本实用新型专利技术公开了一种金属三片罐，包括罐身，罐身上有焊缝，焊缝两边具有焊缝留空区，焊缝留空区涂覆有UV光固化涂料层。还公开一种金属三片罐焊缝留空区的外补涂装置，包括支架，支架上方设有罐体传输带，罐体传输带上方依次设置用于给罐体涂上UV光固化涂料的外焊缝涂覆装置以及光固化装置；光固化装置包括壳体，壳体内设有UV灯，UV灯外侧设置UV灯反射罩；在壳体内还设有通风机构，壳体两侧设有罐体的进口与出口。本实用新型专利技术消除了现有外补涂工艺所存在的焊缝留空区，大幅提高生产效率，解决现有外补涂工艺对大气的污染和影响员工身体健康的问题，采用了UV光固化材料，在固化时，零排放，基本无挥发。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属包装领域，具体是一种金属三片罐及其焊缝留空区的新型外补涂装置。
技术介绍
在国内及国外的金属包装领域中，几乎所有金属焊接三片罐制罐基本工艺是：裁剪—焊接圆罐体—内焊缝补涂(粉末或液体补涂，部分日本产品为覆膜)—外焊缝传统涂料补涂(喷涂或滚涂)—U型烘干炉热烘干固化(用来热固化粉末和液体涂料)—传输—缩颈、翻边—后续加工等。其中外焊缝补涂工艺是采用传统涂料(基本都是丙烯酸型，固含量30％左右)补涂，使用这种补涂方法(采用喷涂或滚涂装置)施工，如果涂膜较薄，不能完全覆盖焊缝留空区；如果涂膜较厚，由于罐体焊缝留空区存在较高的温度(约为40-60摄氏度)，后续U型烘干炉又是采用热量固化涂料的，在热固化涂料过程中，会造成焊缝留空区存在密集气泡(大量溶剂受热溢出)，存在涂膜孔洞及外观缺陷；故涂膜厚度的厚薄调整困难。所以上述外补涂传统涂料涂布方法严重制约着生产效率和产品质量，同时该涂布方法还存在着以下缺陷：1、在焊缝的台阶处，无论如何调整涂膜厚度，都存在红色锈蚀点(按检验标准：硫酸铜20％、稀盐酸10％、水70％配比溶液，将焊缝部位浸入溶液中，3分钟后取出，强光下目视焊缝留空区)，这是化学反应，在涂膜覆盖的焊缝流空区不完全处或有空隙处，铁离子会置换出铜离子，造成该部位呈现红色锈蚀点，这是检验外焊缝补涂是否完全的检验方法，该缺陷会造成外观锈蚀和容器泄漏；但受限于该外补涂工艺的“天然”缺陷，制罐厂的客户都降低了外补涂焊缝检验标准，允许焊缝留空区存在非密集、非线性的腐蚀点。2、环保污染，由于传统涂料中含有70％的溶剂(30％的固含量)，其中大部分的溶剂都挥发到大气中(虽然有抽排系统)，造成污染；3、员工的职业健康影响，传统涂料的溶剂中含有甲苯、二甲苯等对人体健康有重大毒物影响的有机物，这些有机物挥发到周围环境中，会对员工的身体健康造成不良的影响。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种金属三片罐及其焊缝留空区的新型外补涂装置。技术方案：为解决上述技术问题，本技术的一种金属三片罐，包括罐身，罐身上有焊缝，焊缝两边具有焊缝留空区，其中，焊缝留空区涂覆有UV光固化涂料层。一种金属三片罐焊缝留空区的外补涂装置，包括支架，在支架上方设有罐体传输带，罐体传输带上方依次设置用于给罐体涂上UV光固化涂料的外焊缝涂覆装置以及光固化装置；光固化装置包括壳体，壳体内设有UV灯，UV灯外侧设置UV灯反射罩；在壳体内还设有通风机构，壳体两侧设有罐体的进口与出口。其中，外焊缝涂覆装置包括护罩，护罩内设有涂料供应系统，涂料供应系统用于向设于护罩内的涂料槽供应涂料，在涂料槽内设有涂布辊。其中，涂料槽内还设有与涂布辊配合的给料辊，给料辊提供一定涂膜量的涂料给涂布辊。其中，通风机构包括进风风机与排风风机，进风风机连接设于壳体内的进风风管，排风风机连接设于壳体内的排风风管。其中，进口处与出口处分别设有进口挡板与出口挡板，进口挡板连接进口升降气缸，出口挡板连接出口升降气缸。在没有罐体进入UV固化区时，进口挡板和出口挡板下降，封闭壳体，减少UV光溢出。其中，进口挡板与出口挡板上均设有开口。开口作用是让罐体进、出UV固化区。有益效果：本技术的一种金属三片罐焊缝留空区的外补涂装置及外补涂方法，具有以下有益效果：1、消除了现有外补涂工艺所存在的焊缝留空区，尤其是焊缝台阶处生锈的“天然”缺陷问题，大幅提升了产品质量，满足客户严苛的质量标准；2、大幅提高生产效率，现有外补涂工艺为了减少生锈问题，需精心的、不断地调整涂膜重量，以适应金属焊接材料的微小变化，如尺寸、镀层差异、表面粗糙度差异等，膜重过大、过小都不可以，耗费大量生产时间；而本技术不必考虑金属焊接材料的微小变化，只要使涂膜量足够覆盖焊缝留空区就可以了，也不需考虑涂膜量过大，会引起气泡等质量问题；3、解决现有外补涂工艺对大气的污染和影响员工身体健康的问题，本技术采用了UV光固化材料，它在固化时，产生零排放，基本无挥发。附图说明图1为本技术金属三片罐结构示意图；图2为本技术外补涂装置的结构示意图；图3为出口挡板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示的一种属三片罐，具有底盖61，罐身62以及面盖63，罐身62上有焊缝64，焊缝64两边具有焊缝留空区65，焊缝留空区65涂覆有UV光固化涂料层66。如图2至图3所示的一种金属三片罐焊缝留空区的外补涂装置，包括支架21，在支架21上方设置罐体传输带20，在罐体传输带20的上方依次设置用于给罐体2的焊缝留空区涂上UV光固化涂料的外焊缝涂覆装置6以及光固化装置；光固化装置包括壳体22，壳体22内设置有UV灯15，UV灯15外侧设置UV灯反射罩16；在壳体22内还设有通风机构，通风机构包括进风风机11与排风风机12，进风风机11连接设置在壳体22内的进风风管13，排风风机12连接设置在壳体22内的排风风管14。外焊缝涂覆装置6包括护罩3，护罩3内设置涂料供应系统5，涂料供应系统用于向设置在护罩3内的涂料槽4供应涂料，在涂料槽4内安装有涂布辊7。涂料槽4内还设置与涂布辊7配合的给料辊8，给料辊8提供一定涂膜量的涂料给涂布辊7。在壳体22两侧设置罐体的进口与出口，进口处与出口处分别设置进口挡板9与出口挡板18，进口挡板9连接进口升降气缸，出口挡板18连接出口升降气缸。在没有罐体进入UV固化区时，进口挡板9和出口挡板18下降，封闭壳体22，减少UV光溢出。其中，进口挡板9与出口挡板18上均设有开口，开口作用是让罐体进、出光固化装置。本技术的一种金属三片罐焊缝留空区的外补涂装置，在使用时包括以下步骤：步骤一：将UV光固化材料放入专用容器中，通过涂料供应系统流入涂料槽4中；UV光固化材料的粘度10-45秒，Ford 4#杯测量，环境温度10-40℃；步骤二：调整给料辊8与涂布辊7之间的间隙，使UV光固化材料涂膜量为3-15g/m2；步骤三：调整涂布辊7对罐体的压力和转动速度，使得涂膜完全覆盖焊缝留空区；步骤四：调整UV灯15与罐体之间距离，使UV灯15发射出来的紫外光，以及UV灯15发射出来的紫外光发射到UV灯反射罩16后再反射回来的紫外光，二部分紫外光聚焦到罐体的焊缝留空区；步骤五：运转进风风机11和排风风机12，使空气从进风风管13进入，从排风风管14流出；步骤六：启动UV灯15；步骤七：罐体传输带20输送罐体通过外焊缝涂覆装置6，给焊缝留空区涂上UV光固化材料，然后输送罐体进入光固化装置内进行固化，焊缝留空区的UV光固化材料固化能量不低于180mj/cm2。其中，其中，UV灯15为中压汞灯或卤素灯，每只UV灯光源功率不小于80W/cm，光谱集中于UVC和UVB区域。具体的，将UV光固化材料(粘度10--45秒，Ford 4#杯测量，环境25摄氏度左右)放入专用容器中，通过涂料供应系统5流入涂料槽44中；调节刮刀22与给料辊8之间的间隙以及给料辊8与涂布辊77(材质为胶质或金属)之间的间隙，使UV光固化材料涂膜量为3-15g/m2，视焊缝的台阶高度和焊缝毛刺程度而定，台阶高、毛刺大，则UV光固化材料涂膜量要适当增加；反之，则减少涂膜量。总之，要能确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属三片罐，包括罐身，罐身上有焊缝，焊缝两边具有焊缝留空区，其特征在于：其中，焊缝留空区涂覆有UV光固化涂料层。
【技术特征摘要】
1.一种金属三片罐，包括罐身，罐身上有焊缝，焊缝两边具有焊缝留空区，其特征在于：其中，焊缝留空区涂覆有UV光固化涂料层。2.一种金属三片罐焊缝留空区的外补涂装置，其特征在于：包括支架，在支架上方设有罐体传输带，罐体传输带上方依次设置用于给罐体涂上UV光固化涂料的外焊缝涂覆装置以及光固化装置；光固化装置包括壳体，壳体内设有UV灯，UV灯外侧设置UV灯反射罩；在壳体内还设有通风机构，壳体两侧设有罐体的进口与出口。3.根据权利要求2所述的金属三片罐焊缝留空区的外补涂装置，其特征在于：其中，外焊缝涂覆装置包括护罩，护罩内设有涂料供应系统，涂料供应系统用于向设于护罩内的涂料槽供应涂料，在涂料槽内设有涂布辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈民，
申请(专利权)人：滁州嘉美印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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