数控转塔冲床转塔驱动机构制造技术

数控转塔冲床转塔驱动机构，主要由伺服电机、减速机、减速机安装座、传动轴、链轮、轴承和外球面球轴承组成，伺服电机与固定在减速机安装座上的减速机相连，减速机的输出端通过轴承与传动轴相连，传动轴上端通过两侧的连接轴经上连接板与数控转塔冲床机架相连，传动轴下部安装一个外球面球轴承，外球面球轴承设置凸台圆形座，凸台圆形座通过下支撑座与数控转塔冲床机架相连，传动轴底部安装链轮。本实用新型专利技术驱动机构的伺服电机通过减速机经外球面球轴承驱动链轮实现数控转塔冲床转盘转动，转动惯量小，可保证数控转塔冲床在采用厚转塔时仍具有较高的转动精度，具有设计合理、操控简单和转动精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种数控转塔冲床转塔驱动机构。
技术介绍
数控转塔冲床普遍由液压数控转塔冲床更新换代为全伺服数控转塔冲床，节能环保的同时，更提高了数控转塔冲床的加工速度和精度。但相应的对机床本身的部件也有了更高的要求。数控转塔冲床的转塔即是数控转塔冲床的刀具库，又是数控转塔冲床自动选模机械手，转塔部件设计质量的好坏及其传动精度，极大的影响数控转塔冲床的整机性能，目前，数控转塔冲床的转塔部件有长模具厚转塔和短模具薄转塔之分，薄转塔部件结构因转盘刚性较差，在加工过程中变形较大，造成上，下模导向性能差，降低了模具的使用寿命，也降低了机床的加工精度。而长模具厚转塔的部件结构，具有较好的导向，延长了模具的使用寿命，可保证机床的加工精度，但是其转动惯量较大，影响了转塔的起动加速度和停止加速度，进而降低转塔的工作精度。目前的转塔驱动大部分采用伺服电机加减速箱机构驱动链条传动方式，但是由于减速箱需要特别定制，传动效率低，噪音大，为了达到需要的定位精度就必须选用更大的伺服电机，影响机床外观，更增加企业成本。
技术实现思路
本技术提供了一种数控转塔冲床转塔驱动机构，以解决现有技术存在的数控转塔冲床转塔转动精度低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控转塔冲床转塔驱动机构，主要由伺服电机、减速机、减速机安装座、传动轴、链轮、轴承和外球面球轴承组成，伺服电机与固定在减速机安装座上的减速机相连，减速机的输出端通过轴承与传动轴相连，传动轴上端通过两侧的连接轴经上连接板与数控转塔冲床机架相连，传动轴下部安装一个外球面球轴承，外球面球轴承设置凸台圆形座，凸台圆形座通过下支撑座与数控转塔冲床机架相连，传动轴底部安装链轮。本技术驱动机构的伺服电机通过减速机经外球面球轴承驱动链轮实现数控转塔冲床转盘转动，转动惯量小，可保证数控转塔冲床在采用厚转塔时仍具有较高的转动精度，具有设计合理、操控简单和转动精度高的优点。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1伺服电机、2减速机、3减速机安装座、4传动轴、5上连接板、6连接轴、7下支撑座、8链轮、9轴承、10外球面球轴承。具体实施方式如图所示，一种数控转塔冲床转塔驱动机构，主要由伺服电机1、减速机2、减速机安装座3、传动轴4、链轮8、轴承9和外球面球轴承10组成，伺服电机1与固定在减速机安装座3上的减速机2相连，减速机2的输出端通过轴承9与传动轴4相连，传动轴4上端通过两侧的连接轴6经上连接板5与数控转塔冲床机架相连，传动轴4下部安装一个外球面球轴承10，外球面球轴承10设置凸台圆形座，凸台圆形座通过下支撑座7与数控转塔冲床机架相连，传动轴4底部安装链轮8。本技术驱动机构的伺服电机通过减速机经外球面球轴承驱动链轮实现数控转塔冲床转盘转动，转动惯量小，可保证数控转塔冲床在采用厚转塔时仍具有较高的转动精度，具有设计合理、操控简单和转动精度高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控转塔冲床转塔驱动机构，其特征是主要由伺服电机、减速机、减速机安装座、传动轴、链轮、轴承和外球面球轴承组成，伺服电机与固定在减速机安装座上的减速机相连，减速机的输出端通过轴承与传动轴相连，传动轴上端通过两侧的连接轴经上连接板与数控转塔冲床机架相连，传动轴下部安装一个外球面球轴承，外球面球轴承设置凸台圆形座，凸台圆形座通过下支撑座与数控转塔冲床机架相连，传动轴底部安装链轮。

【技术特征摘要】
1.一种数控转塔冲床转塔驱动机构，其特征是主要由伺服电机、减速机、减速机安装座、传动轴、链轮、轴承和外球面球轴承组成，伺服电机与固定在减速机安装座上的减速机相连，减速机的输出端通过轴承与传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，杨绪昌，徐俊，
申请(专利权)人：河北沃克曼数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13