分离系统2，然后进入汽提塔3，产生的气体从汽提塔3塔顶排出，塔底油品泵入油品过滤系统4，经过换热器降温，依次进入活性炭过滤装置41、氢氧化钠溶液罐42，油品与氢氧化钠溶液静置分层后把油品抽到缓冲罐中，经过滤的油品与氢气混合进入后加氢反应器5内，产品进入二级高低压分离系统6，再进入常压蒸馏塔7中，塔顶的产品是轻油，塔底出来溶剂油产品。从预加氢反应器1和后加氢反应器5中出来的氢气可返回原料油进口管线处，重复利用。装置开工时，氢气即进入后加氢反应器5中，能把催化剂活性中心呈氧化态的金属还原，使其维持高活性；如图2所示，油品先经上小下大呈梯形状的活性炭装置41过滤能除去固态杂质，避免氢氧化钠溶液受污染；设有多个氢氧化钠溶液罐42能够保证油品与氢氧化钠溶液搅匀静置除去硫化氢时，还有空余的氢氧化钠溶液罐保证持续生产。高效除去设备腐蚀产生的杂质和产生的硫化氢物质，使催化剂保持高活性，提高溶剂油生产质量和效率。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
溶剂油双加氢制备系统，包括原料油进口，其特征在于，从原料油进口处依次连接预加氢反应器、一级高低压分离系统、汽提塔，所述汽提塔出料口通过过渡管线连接后加氢反应器、二级高低压分离系统、常压蒸馏塔，所述汽提塔塔顶为气体出口，所述常压蒸馏塔塔顶为轻油出口、其塔顶为溶剂油产品出口，还设有新氢管线连接在过渡管线上，所述一级高低压分离系统和二级高低压分离系统塔顶均安装有循环氢管线，且连接在原料油进口处，所述过渡管线上设有换热器、缓冲罐、油品过滤系统、油泵。

【技术特征摘要】
1.溶剂油双加氢制备系统，包括原料油进口，其特征在于，从原料油进口处依次连接预加氢反应器、一级高低压分离系统、汽提塔，所述汽提塔出料口通过过渡管线连接后加氢反应器、二级高低压分离系统、常压蒸馏塔，所述汽提塔塔顶为气体出口，所述常压蒸馏塔塔顶为轻油出口、其塔顶为溶剂油产品出口，还设有新氢管线连接在过渡管线上，所述一级高低压分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊，
申请(专利权)人：茂名市银峰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44