废旧筒型装配件拆解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧筒型装配件拆解设备，其属于废旧零部件处理机械领域，包括工作台以及设置在该工作台台面上的托件工装、压紧装置、螺母拆卸装置、端盖拆卸装置和电控装置；所述电控装置控制所述压紧装置和所述托件工装配合压紧废旧筒型装配件，并控制所述螺母拆卸装置和所述端盖拆卸装置通过压紧拉开的方式分别将螺母和端盖拆卸，从而实现了对废旧筒型装配件的自动拆解，加快了拆解速度，耗时更短，效率更高，且节约了劳动力，操作起来也简单易行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧零部件处理机械领域，尤其涉及一种废旧筒型装配件拆解设备。
技术介绍
目前，对于很多企业而言都会有很多废旧的装配件，通常这些废旧的装配件完全通过手工拆解后再处理，这一拆解方式耗时长，劳动强度大，效率低，仅能适用于极少量的废旧筒型装配件拆解，无法满足大批量拆解，从而使得多数企业不得不将废旧筒型装配件积压在仓库中，进而造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构新颖，可对废旧筒型装配件进行自动拆解的设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种废旧筒型装配件拆解设备包括：工作台；设置在该工作台台面上的托件工装、压紧装置、螺母拆卸装置、端盖拆卸装置和电控装置；所述电控装置控制所述压紧装置和所述托件工装配合压紧废旧筒型装配件，并控制所述螺母拆卸装置和所述端盖拆卸装置通过压紧拉开的方式分别将螺母和端盖拆卸。作为优选，所述托件工装由多个承载废旧筒型装配件的限位块组成。作为优选，所述压紧装置包括：第一安装架，其下部固装在所述工作台台面上，第一气缸，其固装在所述第一安装架的上部，并与所述电控装置电连接，且轴线垂直于所述工作台台面；压接件，其固装在所述第一气缸中活塞杆自由端。作为优选，所述螺母拆卸装置包括：第二安装架，其以可滑动的方式安装在所述工作台台面上，第二气缸，其固装在所述第二安装架的上部，并与所述电控装置电连接，且轴线垂直于所述工作台台面；下压杆，其固装在所述第二气缸中活塞杆自由端；上顶杆，其固装在所述二安装架的下部，与所述下压杆同轴。作为优选，所述端盖拆卸装置包括：第三安装架，其以可滑动的方式安装在所述工作台台面上，第三气缸，其固装在所述第二安装架的上部，并与所述电控装置电连接，轴线垂直于所述工作台台面；下压件，其固装在所述第三气缸中活塞杆自由端；上托件，其固装在所述二安装架的下部。作为优选，所述工作台台面上固装有滑轨，所述第二安装架和所述第三安装架的下部均固装有与所述滑轨导滑配合的滑块。作为优选，所述废旧筒型装配件拆解设备还包括：驱动电机，其安装在所述第二安装架上并与所述电控装置电连接。作为优选，所述废旧筒型装配件拆解设备还包括：驱动气缸，其活塞杆中的自由端与所述第三安装架相连，并与所述电控装置电连接，且轴线平行于所述滑轨。作为优选，所述废旧筒型装配件拆解设备还包括：脚轮，其固装在所述工作台底面四角处。作为优选，所述废旧筒型装配件拆解设备还包括：调整块，其也固装在所述工作台底面四角处，并靠近所述脚轮。本技术所提供的废旧筒型装配件拆解设备，其托件工装用于承载废旧筒型装配件，压紧装置将废旧筒型装配件压紧在托件工装上，螺母拆卸装置和端盖拆卸装置先后通过压紧拉开的方式分别将螺母和端盖拆卸，从而实现了废旧筒型装配件的自动拆解，加快了拆解速度，耗时更短，效率更高，且节约了劳动力，操作起来也简单易行。附图说明图1是本技术实施例所提供的废旧筒型装配件拆解设备的主视图；图2是本技术实施例所提供的废旧筒型装配件拆解设备的左视图。图中：1-工作台、2-限位块、3-第一安装架、4-第一气缸、5-压接件、6-第二安装架、7-第二气缸、8-下压杆、9-上顶杆、10-第三安装架、11-第三气缸、12-下压件、13-上托件、14-滑轨、15-滑块、16-驱动电机、17-驱动气缸、18-脚轮、19-调整块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种废旧筒型装配件拆解设备包括工作台，托件工装、压紧装置、螺母拆卸装置、端盖拆卸装置和电控装置。如图1所示，托件工装由多个承载废旧筒型装配件的限位块2组成，这些限位块2固定在工作台1的台面上。如图1所示，压紧装置包括第一安装架3、第一气缸4和压接件5，其中，第一安装架3下部固装在工作台1台面上，靠近限位块2。第一气缸4固装在第一安装架3的上部，并与电控装置电连接，且轴线垂直于工作台1台面。压接件5固装在第一气缸4中活塞杆自由端。电控装置可控制第一气缸4中活塞杆的伸缩，进而推动压接件5将放置在限位块2上的废旧筒型装配件压紧。如图1所示，螺母拆卸装置包括第二安装架6、第二气缸7、下压杆8和上顶杆9，其中，第二安装架6以可滑动的方式安装在工作台1台面上。第二气缸7固装在第二安装架6的上部，并与电控装置电连接，且轴线垂直于工作台1台面。下压杆8固装在第二气缸7中活塞杆自由端；上顶杆9固装在第二安装架6的下部，与下压杆8同轴。使用时，将螺母拆卸装置移动至靠近废旧筒型装配件上的螺母，电控装置控制第二气缸7中活塞杆伸缩，从而使得下压杆8和上顶杆9将螺母压紧，然后，再移动第二安装架6从而将螺母拔出。在本实施例中，需要拆解的废旧筒型装配件的两端均设置有端盖，因此，端盖拆卸装置为两套，分设在压紧装置的两侧。如图1所示，每套端盖拆卸装置包括第三安装架10、第三气缸11、下压件12和上托件13，其中，第三安装架10以可滑动的方式安装在工作台1台面上。第三气缸11固装在第二安装架6的上部，并与电控装置电连接，轴线垂直于工作台1台面。下压件12其固装在第三气缸11中活塞杆自由端，上托件13固装在第二安装架6的下部。使用时，将端盖拆卸装置移动至靠近废旧筒型装配件上的端盖，电控装置控制第三气缸11中活塞杆伸缩，从而使得下压件12和上托件13将端盖压紧，然后，再移动第三安装架10从而将端盖拔出。为了实现第二安装架6和第三安装架10的滑移，在本实施例中，如图1所示，工作台1台面上固装有滑轨14，第二安装架6和第三安装架10的下部均固装有与滑轨14导滑配合的滑块15。除了采用滑轨和滑块的方式外，还可用滑槽代替滑轨，也可以在第二安装架6和第三安装架10的下部安装滚轮的方式实现第二安装架6和第三安装架10的滑移。在本实施例中，如图1和图2所示，废旧筒型装配件拆解设备还包括驱动电机16和驱动气缸17，分别作为动力源驱动第二安装架6和第三安装架10在滑轨14上滑动。如图2所示，驱动电机16安装在第二安装架6上并与电控装置电连接。如图1所示，驱动气缸17为两个，每一驱动气缸17活塞杆中的自由端与一第三安装架10相连。两个驱动气缸17均与电控装置电连接，且轴线平行于滑轨14。由于端盖拆卸装置分列在压紧装置的两侧，所以，这两个驱动气缸17中筒体的底部对置，活塞杆同时伸出或缩回。该废旧筒型装配件拆解设备工作时，操作人员将待拆解的废旧筒型装配件放置在限位块2上，第三安装架10中的上托件13托举着废旧筒型装配件上的端盖。首先，电控装置控制第一气缸4中活塞杆伸出，进而推动压接件5将放置在限位块2上的废旧筒型装配件压紧。接着电控装置控制驱动电机16带动第二安装架6移动至靠近废旧筒型装配件上的螺母，然后，电控装置控制第二气缸7中活塞杆伸出，从而使得下压杆8和上顶杆9将螺母压紧，随后，电控装置控制驱动电机16带动第二安装架6沿滑轨14向拔出螺母的方向滑动，最终螺母拆卸装置将螺母卸掉，第二安装架6退回原位，电控装置控制第二气缸7中的活塞杆缩回。下一步，电控装置控制第三气缸11中活塞杆伸出从而使得下压件12和上托件13将端盖压紧，然后，电控装置控制驱动气缸17伸出并带动第三安装架10，进而将端盖拔出，完成废旧筒型装配件的拆解。该废旧筒型装配件拆解设备，其托件工装用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧筒型装配件拆解设备，其特征在于，包括：工作台；设置在该工作台台面上的托件工装、压紧装置、螺母拆卸装置、端盖拆卸装置和电控装置；所述电控装置控制所述压紧装置和所述托件工装配合压紧废旧筒型装配件，并控制所述螺母拆卸装置和所述端盖拆卸装置通过压紧拉开的方式分别将螺母和端盖拆卸。

【技术特征摘要】
1.一种废旧筒型装配件拆解设备，其特征在于，包括：工作台；设置在该工作台台面上的托件工装、压紧装置、螺母拆卸装置、端盖拆卸装置和电控装置；所述电控装置控制所述压紧装置和所述托件工装配合压紧废旧筒型装配件，并控制所述螺母拆卸装置和所述端盖拆卸装置通过压紧拉开的方式分别将螺母和端盖拆卸。2.根据权利要求1所述的废旧筒型装配件拆解设备，其特征在于：所述托件工装由多个承载废旧筒型装配件的限位块组成。3.根据权利要求2所述的废旧筒型装配件拆解设备，其特征在于，所述压紧装置包括：第一安装架，其下部固装在所述工作台台面上，第一气缸，其固装在所述第一安装架的上部，并与所述电控装置电连接，且轴线垂直于所述工作台台面；压接件，其固装在所述第一气缸中活塞杆自由端。4.根据权利要求3所述的废旧筒型装配件拆解设备，其特征在于，所述螺母拆卸装置包括：第二安装架，其以可滑动的方式安装在所述工作台台面上，第二气缸，其固装在所述第二安装架的上部，并与所述电控装置电连接，且轴线垂直于所述工作台台面；下压杆，其固装在所述第二气缸中活塞杆自由端；上顶杆，其固装在所述二安装架的下部，与所述下压杆同轴。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩钢，刘军，安静宇，张学斌，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12