一种皮革打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革打孔器，包括条形底座，条形底座的中部设有滑槽，滑槽的内部卡合有滑块，滑块的中部穿插有旋转套管，旋转套管的一端与条形底座内部的卡槽卡合，旋转套管的另一端与第一钳臂连接，第一钳臂的一侧通过弹簧与滑块连接，第一钳臂的一端通过固定件与孔形刀连接，条形底座的一侧设有弧形底座，弧形底座下端的形底座一侧设有开口，开口的内部设有第二钳臂，第二钳臂的一端与旋转套管连接，第二钳臂的另一端与通过固定件与孔形刀座连接。本实用新型专利技术的有益效果是：该种皮革打孔器，可以针对一些小的皮革制品进行手工打孔，且该打孔器的底座设有长度刻度和弧度刻度，方便人员进行快速规范化打孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮革生产制造机械，具体为一种皮革打孔器。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。但是皮革在加工的过程中，一般都需要对皮革进行打孔，大多数的皮革打孔一般都是采用机械打孔，但是在一些人工加工皮革的作坊内，由于大型的打孔设备成本较高，且在对一些小型的皮革制品打孔作业不是特别的方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有大型皮革打孔机械针对小型皮革制品打孔操作不方便的缺陷，提供一种皮革打孔器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种皮革打孔器，包括条形底座和弧形底座，所述条形底座的中部设有滑槽，所述滑槽的内部卡合有滑块，所述滑块的中部穿插有旋转套管，所述旋转套管的一端与条形底座内部的卡槽卡合，所述旋转套管的另一端与第一钳臂连接，所述第一钳臂的一侧通过弹簧与滑块连接，所述第一钳臂的一端通过固定件与孔形刀连接，所述条形底座的一侧设有弧形底座，所述弧形底座下端的形底座一侧设有开口，所述开口的内部设有第二钳臂，所述第二钳臂的一端与旋转套管连接，所述第二钳臂的另一端与通过固定件与孔形刀座连接，所述孔形刀座的底端设有支撑片。进一步的，所述条形底座的一侧设有长度刻度尺，所述弧形底座的一侧设有弧度刻度尺。进一步的，所述弹簧置于旋转套管的外部，所述弹簧一端与滑块卡合连接，所述旋转套管的外管与第一钳臂的一侧连接，所述旋转套管的内管的底部设有卡块。进一步的，所述第一钳臂的长度与第二钳臂的长度一致，且第一钳臂一端的孔形刀与第二钳臂一端的孔形刀座位置正对。进一步的，所述支撑片的厚度与第二钳臂底端距离条形底座底端的长度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种皮革打孔器，可以针对一些小的皮革制品进行手工打孔，且该打孔器的底座设有长度刻度和弧度刻度，方便人员利用打孔器进行快速规范化打孔，整体结构简单，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种皮革打孔器的结构示意图之一；图2是本技术一种皮革打孔器的结构示意图之二；图3是本技术一种皮革打孔器的结构示意图之三；图中标号：1、条形底座；2、长度刻度尺；3、固定件；4、第二钳臂；5、第一钳臂；6、弧形底座；7、弧度刻度尺；8、孔形刀座；9、滑块；10、滑槽；11、孔形刀；12、弹簧；13、旋转套管；14、卡槽；15、开口；16、支撑片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种皮革打孔器，包括条形底座1和弧形底座6，条形底座1的中部设有滑槽10，滑槽10的内部卡合有滑块9，滑块9的中部穿插有旋转套管13，旋转套管13的一端与条形底座1内部的卡槽14卡合，旋转套管13的另一端与第一钳臂5连接，第一钳臂5的一侧通过弹簧12与滑块9连接，第一钳臂5的一端通过固定件3与孔形刀11连接，条形底座1的一侧设有弧形底座6，弧形底座6下端的形底座1一侧设有开口15，开口15的内部设有第二钳臂4，第二钳臂4的一端与旋转套管13连接，第二钳臂4的另一端与通过固定件3与孔形刀座8连接，孔形刀座8的底端设有支撑片16。条形底座1的一侧设有长度刻度尺2，弧形底座6的一侧设有弧度刻度尺7，方便人员在打孔的时候，利用长度刻度尺2和弧度刻度尺7对所需打孔的距离和弧度进行测量，规范化进行打孔。弹簧12置于旋转套管13的外部，弹簧12一端与滑块9卡合连接，旋转套管13的外管与第一钳臂5的一侧连接，旋转套管13的内管的底部设有卡块，利用弹簧12为在按压第一钳臂5时提供弹力，方便第一钳臂5进行复位，由于弹簧12的一端是卡合在滑块9的内部，因此不妨碍第一钳臂5利用旋转套管13进行旋转。第一钳臂5的长度与第二钳臂4的长度一致，且第一钳臂5一端的孔形刀11与第二钳臂4一端的孔形刀座8位置正对，使得按压第一钳臂5时，第一钳臂5一端的孔形刀11能与第二钳臂4一端的孔形刀座8卡合。支撑片16的厚度与第二钳臂4底端距离条形底座1底端的长度一致，可以在打孔作业的过程中，支撑片16可以对第二钳臂4进行支撑，提供受力的支撑点。具体使用时，首先将皮革放置在孔形刀座8上，然后按压第一钳臂5时，第一钳臂5一端的孔形刀11与第二钳臂4一端的孔形刀座8卡合，便能完成对皮革的打孔，可以依据打孔的孔间距，利用滑块9带动第一钳臂5和第二钳臂4在条形底座1上端的滑槽10内进行滑动，由于条形底座1设有长度刻度尺1，便可以对两次打孔的孔间距进行测量和提前进行预测，同时第一钳臂5和第二钳臂4可以通过旋转套管13在滑块9上进行旋转，由于弧形底座6设有弧度刻度尺7，便可以通过对两次打孔的所形成的角度和弧度进行测量和提前进行预测，确保使用该打孔器可以手工规范化打孔，提高手工皮革制品的品质。本技术的有益效果是：该种皮革打孔器，可以针对一些小的皮革制品进行手工打孔，且该打孔器的底座设有长度刻度和弧度刻度，方便人员利用打孔器进行快速规范化打孔，整体结构简单，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革打孔器，包括条形底座（1）和弧形底座（6），其特征在于，所述条形底座（1）的中部设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部卡合有滑块（9），所述滑块（9）的中部穿插有旋转套管（13），所述旋转套管（13）的一端与条形底座（1）内部的卡槽（14）卡合，所述旋转套管（13）的另一端与第一钳臂（5）连接，所述第一钳臂（5）的一侧通过弹簧（12）与滑块（9）连接，所述第一钳臂（5）的一端通过固定件（3）与孔形刀（11）连接，所述条形底座（1）的一侧设有弧形底座（6），所述弧形底座（6）下端的形底座（1）一侧设有开口（15），所述开口（15）的内部设有第二钳臂（4），所述第二钳臂（4）的一端与旋转套管（13）连接，所述第二钳臂（4）的另一端与通过固定件（3）与孔形刀座（8）连接，所述孔形刀座（8）的底端设有支撑片（16）。

【技术特征摘要】
1.一种皮革打孔器，包括条形底座（1）和弧形底座（6），其特征在于，所述条形底座（1）的中部设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部卡合有滑块（9），所述滑块（9）的中部穿插有旋转套管（13），所述旋转套管（13）的一端与条形底座（1）内部的卡槽（14）卡合，所述旋转套管（13）的另一端与第一钳臂（5）连接，所述第一钳臂（5）的一侧通过弹簧（12）与滑块（9）连接，所述第一钳臂（5）的一端通过固定件（3）与孔形刀（11）连接，所述条形底座（1）的一侧设有弧形底座（6），所述弧形底座（6）下端的形底座（1）一侧设有开口（15），所述开口（15）的内部设有第二钳臂（4），所述第二钳臂（4）的一端与旋转套管（13）连接，所述第二钳臂（4）的另一端与通过固定件（3）与孔形刀座（8）连接，所述孔形刀座（8）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢水龙，
申请(专利权)人：泉州泉鸿商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35