本实用新型专利技术涉及一种方坯连铸机保护渣电动加入装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含保护渣存渣斗（1）、保护渣分配管（2）、保护渣开关球阀（3）、金属软管一（4）、压缩空气管道（5）、压缩空气开关球阀（6）、压缩空气电动开关阀（7）、金属软管二（8）、渣气汇总喷吹装置（9），保护渣存渣斗（1）底部与保护渣分配管（2）的入口相连，保护渣分配管呈“人”字型结构，金属软管一的一端与保护渣分配管的一个出口连接，另一端与渣气汇总喷吹装置（9）连接，金属软管二（8）的一端与压缩空气管道（5）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能满足一般钢种对连铸坯的质量要求，减少保护渣的浪费，从而达到提质增效的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种方坯连铸机保护渣电动加入装置，属于冶金行业连铸设备
技术介绍
在冶金行业连续铸钢生产中，结晶器保护渣是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。保护渣的作用可以归纳为：绝热保温，减少钢液热损失；隔绝空气，防止钢液二次氧化；润滑铸坯，减少铸坯粘结；改善结晶器传热；吸收非金属夹杂物。按照自动化程度的高低，保护渣的加入方法一般可以分为三种：即纯手动加入、半自动加入和全自动加入。连铸结晶器保护渣的手动捞渣棒推入加入方法是最基本、最原始的加入方法，最大特点是成本低，保护渣浪费严重，适合于对连铸坯质量要求不高的品种和断面，受拉钢工本人的影响较大，易造成结晶器液面的卷渣，使铸坯质量下降。在浇注特种钢时，连铸结晶器保护渣的加入采用全自动加入的方法，全自动定量加入配以结晶器液面自动控制，使铸坯质量明显提高，但投资大成本高的特点也制约了它的普及推广，因此，保护渣的半自动加入方法应运而生，它既降低了高额的投资，也满足了一般钢种对铸坯质量的要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种方坯连铸机 保护渣电动加入装置，既避免全自动保护渣的巨额资金投入，又能满足一般钢种对连铸坯的质量要求，减少保护渣的浪费，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种方坯连铸机保护渣电动加入装置，包含保护渣存渣斗、保护渣分配管、保护渣开关球阀、金属软管一、压缩空气管道、压缩空气开关球阀、压缩空气电动开关阀、金属软管二、渣气汇总喷吹装置，保护渣存渣斗底部与保护渣分配管的入口相连，所述保护渣分配管呈“人”字型结构，上部为入口，下部为两个出口，两个出口分别接有一个保护渣开关球阀，金属软管一的一端与保护渣分配管的一个出口连接，金属软管一的另一端与渣气汇总喷吹装置连接，压缩空气管道上设有压缩空气开关球阀和压缩空气电动开关阀，金属软管二的一端与压缩空气管道连接，金属软管二的另一端与渣气汇总喷吹装置连接。所述渣气汇总喷吹装置包含气体输入管、保护渣输入管、渣气汇总管和渣气喷吹管，保护渣输入管的一端与金属软管一连接，保护渣输入管的另一端与渣气汇总管的入口连接，保护渣输入管与渣气汇总管构成弯曲状，保护渣输入管与渣气汇总管之间的夹角β为130-140°，渣气喷吹管与渣气汇总管的出口连接，渣气喷吹管与渣气汇总管构成弯曲状，渣气喷吹管与渣气汇总管之间的夹角γ为25-35°，气体输入管的一端与金属软管二连接，气体输入管的另一端与渣气汇总管的入口连接。所述气体输入管和渣气汇总管的中心线呈一条直线。所述保护渣存渣斗的下部呈倒锥形结构。采用本技术，首先将保护渣放入保护渣存渣斗，然后打开保护渣开关球阀，同时打开压缩空气电动开关阀，保护渣通过渣气汇总喷吹装置被压缩空气吹到结晶器内，完成方坯连铸机保护渣的电动加入。本技术的有益效果是：既避免全自动保护渣的巨额资金投入，又能满足一般钢种对连铸坯的质量要求，减少了保护渣的浪费，从而达到提质增效的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：保护渣存渣斗1、保护渣分配管2、保护渣开关球阀3、金属软管一4、压缩空气管道5、压缩空气开关球阀6、压缩空气电动开关阀7、金属软管二8、渣气汇总喷吹装置9、气体输入管9-1、保护渣输入管9-2、渣气汇总管9-3、渣气喷吹管9-4、结晶器振动平台10。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种方坯连铸机保护渣电动加入装置，包含保护渣存渣斗1、保护渣分配管2、保护渣开关球阀3、金属软管一4、压缩空气管道5、压缩空气开关球阀6、压缩空气电动开关阀7、金属软管二8、渣气汇总喷吹装置9，保护渣存渣斗1底部与保护渣分配管2的入口相连，所述保护渣分配管2呈“人”字型结构，上部为入口，下部为两个出口，两个出口分别接有一个保护渣开关球阀3，金属软管一4的一端与保护渣分配管2的一个出口连接，金属软管一4的另一端与渣气汇总喷吹装置9连接，压缩空气管道5上设有压缩空气开关球阀6和压缩空气电动开关阀7，金属软管二8的一端与压缩空气管道5连接，金属软管二8的另一端与渣气汇总喷吹装置9连接。在本实施例中，金属软管一4和金属软管二8均使用带有快插的金属软管即柔性连接，保护渣存渣斗1的下部呈倒锥形结构。所述渣气汇总喷吹装置9包含气体输入管9-1、保护渣输入管9-2、渣气汇总管9-3和渣气喷吹管9-4，保护渣输入管9-2的一端与金属软管一4连接，保护渣输入管9-2的另一端与渣气汇总管9-3的入口连接，渣气汇总管9-3水平放置，保护渣输入管9-2与渣气汇总管9-3构成弯曲状，保护渣输入管9-2与渣气汇总管9-3之间的夹角β为130-140°，渣气喷吹管9-4与渣气汇总管9-3的出口连接，渣气喷吹管9-4与渣气汇总管9-3构成弯曲状，渣气喷吹管9-4与渣气汇总管9-3之间的夹角γ为25-35°，保护渣输入管9-2和渣气喷吹管9-4分别位于渣气汇总管9-3对应的上下两侧，气体输入管9-1的一端与金属软管二8连接，气体输入管9-1的另一端与渣气汇总管9-3的入口连接，气体输入管9-1和渣气汇总管9-3的中心线呈一条直线。为了使该渣气汇总喷吹装置9稳定，渣气汇总喷吹装置9中的气体输入管9-1、保护渣输入管9-2、渣气汇总管9-3和渣气喷吹管9-4均焊接在200×200×40mm的钢板上，然后放在结晶器振动平台10上，并随着结晶器的上下振动而振动，压缩空气电动开关阀7的开关安装在控制箱上，压缩空气电动开关阀开关打到开位，保护渣被吹到结晶器内，打到关位，保护渣停止吹送。压缩空气开关球阀6后连接压缩空气电动开关阀7，手动调节压缩空气开关球阀6符合要求后，正常生产时，使用压缩空气电动开关阀7，渣气汇总喷吹装置，能够确保保护渣的准确合理加入。中包车开到位后，首先，将保护渣开关球阀3关闭，加保护渣到保护渣存渣斗1，将渣气汇总喷吹装置9放到结晶器振动平台10上；其次，用有快插的金属软连接渣气汇总喷吹装置9，并打开保护渣开关球阀3；第三，连接压缩空气金属软管二8到渣气汇总喷吹装置；最后，需要加保护渣时，将压缩空气电动开关阀7开关打到开位，保护渣被吹到结晶器内，打到关位，保护渣停止吹送。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方坯连铸机保护渣电动加入装置，其特征在于包含保护渣存渣斗（1）、保护渣分配管（2）、保护渣开关球阀（3）、金属软管一（4）、压缩空气管道（5）、压缩空气开关球阀（6）、压缩空气电动开关阀（7）、金属软管二（8）、渣气汇总喷吹装置（9），保护渣存渣斗（1）底部与保护渣分配管（2）的入口相连，所述保护渣分配管（2）呈“人”字型结构，上部为入口，下部为两个出口，两个出口分别接有一个保护渣开关球阀（3），金属软管一（4）的一端与保护渣分配管（2）的一个出口连接，金属软管一（4）的另一端与渣气汇总喷吹装置（9）连接，压缩空气管道（5）上设有压缩空气开关球阀（6）和压缩空气电动开关阀（7），金属软管二（8）的一端与压缩空气管道（5）连接，金属软管二（8）的另一端与渣气汇总喷吹装置（9）连接。
【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机保护渣电动加入装置，其特征在于包含保护渣存渣斗（1）、保护渣分配管（2）、保护渣开关球阀（3）、金属软管一（4）、压缩空气管道（5）、压缩空气开关球阀（6）、压缩空气电动开关阀（7）、金属软管二（8）、渣气汇总喷吹装置（9），保护渣存渣斗（1）底部与保护渣分配管（2）的入口相连，所述保护渣分配管（2）呈“人”字型结构，上部为入口，下部为两个出口，两个出口分别接有一个保护渣开关球阀（3），金属软管一（4）的一端与保护渣分配管（2）的一个出口连接，金属软管一（4）的另一端与渣气汇总喷吹装置（9）连接，压缩空气管道（5）上设有压缩空气开关球阀（6）和压缩空气电动开关阀（7），金属软管二（8）的一端与压缩空气管道（5）连接，金属软管二（8）的另一端与渣气汇总喷吹装置（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机保护渣电动加入装置，其特征在于所述渣气汇总喷吹装置（9）包含气体输入管（9-1）、保护渣输入管（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚利，杨立民，葛志刚，孟润泽，
申请(专利权)人：唐山新宝泰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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