一种钢管生产线传输装置制造方法及图纸

一种钢管生产线传输装置包括：前置传输段、切割系统、传输机、导向结构和感应器。前置传输段与切割系统连接，切割系统与传输机连接，导向结构设于传输机的两侧，感应器设于切割系统的上方和传输机的入口端。其中，导向结构包括：入口导向件、出口导向件、导向轮、导向气缸和导向架。本实用新型专利技术通过对钢管生产中的传输装置进行改进，缩小了钢管生产线的绝对长度，使生产线能够更充分的利用场地面积，提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传输装置，具体涉及一种钢管生产线传输装置。
技术介绍
传统的钢管生产线过于冗长，导致在场地设计过程中有许多的限制，导致了场地没有得到充分的利用。而近年土地价格攀升，导致整体生产成本限制于生产线，因此需要对生产线进行改进，从而更有效的利用生产场地的面积。为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种钢管生产线传输装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种钢管生产线传输装置，其特征在于，包括：前置传输段、切割系统、传输机、导向结构和感应器，所述前置传输段与切割系统连接，所述切割系统与传输机连接，所述导向结构设于传输机的两侧，所述感应器设于切割系统的上方和传输机的入口端；其中，所述导向结构包括：入口导向件、出口导向件、导向轮、导向气缸和导向架，所述入口导向件设于传输机的入口处，所述出口导向件设于传输机的出口处，所述导向轮固定在入口导向件和出口导向件上，所述导向气缸连接导向架的一端与入口导向件和出口导向件，所述导向架另一端与传输机连接。所述传输机包括：第一传输段、过渡段和第二传输段，所述第一传输段的一端与切割系统连接，所述第一传输段的另一端与过渡段呈水平面方向135°连接，所述过渡段的另一端与第二传输段呈水平方向45°连接，所述过渡段和第二传输段上分别设有导向结构。所述感应器包括：读标器和挡板，所述读标器固定在切割系统的上方，所述读标器与切割系统数据连接，所述挡板固定在第一传输段与切割系统之间。所述挡板的固定架固定在第一传输段和切割系统之间的两侧侧壁上，所述固定架通过挡板气缸与挡板连接。本技术的有益效果：本技术通过对钢管生产中的传输装置进行改进，缩小了钢管生产线的绝对长度，使生产线能够更充分的利用场地面积，提高产能。附图说明图1为本技术的结构图。附图标记：前置传输段100、切割系统200、传输机300、第一传输段310、过渡段320和第二传输段330。导向结构400、入口导向件410、出口导向件420、导向轮430、导向气缸440和导向架450。感应器500、读标器510、挡板520、定架521和挡板气缸522。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。如图1所示，一种钢管生产线传输装置包括：前置传输段100、切割系统200、传输机300、导向结构400和感应器500，前置传输段100与切割系统200连接，切割系统200与传输机300连接，导向结构400设于传输机300的两侧，感应器500设于切割系统200的上方和传输机300的入口端；其中，导向结构400包括：入口导向件410、出口导向件420、导向轮430、导向气缸440和导向架450，入口导向件410设于传输机300的入口处，出口导向件420设于传输机300的中段处，导向轮430固定在入口导向件410和出口导向件420上，导向气缸440连接导向架450的一端与入口导向件410和出口导向件420，导向架450另一端与传输机300连接。传输机300包括：第一传输段310、过渡段320和第二传输段330，第一传输段310的一端与切割系统200连接，第一传输段310的另一端与过渡段320呈水平面方向135°连接，过渡段320的另一端与第二传输段330呈水平方向45°连接，过渡段320和第二传输段330上分别设有导向结构400。过渡段320上设有出口导向件420。感应器500包括：读标器510和挡板520，读标器510固定在切割系统200的上方，读标器510与切割系统200数据连接，挡板520固定在第一传输段310与切割系统200之间。挡板520的固定架521固定在第一传输段310和切割系统200之间的两侧侧壁上，固定架521通过挡板气缸522与挡板520连接。本技术的原理是通过将传统的传输机300进行分段式处理，实现将横向传输的钢管改变方向实现纵向传输，使整个流水线的绝对长度缩短。首先传统的钢管生产线是将一个整体的，因此想要变向是非常困难的，因此我们会根据我们实际需求提前对原材料进行标码，然后再完成卷钢焊接等步骤后进行通过切割系统200进行切割处理，读标器510会将读取的标码反馈给切割系统200。然后为了防止钢管在整个切割运输变向过程中出现堵塞的情况，我们在切割系统200和传输机300之间设计了挡板520，然后通过挡板气缸522进行挡板520的开关，可以通过定时有效解决堵塞问题。另一方面，再完成切割进行转向转移的过程中，首先是通过第一传输段310，在这个阶段钢管会被入口导向件410进行转向，入口导向件410具有导向轮430帮助转向，同时导向气缸440慢慢调整角度，方便钢管进入过渡段320，然后过渡段320上设有出口导向件420，同样的原理方便钢管进入第二传输段330，也就是整个传输局300的出口。通过上述步骤，使钢管从水平方向直接调转了90°，从而改变了生产线的方向。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管生产线传输装置，其特征在于，包括：前置传输段(100)、切割系统(200)、传输机(300)、导向结构(400)和感应器(500)，所述前置传输段(100)与切割系统(200)连接，所述切割系统(200)与传输机(300)连接，所述导向结构(400)设于传输机(300)的两侧，所述感应器(500)设于切割系统(200)的上方和传输机(300)的入口端；其中，所述导向结构(400)包括：入口导向件(410)、出口导向件(420)、导向轮(430)、导向气缸(440)和导向架(450)，所述入口导向件(410)设于传输机(300)的入口处，所述出口导向件(420)设于传输机(300)的中间段，所述导向轮(430)固定在入口导向件(410)和出口导向件(420)上，所述导向气缸(440)连接导向架(450)的一端与入口导向件(410)和出口导向件(420)，所述导向架(450)另一端与传输机(300)连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线传输装置，其特征在于，包括：前置传输段(100)、切割系统(200)、传输机(300)、导向结构(400)和感应器(500)，所述前置传输段(100)与切割系统(200)连接，所述切割系统(200)与传输机(300)连接，所述导向结构(400)设于传输机(300)的两侧，所述感应器(500)设于切割系统(200)的上方和传输机(300)的入口端；其中，所述导向结构(400)包括：入口导向件(410)、出口导向件(420)、导向轮(430)、导向气缸(440)和导向架(450)，所述入口导向件(410)设于传输机(300)的入口处，所述出口导向件(420)设于传输机(300)的中间段，所述导向轮(430)固定在入口导向件(410)和出口导向件(420)上，所述导向气缸(440)连接导向架(450)的一端与入口导向件(410)和出口导向件(420)，所述导向架(450)另一端与传输机(300)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产线传输装置，其特征在于：所述传输机(300)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江山，张培丽，何为民，吴爱国，
申请(专利权)人：上海神洲阳光特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31