机械胀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及铝箔分切设备领域，公开了一种机械胀轴，包括轴芯、套设在轴芯两端外侧的两三爪自定心卡盘、连接在两三爪自定心卡盘之间的轴瓦、至少一个套设在轴瓦外侧的限位定心圆环；所述两三爪自定心卡盘设置有卡爪的侧面相对设置，所述两三爪自定心卡盘分别通过卡盘固定件与所述轴芯连接固定，所述轴瓦两端分别通过轴瓦固定件与所述两三爪自定心卡盘的卡爪连接固定。本实用新型专利技术提供的机械胀轴，利用三爪自定心卡盘的自定心原理和卡爪可以沿卡盘平面内外移动的特性而进行的设计，解决了现有技术的胀轴在张开过程中形状不规则，只能依靠管芯来完成铝箔卷取的问题，实现了无需管芯进行铝箔分切，节约了资源，降低了生产、采购成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝箔分切设备领域，特别是涉及一种机械胀轴。
技术介绍
铝箔分切机成品卷取胀轴按直径分有三种：￠75(3寸)、￠150(6寸)、￠300(12寸)，按胀缩方式分为二种：机械胀轴和气胀轴。这些胀轴在使用中必须使用成品管芯，操作过程是先用胀轴胀紧成品管芯，然后将分切的成品铝箔粘贴在成品管芯上进行卷取，卷取完成后，收缩胀轴瓦片，抽出胀轴，管芯留在成品卷上和成品卷一起卖给用户。管芯的使用增加了生产成本并造成了管芯资源的浪费，同时也增加了采购铝箔行业的采购成本，所以在瓶盖料铝箔和电缆箔行业中要求分切后的成品卷不能有管芯。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种机械胀轴，解决铝箔成品卷取的机械胀轴必须依赖管芯，从而导致管芯浪费、铝箔成本高的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种机械胀轴，所述机械胀轴包括轴芯、套设在所述轴芯两端外侧的两三爪自定心卡盘、连接在所述两三爪自定心卡盘之间的轴瓦、至少一个套设在所述轴瓦外侧的限位定心圆环；其中，所述两三爪自定心卡盘设置有卡爪的侧面相对设置，所述两三爪自定心卡盘分别通过卡盘固定件与所述轴芯连接固定，所述轴瓦两端分别通过轴瓦固定件与所述两三爪自定心卡盘的卡爪连接固定。进一步地，所述轴瓦的一端外侧设置有凹槽，所述凹槽上设置有用于固定铝箔端头的压条。进一步地，所述卡盘固定件为法兰，所述法兰套设在所述轴芯的外侧并与所述三爪自定心卡盘未设置卡爪的侧面固定连接。进一步地，所述法兰与所述轴芯通过键连接固定并传递扭矩。进一步地，所述轴瓦包括分布在所述轴芯圆周方向间距设置的三片弧形瓦片，所述弧形瓦片沿所述轴芯的轴向延伸设置，每片所述弧形瓦片的两端分别与所述两三爪自定心卡盘的三个卡爪中的一个连接固定。进一步地，所述轴瓦固定件包括三块胀块，每块所述胀块分别与所述三爪自定心卡盘的三个卡爪中的一个固定连接，所述胀块面向所述轴瓦的侧面设置有环形止口，所述弧形瓦片的两端设置在所述环形止口内并与所述胀块固定连接。进一步地，所述轴瓦外侧套设有两个限位定心圆环，所述两个限位定心圆环分别套设在所述轴瓦靠近所述轴瓦固定件的两端。进一步地，所述压条通过螺钉固定在所述轴瓦的凹槽内。进一步地，所述法兰与所述三爪自定心卡盘通过螺钉连接固定。进一步地，所述胀块焊接在所述卡爪上，所述胀块与所述弧形瓦片通过螺钉连接固定。(三)有益效果本技术提供的机械胀轴，利用三爪自定心卡盘的自定心原理和卡爪可以沿卡盘平面内外移动的特性而进行的设计，解决了现有技术的胀轴在张开过程中形状不规则只能依靠管芯来实现铝箔卷取的问题，实现了无需管芯进行铝箔分切，节约了资源，降低了生产、采购成本。本技术机械胀轴具体的使用过程为：使用时，采用卡盘扳手将三爪自定心卡盘的卡爪沿径向外移，卡爪带动轴瓦胀开，轴瓦张开至与限位定心圆环接触时停止动作；将铝箔一端固定在轴瓦上，轴芯转动带动轴瓦转动进行铝箔卷取工作，卷取结束后，卡爪沿径向收缩，带动轴瓦内移使胀轴的直径变小，抽出胀轴。附图说明图1为本技术实施例的轴向剖视图；图2为图1的K-K剖视图。图中，1：芯轴，2：法兰，3：三爪自定心卡盘，4：卡爪，5：胀块，6：压条，7：轴瓦，8：限位定心圆环，9：键。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例提供一种机械胀轴，包括芯轴1、套设在所述轴芯1两端外侧的两三爪自定心卡盘3、连接在所述两三爪自定心卡盘3之间的轴瓦7、至少一个套设在轴瓦7外侧的限位定心圆环8；所述两三爪自定心卡盘3设置有卡爪4的侧面相对设置，所述两三爪自定心卡盘3分别通过卡盘固定件与所述轴芯1连接固定，所述轴瓦7两端分别通过轴瓦固定件与所述两三爪自定心卡盘3的卡爪4连接固定。本技术的目的是提供机械胀轴，依赖三爪自定心卡盘3的卡爪4沿卡盘径向的移动来完成胀轴的张开和收缩，所述轴瓦7由两个三爪自定心卡盘3上的三个卡爪4同时张开，由于三爪自定心卡盘3的卡爪具有自动定心的功能，轴瓦张开后依旧为类似圆柱形，所以胀轴张开后铝箔可以直接缠绕在轴瓦上，不再依赖管芯，实现了无需管芯进行铝箔分切，节约了资源。作为本专利技术的一种可选实施例，如图1所示，所述卡盘固定件为连接法兰2，所述法兰2套设在所述轴芯1的外侧，法兰2与芯轴1间隙配合，并通过键9传递扭矩，法兰2与三爪自定心卡盘3未设置卡爪4的侧面通过螺钉连接固定；所述轴瓦固定件为分别焊接在三爪自定心卡盘3的三个卡爪4上的三块胀块5；所述轴瓦7包括沿轴芯的圆周间距设置的三片弧形瓦片，每片弧形瓦片的两端分别与胀块5通过螺钉连接，其中，弧形瓦片的设置与轴芯的轴向平行，也即，两个三爪自定心卡盘3的三个卡爪4分别对应对齐设置，从而使与两个三爪自定心卡盘3的卡爪4焊接位一体的胀块5也是对应对齐设置，每个弧形瓦片的两端分别与两个对齐设置的胀块5通过螺钉连接，以保证三个弧形瓦片形成的轴瓦形状适合用于铝箔的卷取作业。胀块5可以增大弧形瓦片与卡爪4连接的面积，有利于弧形瓦片更好地固定，同时可以在胀块5面向弧形瓦片的方向设置与所述弧形瓦片的端面适配的环形止口，弧形瓦片的两端分别设置在胀块5的环形止口内，环形止口可以定位弧形瓦片两端的设置位置，方便弧形瓦片的安装和固定。作为本技术的一种可选实施例，如图2所示，在轴瓦7的其中一片弧形瓦片的一端外侧设置有凹槽，所述凹槽内通过螺钉固定有压条6；压条6可用于铝箔开始卷取时压紧铝箔端头，避免了采用胶带将铝箔一端粘在轴瓦上的资源浪费和由于不同操作人员粘贴铝箔端头位置不一致带来的操作不规范问题。作为本技术的一种可选实施例，如图1所示，所述限位定心圆环8有两个且规格相同，并分别套设在所述轴瓦7靠近胀块5的两端；限位定心圆环8用于限定轴瓦7的张开直径和圆度，两个相同规格的限位定心圆环8分别设置在轴瓦7的两端，能够使轴瓦7的两端受力，促使轴瓦7的两端张开直径和圆度一致，同时限位定心圆环8设置在轴瓦7的两端还可以避免限位定心圆环8对铝箔卷取过程造成干扰。本市技术实施例的具体工作原理为：工作时，用卡盘扳手将三爪自定心卡盘3的三个卡爪4沿卡盘的径向同时外移，卡爪通过胀块带动轴瓦7张开，轴瓦7的张开直径和圆度，由限位定心圆环8决定。轴瓦7张开后，将分切后的成品铝箔一端用压条6压紧在弧形瓦片7的凹槽中，用螺钉将压条锁紧，开始卷取。卷取完成后，松开压条6的螺钉，取下带头，用卡盘扳手将三爪自定心卡盘3的三个卡爪4沿径向向卡盘中心移动，卡爪4通过胀块5带动轴瓦7收缩，胀轴直径变小，抽出胀轴。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械胀轴，其特征在于，所述机械胀轴包括轴芯、套设在所述轴芯两端外侧的两三爪自定心卡盘、连接在所述两三爪自定心卡盘之间的轴瓦、至少一个套设在所述轴瓦外侧的限位定心圆环；其中，所述两三爪自定心卡盘设置有卡爪的侧面相对设置，所述两三爪自定心卡盘分别通过卡盘固定件与所述轴芯连接固定，所述轴瓦两端分别通过轴瓦固定件与所述两三爪自定心卡盘的卡爪连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种机械胀轴，其特征在于，所述机械胀轴包括轴芯、套设在所述轴芯两端外侧的两三爪自定心卡盘、连接在所述两三爪自定心卡盘之间的轴瓦、至少一个套设在所述轴瓦外侧的限位定心圆环；其中，所述两三爪自定心卡盘设置有卡爪的侧面相对设置，所述两三爪自定心卡盘分别通过卡盘固定件与所述轴芯连接固定，所述轴瓦两端分别通过轴瓦固定件与所述两三爪自定心卡盘的卡爪连接固定。2.如权利要求1所述的机械胀轴，其特征在于，所述轴瓦的一端外侧设置有凹槽，所述凹槽上设置有用于固定铝箔端头的压条。3.如权利要求1所述的机械胀轴，其特征在于，所述卡盘固定件为法兰，所述法兰套设在所述轴芯的外侧并与所述三爪自定心卡盘未设置卡爪的侧面固定连接。4.如权利要求3所述的机械胀轴，其特征在于，所述法兰与所述轴芯通过键连接固定并传递扭矩。5.如权利要求1所述的机械胀轴，其特征在于，所述轴瓦包括分布在所述轴芯圆周方向间距设置的三片弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慎安，李会荣，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61