一种自动缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动缩管机，包括机架、缩管装置和夹紧机构，机架内设有伺服电机和PLC控制器，机架上端一侧固定设有缩管装置，伺服电机分别连接缩管装置和PLC控制器，机架上端另一端固定有固定柱，固定柱上固定有伸缩油缸，夹紧机构设置在缩管装置和伸缩油缸之间，缩管装置上还设有导向柱，导向柱内设有原料管，原料管一端连接缩管装置，另一端穿过夹紧机构与伸缩油缸一端紧靠，本实用新型专利技术结构原理简单，自动化程度高，能够实现快速缩管，减轻了工人负担，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体为一种自动缩管机。
技术介绍
缩管机是一种在五金钢管领域加工之中较为广泛使用的一种机器，其主要是在常态下对管件端面进行扩管及缩管。目前，生产操作中大都使用人工操作，操作人员将原料管材的一端放入缩管装置的进料口中，然后人工一直紧握原料管材的另一端，直至原料管材被加工缩至所需要的形状及大小，然后此时再人工将其从缩管装置中取出，该种加工操作方式，操作人员在整个缩管过程中均需要使较大的力量保证管件加工的尺寸，极大地提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率；另外，目前虽然也有一些能够自动加工原料管材的自动的缩管机，但是，其结构大都较为复杂，生产成本较高，使用时占地面积较大，增大了使用空间，提高了使用成本，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动缩管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动缩管机, 包括机架、缩管装置和夹紧机构，所述机架内设有伺服电机和PLC控制器，所述机架上端一侧固定设有缩管装置，所述伺服电机分别连接缩管装置和PLC控制器，所述机架上端另一端固定有固定柱，所述固定柱上固定有伸缩油缸，所述夹紧机构设置在缩管装置和伸缩油缸之间，所述缩管装置上还设有导向柱，所述导向柱内设有原料管，所述原料管一端连接缩管装置，另一端穿过夹紧机构与伸缩油缸一端紧靠。优选的，所述伸缩油缸包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。优选的，所述夹紧机构包括底座、气缸和C形夹块，所述C形夹块一端通过转轴与底座连接，所述C形夹块外壁上固定有推动块，所述推动块连接气缸，所述底座上端设有凹槽，且所述凹槽尺寸与原料管尺寸相匹配，所述底座固定设置在机架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术结构原理简单，自动化程度高，采用的伸缩油缸伸缩距离长，伸缩速度快，能够实现快速缩管，减轻了工人负担，提高了工作效率。（2）本技术采用的夹紧机构结构简单，能够实现对原料管的快速夹紧，且稳定性好，能够进一步提高了缩管效率和质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的伸缩油缸结构示意图；图3为本技术的夹紧机构结构示意图；图中：1、机架；2、缩管装置；3、夹紧机构；4、伺服电机；5、PLC控制器；6、固定柱；7、伸缩油缸；8、导向柱；9、原料管；10、缸筒；11、内缸；12、柱塞杆；13、进油孔；14、油槽；15、密封圈；16、底座；17、气缸；18、C形夹块；19、转轴；20、推动块；21、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动缩管机, 包括机架1、缩管装置2和夹紧机构3，机架1内设有伺服电机4和PLC控制器5，机架1上端一侧固定设有缩管装置2，伺服电机4分别连接缩管装置2和PLC控制器5，机架1上端另一端固定有固定柱6，固定柱6上固定有伸缩油缸7，夹紧机构3设置在缩管装置2和伸缩油缸7之间，缩管装置2上还设有导向柱8，导向柱8内设有原料管9，原料管9一端连接缩管装置2，另一端穿过夹紧机构3与伸缩油缸7一端紧靠。本实施例中，伸缩油缸7包括缸筒10，缸筒10内设有内缸11，内缸11内设有柱塞杆12，缸筒10和内缸11侧壁均设有进油孔13，缸筒10和内缸11的侧壁及底部均设有油槽14，柱塞杆12与内缸11之间及缸筒10与内缸11之间均设有密封圈15。本实施例中，夹紧机构3包括底座16、气缸17和C形夹块18，C形夹块18一端通过转轴19与底座16连接，C形夹块18外壁上固定有推动块20，推动块20连接气缸17，底座16上端设有凹槽21，且凹槽21尺寸与原料管9尺寸相匹配，底座16固定设置在机架1上，本技术采用的夹紧机构结构简单，能够实现对原料管的快速夹紧，且稳定性好，能够进一步提高了缩管效率和质量。工作原理：将原料管放入导向柱中，且放置在缩管装置的入口处，另一端穿过夹紧装置并紧靠伸缩油缸的一端，气缸动作推动推动块，使原料管固定在夹紧装置的凹槽内，且保持水平装置，之后控制伸缩油缸动作，实现对原料管的缩管操作，本技术结构原理简单，自动化程度高，采用的伸缩油缸伸缩距离长，伸缩速度快，能够实现快速缩管，减轻了工人负担，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动缩管机, 包括机架（1）、缩管装置（2）和夹紧机构（3），其特征在于：所述机架（1）内设有伺服电机（4）和PLC控制器（5），所述机架（1）上端一侧固定设有缩管装置（2），所述伺服电机（4）分别连接缩管装置（2）和PLC控制器（5），所述机架（1）上端另一端固定有固定柱（6），所述固定柱（6）上固定有伸缩油缸（7），所述夹紧机构（3）设置在缩管装置（2）和伸缩油缸（7）之间，所述缩管装置（2）上还设有导向柱（8），所述导向柱（8）内设有原料管（9），所述原料管（9）一端连接缩管装置（2），另一端穿过夹紧机构（3）与伸缩油缸（7）一端紧靠。

【技术特征摘要】
1.一种自动缩管机, 包括机架（1）、缩管装置（2）和夹紧机构（3），其特征在于：所述机架（1）内设有伺服电机（4）和PLC控制器（5），所述机架（1）上端一侧固定设有缩管装置（2），所述伺服电机（4）分别连接缩管装置（2）和PLC控制器（5），所述机架（1）上端另一端固定有固定柱（6），所述固定柱（6）上固定有伸缩油缸（7），所述夹紧机构（3）设置在缩管装置（2）和伸缩油缸（7）之间，所述缩管装置（2）上还设有导向柱（8），所述导向柱（8）内设有原料管（9），所述原料管（9）一端连接缩管装置（2），另一端穿过夹紧机构（3）与伸缩油缸（7）一端紧靠。2.根据权利要求1所述的一种自动缩管机，其特征在于：所述伸缩油缸（7）包括缸筒（10），所述缸筒（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：左家想，
申请(专利权)人：九江市汇瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36