自滤型磁力泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵吸设备，尤其涉及一种自滤型磁力泵；包括电机、泵体、设在泵体内的磁力传动器、泵头、滤网和可视窗口，泵头设置在泵体的端部，泵头内设有叶轮和与泵头的开口端相连的密封压盖，磁力传动器包括电机轴、输出轴、隔离套、外磁体以及与外磁体同心设置且在外磁体的磁力驱动下转动的内磁体，电机轴的两端分别与外磁体和电机相连，隔离套包覆在外磁体上且与外磁体无缝贴合，输出轴的一端与内磁体相连，输出轴的另一端穿过密封压盖与叶轮相连，泵头的另一端设有轴向的进液口，出液口垂直设置在泵头顶部，进液口处设有滤网，进液口处设有卡槽，滤网通过卡槽与泵头卡接，可视窗口设置在出液口和进液口之间；本实用新型专利技术的自滤型磁力泵，密封效果较好、实时监控较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵吸设备，尤其涉及一种自滤型磁力泵。
技术介绍
众所周知，磁力泵作为将永磁联轴用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，主要应用于水循环、冷却循环系统、医疗器械等领域；现有技术中的磁力泵的介质是通过泵头进行输送的，如果运输介质中有硬质颗粒，很容易造成叶轮的划伤或划穿以及堵塞，有时如果维护方法不当也有可能造成叶轮的损坏，因而在输送介质或使介质增压过程中容易产生泄漏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种密封效果较好、实时监控较为方便的自滤型磁力泵。本技术的自滤型磁力泵，包括电机、泵体、设在泵体内的磁力传动器、泵头、滤网和可视窗口，所述泵头设置在所述泵体的端部，所述泵头内设有叶轮和与所述泵头的开口端相连的密封压盖，所述磁力传动器包括电机轴、输出轴、隔离套、外磁体以及与外磁体同心设置且在所述外磁体的磁力驱动下转动的内磁体，所述电机轴的两端分别与所述外磁体和所述电机相连，所述隔离套包覆在所述外磁体上且与所述外磁体无缝贴合，所述输出轴的一端与所述内磁体相连，所述输出轴的另一端穿过所述密封压盖与所述叶轮相连，所述泵头的另一端设有轴向的进液口，所述出液口垂直设置在所述泵头顶部，所述进液口处设有滤网，所述进液口处设有卡槽，所述滤网通过所述卡槽与所述泵头卡接，所述可视窗口设置在所述出液口和进液口之间。进一步的，所述滤网的过滤精度设置为40-50目/平方英尺。进一步的，所述隔离套设为奥氏体不锈钢隔离套，或是钛合金隔离套，或是哈氏合金隔离套。进一步的，所述密封压盖设为轴承座，所述输出轴设为安装在所述轴承座内腔中的轴承。进一步的，所述可视窗口包括透明可视窗、密封槽和密封圈，所述透明可视窗通过所述密封槽中的密封圈与所述泵头相互密封。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术提供的自滤型磁力泵在进液口处设置有滤网和可视窗口，滤网用于过滤介质中的固体颗粒，避免叶轮处发生堵塞，导致运转困难；可视窗口用于实时监控磁力泵泵头内部的运转情况，避免磁力泵的空转。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术提供的自滤型磁力泵的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一较佳实施例的一种自滤型磁力泵，包括电机1、泵体12、设在泵体12内的磁力传动器、泵头13、滤网14和可视窗口11，泵头13设置在泵体12的端部，泵头13内设有叶轮8和与泵头13的开口端相连的密封压盖10，磁力传动器包括电机轴2、输出轴9、隔离套3、外磁体4以及与外磁体4同心设置且在外磁体4的磁力驱动下转动的内磁体5，电机轴2的两端分别与外磁体4和电机1相连，隔离套3包覆在外磁体4上且与外磁体4无缝贴合，输出轴9的一端与内磁体5相连，输出轴9的另一端穿过密封压盖10与叶轮8相连，泵头13的另一端设有轴向的进液口7，出液口6垂直设置在泵头13顶部，进液口7处设有滤网14，进液口7处设有卡槽，滤网14通过卡槽与泵头13卡接，可视窗口11设置在进液口7和出液口6之间。本技术的工作原理为：本技术提供的自滤型磁力泵在内磁体的外圆周部分和外磁体的内圆周部分，分别装上磁体，将内外磁体工作面对齐，即自动耦合，内外磁体之间有一定的气隙，用于隔离主动和从动部件；当磁体从当前的偶合状态，圆周错动跳转到下一个耦合状态时，在这种打滑过程中，气隙内的磁场迅速变化，内外磁体同时被对方充退磁，产生热量，短时间内温度即可迅速上升到100摄氏度以上，从而导致磁体退磁，因此，在内外磁体之间，安装一个隔离套3，可以将内磁体5或者外磁体4封闭起来，而且隔离套3内设置冷却层，当磁力泵输送介质温度超过规定时，可以从外部提供冷却，对内磁体5的热量进行热传递或者通过气隙对外磁体4进行导热；另外为了防止叶轮8与输出轴9之间的连接处发生堵塞，导致磁力泵空转，在进液口7处设有滤网14，用于过滤介质中的颗粒物，配合泵头13上设置的可实时监控的可视窗口11。为了有效过滤掉的介质中的颗粒物，滤网14的过滤精度设置为40-50目/平方英尺。为了有效降低涡流损失，隔离套3设为奥氏体不锈钢隔离套，或是钛合金隔离套，或是哈氏合金隔离套。为了在实现密封的同时带动泵头13内的叶轮8旋转，密封压盖10设为轴承座，所述输出轴9设为安装在所述轴承座内腔中的轴承。为了近距离的对泵头13内的叶轮8的运转情况进行实时的监控，可视窗口11包括透明可视窗、密封槽和密封圈，透明可视窗通过密封槽中的密封圈与泵头相互密封。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自滤型磁力泵，其特征在于：包括电机、泵体、设在泵体内的磁力传动器、泵头、滤网和可视窗口，所述泵头设置在所述泵体的端部，所述泵头内设有叶轮和与所述泵头的开口端相连的密封压盖，所述磁力传动器包括电机轴、输出轴、隔离套、外磁体以及与外磁体同心设置且在所述外磁体的磁力驱动下转动的内磁体，所述电机轴的两端分别与所述外磁体和所述电机相连，所述隔离套包覆在所述外磁体上且与所述外磁体无缝贴合，所述输出轴的一端与所述内磁体相连，所述输出轴的另一端穿过所述密封压盖与所述叶轮相连，所述泵头的另一端设有轴向的进液口，出液口垂直设置在所述泵头顶部，所述进液口处设有滤网，所述进液口处设有卡槽，所述滤网通过所述卡槽与所述泵头卡接，所述可视窗口设置在所述出液口和进液口之间。

【技术特征摘要】
1.一种自滤型磁力泵，其特征在于：包括电机、泵体、设在泵体内的磁力传动器、泵头、滤网和可视窗口，所述泵头设置在所述泵体的端部，所述泵头内设有叶轮和与所述泵头的开口端相连的密封压盖，所述磁力传动器包括电机轴、输出轴、隔离套、外磁体以及与外磁体同心设置且在所述外磁体的磁力驱动下转动的内磁体，所述电机轴的两端分别与所述外磁体和所述电机相连，所述隔离套包覆在所述外磁体上且与所述外磁体无缝贴合，所述输出轴的一端与所述内磁体相连，所述输出轴的另一端穿过所述密封压盖与所述叶轮相连，所述泵头的另一端设有轴向的进液口，出液口垂直设置在所述泵头顶部，所述进液口处设有滤网，所述进液口处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，吴欣蔚，肖元江，
申请(专利权)人：昆山国宝过滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32