一种新型光固化3D打印机自动加料系统技术方案

本实用新型专利技术的目的是提供一种新型光固化3D打印机自动加料系统，包括：打印机料槽、防渗液密封件、进液通道、进液单向阀、进液阀芯、第一顶针、第一驱动装置、连通管道、出液单向阀、出液通道、出液口、储液箱、复位弹簧、出液阀芯、第二顶针与第二驱动装置，其特征在于：所述打印机料槽一侧设置有进液单向阀，所述进液单向阀与所述打印机料槽之间设置有防渗液密封件，所述进液单向阀内设置有进液通道与单向开闭的进液阀芯，所述进液阀芯一侧设置有复位弹簧，所述连通管道的一端与所述进液单向阀相互连接。本实用新型专利技术的有益效果在于:本实用新型专利技术简化了进料系统的结构，具有减少管道连接，降低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印机辅助装置
，尤其涉及一种新型光固化3D打印机自动加料系统。
技术介绍
目前，3D打印机是一种快速成型机器，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式获得产品。3D打印机由其制造速度较快、材料种类较多、经济效益较好等优点，逐渐被推广应用。光固化成型法是3D打印机最早实用化的快速成型技术，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。现有现市面上3D打印机加料装置，在给3D打印机的料槽加料时，大多数采用人工加料，加料过程麻烦又耗时，而且操作人员在加料过程中容易出现加料量不准确而使料槽中需要用来打印的液料过少导致打印失败或者会出现加料液过多而造成浪费，且加料装置的管路较多，使用不便、维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型光固化3D打印机自动加料系统，本技术结构简单、操作方便，通过顶针驱动进液阀芯的开闭来控制液压系统的压力通断，简化了进料系统的结构，具有减少管道连接，降低成本的优点。本技术的技术方案为：一种新型光固化3D打印机自动加料系统，包括：打印机料槽、防渗液密封件、进液通道、进液单向阀、进液阀芯、第一顶针、第一驱动装置、连通管道、出液单向阀、出液通道、出液口、储液箱、复位弹簧、出液阀芯、第二顶针与第二驱动装置，其特征在于：所述打印机料槽一侧设置有进液单向阀，所述进液单向阀与所述打印机料槽之间设置有防渗液密封件，所述进液单向阀内设置有进液通道与单向开闭的进液阀芯，所述进液阀芯一侧设置有复位弹簧，所述连通管道的一端与所述进液单向阀相互连接，所述连通管道的另一端与所述出液单向阀相互连接，所述连通管道内设置有第一顶针，所述第一顶针的一端设置有第一驱动装置，所述第一顶针与所述第一驱动装置相互连接，所述第一顶针的另一端与所述进液阀芯相互对应设置，所述出液单向阀内设置有出液通道与单向开闭的出液阀芯，所述出液阀芯一侧设置有复位弹簧，所述出液口设置于所述出液通道一侧，所述出液口与所述出液通道相互连通，所述储液箱设置于所述出液口一侧，所述储液箱与所述出液口相互连通，所述第一顶针上端平行设置有第二顶针，所述第二顶针的一端设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述打印机料槽的一侧相互连接，所述第二顶针与所述第二驱动装置相互连接，所述第二顶针的另一端与所述出液阀芯相互对应设置。进一步，所述出液阀芯与进液阀芯均为不锈钢珠。进一步，所述密封件为橡胶皮垫。进一步，所述出液口上端开设有加料口。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种新型光固化3D打印机自动加料系统，本技术通过计算机控制第一驱动装 置与第二驱动装置，第一顶针与第二顶针在第一驱动装置与第二驱动装置的驱动下往复运动，本技术在出液时，进液单向阀自动关闭，出液阀单向阀打开，第二顶针将出液单向阀中的出液阀芯顶入，本技术的储液箱与进液管相互连通，进液管与出液通道相互连通，出液通道中的液料通过出液通道的出口流入到连通管道中，第二顶针将进液单向阀中的出液阀芯顶出，在进液时，出液单向阀自动关闭，进液单向阀打开，与第二顶针平行设置的第一顶针将进液阀芯顶入，在连通管道中的液料通过进液单向阀进入到进液通道中，液料通过进液通道进入到打印机料槽。本技术结构简单、操作方便，通过顶针驱动进液阀芯的开闭来控制液压系统的压力通断，简化了进料系统的结构，具有减少管道连接，降低成本的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。附图标记：1-打印机料槽； 2-防渗液密封件； 3-进液通道；4-进液单向阀； 5-进液阀芯； 6-第一顶针；7-第一驱动装置； 8-连通管道； 9-出液单向阀；10-出液通道； 11-出液口； 12-加料口；13-储液箱； 14-复位弹簧； 15-出液阀芯16-第二顶针； 17-第二驱动装置具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术的结构示意图，如图1所示的一种新型光固化3D打印机自动加料系统，包括：打印机料槽1、防渗液密封件2、进 液通道3、进液单向阀4、进液阀芯5、第一顶针6、第一驱动装置7、连通管道8、出液单向阀9、出液通道10、出液口11、储液箱13、复位弹簧14、出液阀芯15、第二顶针16与第二驱动装置17，其特征在于：所述打印机料槽1一侧设置有进液单向阀4，所述进液单向阀4与所述打印机料槽1之间设置有防渗液密封2件，所述进液单向阀4内设置有进液通道3与单向开闭的进液阀芯5，所述进液阀芯5一侧设置有复位弹簧14，所述连通管道8的一端与所述进液单向阀4相互连接，所述连通管道8的另一端与所述出液单向阀9相互连接，所述连通管道8内设置有第一顶针6，所述第一顶针6的一端设置有第一驱动装置7，所述第一顶针6与所述第一驱动装置7相互连接，所述第一顶针6的另一端与所述进液阀芯5相互对应设置，所述出液单向阀9内设置有出液通道10与单向开闭的出液阀芯15，所述出液阀芯15一侧设置有复位弹簧14，所述出液口11设置于所述出液通道10一侧，所述出液口11与所述出液通道10相互连通，所述储液箱13设置于所述出液口11一侧，所述储液箱13与所述出液口11相互连通，所述第一顶针6上端平行设置有第二顶针16，所述第二顶针16的一端设置有第二驱动装置17，所述第二驱动装置17与所述打印机料槽1的一侧相互连接，所述第二顶针16与所述第二驱动装置17相互连接，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型光固化3D打印机自动加料系统，包括：打印机料槽、防渗液密封件、进液通道、进液单向阀、进液阀芯、第一顶针、第一驱动装置、连通管道、出液单向阀、出液通道、出液口、储液箱、复位弹簧、出液阀芯、第二顶针与第二驱动装置，其特征在于：所述打印机料槽一侧设置有进液单向阀，所述进液单向阀与所述打印机料槽之间设置有防渗液密封件，所述进液单向阀内设置有进液通道与单向开闭的进液阀芯，所述进液阀芯一侧设置有复位弹簧，所述连通管道的一端与所述进液单向阀相互连接，所述连通管道的另一端与所述出液单向阀相互连接，所述连通管道内设置有第一顶针，所述第一顶针的一端设置有第一驱动装置，所述第一顶针与所述第一驱动装置相互连接，所述第一顶针的另一端与所述进液阀芯相互对应设置，所述出液单向阀内设置有出液通道与单向开闭的出液阀芯，所述出液阀芯一侧设置有复位弹簧，所述出液口设置于所述出液通道一侧，所述出液口与所述出液通道相互连通，所述储液箱设置于所述出液口一侧，所述储液箱与所述出液口相互连通，所述第一顶针上端平行设置有第二顶针，所述第二顶针的一端设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述打印机料槽的一侧相互连接，所述第二顶针与所述第二驱动装置相互连接，所述第二顶针的另一端与所述出液阀芯相互对应设置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型光固化3D打印机自动加料系统，包括：打印机料槽、防渗液密封件、进液通道、进液单向阀、进液阀芯、第一顶针、第一驱动装置、连通管道、出液单向阀、出液通道、出液口、储液箱、复位弹簧、出液阀芯、第二顶针与第二驱动装置，其特征在于：所述打印机料槽一侧设置有进液单向阀，所述进液单向阀与所述打印机料槽之间设置有防渗液密封件，所述进液单向阀内设置有进液通道与单向开闭的进液阀芯，所述进液阀芯一侧设置有复位弹簧，所述连通管道的一端与所述进液单向阀相互连接，所述连通管道的另一端与所述出液单向阀相互连接，所述连通管道内设置有第一顶针，所述第一顶针的一端设置有第一驱动装置，所述第一顶针与所述第一驱动装置相互连接，所述第一顶针的另一端与所述进液阀芯相互对应设置，所述出液单向阀内设置有出液通道与单向开闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立峥，
申请(专利权)人：博纳云智天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12