一种旋转抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具领域，特别涉及一种旋转抽芯结构，该旋转抽芯结构包括后模仁部、行位部、导柱、旋转呵芯部、旋转轴和行位座，所述行位部和后模仁部滑接，所述导柱斜插于行位部的第一孔位内，所述旋转呵芯部穿过行位部第二孔位内，所述旋转轴穿过行位座的第三孔位。本实用新型专利技术的有益效果是旋转抽芯结构可以同时满足产品两个方向扣位抽芯出模，这样可以在不损坏产品的情况下顺利脱出产品，动作稳定，使用时间长，可以节省模具空间，降低模具成本，延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种旋转抽芯结构。
技术介绍
目前产品结构越来越复杂，为了保证产品的完整性，对产品出模结构的要求也越来越高，常规的旋转呵抽芯结构，只能出产品单一扣位，无法同时满足产品两个方向扣位抽芯出模，这样不仅增加了模具空间的同时也增加了模具成本，工作效率也受到严重影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种旋转抽芯结构，可以同时满足产品两个方向扣位抽芯出模，这样可以在不损坏产品的情况下顺利脱出产品，动作稳定，使用时间长，可以节省模具空间，降低模具成本，延长模具使用寿命。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种旋转抽芯结构，包括后模仁部、行位部、导柱、旋转呵芯部、旋转轴和行位座，所述行位部分别和后模仁部及行位座滑接，所述导柱斜插于行位部的第一孔位内，所述旋转呵芯部穿过行位部第二孔位内，所述旋转轴穿过行位座的第三孔位。优选地，所述行位部下方设置有行位导向块，所述行位导向块与行位部锁接。优选地，所述旋转呵芯部的一端上方设置有按压旋转呵芯部的呵芯压块，所述旋转呵芯部的一端下方设置有固定旋转呵芯部的呵芯支撑块，所述呵芯支撑块位于行位座的上方。优选地，所述行位部右侧设置有铲机，所述旋转呵芯部穿过铲机的凹槽。优选地，所述行位座下方设置有拉杆，所述拉杆上设置有拉杆销钉，所述拉杆销钉穿过行位座的第四孔位，所述行位部通过导向块和行位座的导滑槽滑接。优选地，所述拉杆的一端与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端与油缸连接，所述拉杆两侧设置有压块。优选地，所述连接杆的一端嵌套在旋转呵芯行位座的导槽内。本技术的有益效果：本技术提供的一种旋转抽芯结构可以同时满足产品两个方向扣位抽芯出模，这样可以在不损坏产品的情况下顺利脱出产品，动作稳定，使用时间长，可以节省模具空间，降低模具成本，延长模具使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种旋转抽芯结构的示意图；图2为图1所示的一种旋转抽芯结构的左侧的示意图；图3为图1所示的一种旋转抽芯结构的行位部的示意图；图4为图1所示的一种旋转抽芯结构的铲机的示意图；图5为图1所示的一种旋转抽芯结构的行位座的示意图；图6所示的一种旋转抽芯结构的部分零件的示意图；图7为图1所示的一种旋转抽芯结构的产品的剖面示意图；图8为图1所示的一种旋转抽芯结构脱出产品扣位B的动作示意图；图9为图1所示的一种旋转抽芯结构脱出产品扣位A的动作示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-9所示，本技术提供的一种旋转抽芯结构，用于注塑模具生产出产品16，产品16包括扣位A和扣位B。在本技术一实施方式中，旋转抽芯结构包括后模仁部1、行位部2、导柱3、旋转呵芯部4、旋转轴5和行位座6，行位部2分别和后模仁部1及行位座6滑接，导柱3斜插于行位部2的第一孔位21内，旋转呵芯部4穿过行位部第二孔位22内，旋转轴5穿过行位座6的第三孔位61。在本技术一实施方式中，行位部2下方设置有行位导向块7，行位导向块7与行位部2锁接。在本技术一实施方式中，旋转呵芯部4的一端上方设置有按压旋转呵芯部4的呵芯压块8，旋转呵芯部4的一端下方设置有固定旋转呵芯部4的呵芯支撑块9，呵芯支撑块9位于行位座6的上方。在本技术一实施方式中，行位部2右侧设置有铲机10，旋转呵芯部4穿过铲机10的凹槽101，在注塑模具时，铲机10固定住行位部2防止行位部2后退。在本技术一实施方式中，行位座6下方设置有拉杆11，所述拉杆11上设置有拉杆销钉111，拉杆销钉111穿过行位座6的第四孔位62，行位部2通过导向块7和行位座6的导滑槽63滑接。当模具开模时，导柱3会带动行位部2在行位座6的导滑槽63内向后移动，脱出产品16的扣位B，在本技术一实施方式中，拉杆11的一端与连接杆12的一端相连，连接杆12的另一端与油缸13连接，所述拉杆11两侧设置有压块14，连接杆12的一端嵌套在旋转呵芯行位座15的导槽151内。旋转呵芯部4、行位座6、呵芯压块8和呵芯支撑块9共同构成了一个行位部结构。当模具开模脱出产品16的扣位B后，油缸13带动旋转呵芯部4、行位座6、呵芯压块8和呵芯支撑块9一起沿着旋转轴5旋转，完成脱出产品16的扣位A的动作。上述实施例提供的一种旋转抽芯结构可以同时满足产品两个方向扣位抽芯出模，这样可以在不损坏产品的情况下顺利脱出产品，动作稳定，使用时间长，可以节省模具空间，降低模具成本，延长模具使用寿命。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转抽芯结构，包括后模仁部(1)和行位部(2)，其特征在于，所述旋转抽芯结构还包括导柱(3)、旋转呵芯部(4)、旋转轴(5)和行位座(6)，所述行位部(2)分别和后模仁部(1)及行位座(6)滑接，所述导柱(3)斜插于行位部(2)的第一孔位(21)内，所述旋转呵芯部(4)穿过行位部第二孔位(22)内，所述旋转轴(5)穿过行位座(6)的第三孔位(61)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转抽芯结构，包括后模仁部(1)和行位部(2)，其特征在于，所述旋转抽芯结构还包括导柱(3)、旋转呵芯部(4)、旋转轴(5)和行位座(6)，所述行位部(2)分别和后模仁部(1)及行位座(6)滑接，所述导柱(3)斜插于行位部(2)的第一孔位(21)内，所述旋转呵芯部(4)穿过行位部第二孔位(22)内，所述旋转轴(5)穿过行位座(6)的第三孔位(61)。2.根据权利要求1所述的旋转抽芯结构，其特征在于,所述行位部(2)下方设置有行位导向块(7)，所述行位导向块(7)与行位部(2)锁接。3.根据权利要求1所述的旋转抽芯结构，其特征在于,所述旋转呵芯部(4)的一端上方设置有按压旋转呵芯部(4)的呵芯压块(8)，所述旋转呵芯部(4)的一端下方设置有固定旋转呵芯部(4)的呵芯支撑块(9)，所述呵芯支撑块(9)位于行位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟炜，雷明，
申请(专利权)人：深圳市海德模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44