垃圾焚烧电厂垃圾渗沥液收集、输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧电厂垃圾渗沥液收集、输送系统，在垃圾贮坑一侧设有地下排液廊道，地下排液廊道壁上设有行走平台，垃圾贮坑坑壁上设有排液栅栏，排液栅栏可将渗沥液从垃圾贮坑排入地下排液廊道；地下排液廊道通过排堵进出通道与地面相通并设有换气设备；渗沥液收集池与地下排液廊道相通，其旁边设有与之隔离的渗沥液泵房，提升泵的管道内设有防止取水头堵塞的反冲洗机构。本发明专利技术方便清堵、清淤；有毒有害气体能尽快排出，避免了爆炸危险；提升泵防腐蚀、防堵塞，工作可靠；垃圾渗沥液的收集、输送不再成为困扰垃圾焚烧发电的老大难问题，整套系统能够保持长期、稳定的运行，避免水泡垃圾而影响焚烧效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垃圾焚烧电厂垃圾贮坑中渗沥液的收集、输送系统，属 于垃圾发电

技术介绍
随着经济的高速发展、生活垃圾釆用卫生焚烧法具有"减量化、无害化、 资源化"的特点，已得到普遍的认同，城市生活垃圾焚烧发电厂在中国纷纷 兴建。由于中国城市生活垃圾普遍存在含水率较高、灰渣含量高的特点，故 在垃圾焚烧发电厂中，为提高垃圾热值(脱水后热值可提高约10%)，垃圾须经过3 5天的贮存期进行脱水，才由抓斗输送至垃圾焚烧炉焚烧，故国家规 范要求垃圾须贮存3 5天才能焚烧。同时较大的垃圾贮存量，有利于垃圾焚 烧发电厂检修运行。目前国内外通常的做法是在地下挖设垃圾贮坑实现对垃 圾的贮存，这样不但可以减小占地面积，同时便于运送来的垃圾的倾倒，垃 圾贮坑深度通常在+0. 00地坪以下-8 15m。在+0.00地平下极深的垃圾贮坑中，垃圾贮存后水分的渗沥、渗沥液的排 放、收集与输送过程中，目前未得到有效解决的主要问题就是排液口存在杂 物堵塞、清堵不便。这是由于渗沥液成份复杂、腐蚀性极大、散发有CH" H2S 等易爆气体、且毒性极大，清堵工作环境极其恶劣，往往对清堵人员的人身 安全造成很大威胁，造成检修清堵人员无法及时抵达排液口清堵。同时由于 渗沥液灰渣含量高、粘度大、流动性差，悬浮物较多，其在排液后流道中也 常淤积堵塞排液沟，检修人员常无法及时到达清淤。其后果就是贮坑中的垃 圾浸泡在渗沥液中，影响垃圾热值。在+0. 00地坪以下-8 15m的深坑中渗沥液的提升、排放工作也非常难以 进行，由于没有更好的办法，通常是将提升设备(输送泵)放入深坑下的渗沥液中，由于液体腐蚀性极强，淤泥量极大，提升设备常因腐蚀而损坏，或 者由于堵塞不能正常工作，使渗沥液在垃圾贮坑中无法排出，严重影响垃圾 焚烧效果。同时由于渗沥液中存在易爆性气体，存在危害设施及人员安全的 隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种垃圾焚烧电厂 垃圾渗沥液的收集、输送系统，本渗沥液收集、输送系统易排堵、防爆炸、 防腐蚀、易清淤，能够保护设备不受渗沥液腐蚀侵害。本专利技术的目的是这样实现的垃圾焚烧电厂垃圾渗沥液收集、输送系统， 包括垃圾贮坑，其特征在于在垃圾贮坑一侧设有与该侧相邻的地下排液廊 道，地下排液廊道的底部比垃圾贮坑底部低；垃圾贮坑与地下排液廊道对应 的坑壁上设有排液栅栏，排液栅栏可将渗沥液从垃圾贮坑排入地下排液廊道； 地下排液廊道通过排堵进出通道与地面相通，地面出口设有换气设备；本系 统还包括与地下排液廊道相通的渗沥液收集池，在渗沥液收集池旁边设有与 渗沥液收集池隔离的用于放置提升泵的渗沥液泵房，提升泵的取水头伸入渗 沥液收集池内。所述垃圾贮坑底部为导流斜面，斜面的低端正对地下排液廊道，斜面坡 度小于2%。所述地下排液廊道壁上设有供清堵人员行走的行走平台。 所述渗沥液收集池上方设有清淤抓斗和排风装置，清淤抓斗悬吊于支撑梁上并可左右滑移。所述提升泵的管道内设有防止取水头堵塞的反冲洗机构。 所述渗沥液收集池内设有液位自动检测装置，液位自动检测装置与提升泵连接以控制提升泵的启停。相比现有技术，本渗沥液收集、输送系统具有如下有益效果1、方便清堵、清淤。工作人员可通过排堵进出通道进入地下排液廊道，对堵塞的排液栅栏进行疏通，可将地下排液廊道内的淤泥转移至渗沥液收集池内，再通过清淤抓斗方便的清除；2、 由于在地面设有换气设备对地下排液廊道进行换气，在渗沥液收集池 和渗沥液泵房上方设有排风装置，有毒有害气体能尽快排出，防止聚集，避 免了爆炸危险，保证了地下工作人员的安全；3、 特设的渗沥液泵房将提升泵与渗沥液有效隔离，避免了提升泵遭受腐 蚀而影响正常工作的风险；同时反冲洗机构能够防止取水头堵塞，保证提升 泵正常工作；4、 排液栅栏能够自动、及时将渗沥液从垃圾C:坑排入地下排液廊道，能避免垃圾被水浸泡，垃圾脱水效果好；5、 渗沥液收集池的设置，能够将渗沥液收集到一个统一的地方集中进行 处理，具有缓冲作用，有利于提升泵工作，也便于清淤和排风。总之，本系统可使垃圾渗沥液的收集、输送不再成为困扰垃圾焚烧发电 的老大难问题，整套系统能够保持长期、稳定的运行，避免水泡垃圾而影响 焚烧效果，且使渗沥液产生的有害气体能够得到有效排出，保证了运行设备 和工作人员的安全。附图说明图l一本专利技术结构示意图； 图2—图1A-A剖视图； 图3—图1B-B剖视图；图4一本专利技术垃圾贮坑与地下排液廊道结构示意图； 图5—本专利技术排液栅栏结构示意图； 图6—渗沥液收集池排风布置图； 图7—图5俯视图；图8—地下排液廊道送、排风井平面布置图； 图9一地下排液廊道送、排风机平面布置图； 图IO—地下排液廊道送风系统图；图ll一地下排液廊道排风系统图。具体实施方式以下结合附图详细介绍本专利技术。参见图l、图2、图3和图4，本专利技术垃圾焚烧电厂垃圾渗沥液收集、输 送系统，包括矩形的垃圾贮坑l，垃圾贮坑1四壁采用锚杆支护，垃圾贮坑l 深度通常在+0.00地坪以下-8 15m，在垃圾贮坑1 一侧错位设有与该侧平行 的地下排液廊道2，地下排液廊道2壁上设有供清堵人员行走的行走平台15。 地下排液廊道2的底部比垃圾贮坑1底部低，地下排液廊道2的顶部比垃圾 贮坑1底部高，地下排液廊道2顶部与垃圾贮坑1底部之间为两者共用壁。 地下排液廊道2 —端通过排堵进出通道3与地面相通，排堵人员可以通过排 堵进出通道3进入地下排液廊道2内作业。排堵进出通道3出口设有向排堵 进出通道3内进风的鼓风设备4，地下排液廊道2另一端设有通向地面的出风 管道，出风管道出口设有抽风设备5，见图8 图11，图8中标号14为垃圾 接收大厅。在鼓风设备4和抽风设备5的双重作用下，地下排液廊道2内的 各种有害气体能得以及时排出，防止了聚集，避免了爆炸危险，确保清堵人 员的生命安全。见图4和图5，垃圾贮坑1与地下排液廊道2对应的坑壁上设 有可将渗沥液从垃圾贮坑自动排入地下排液廊道的排液栅栏6，栅栏材质能够 确保防腐，可以是陶瓷类材质。图5中标号12为厂房柱。为了使垃圾内的水分方便地渗沥出来，本专利技术将垃圾贮坑1底部设置为 导流斜面，斜面的低端正对地下排液廊道2。过大的坡度不利于垃圾抓斗工作， 因此本实施例中斜面坡度小于2%。本系统还包括与地下排液廊道2相通的渗沥液收集池7(渗沥液可以直接 由地下排液廊道2流入渗沥液收集池7，地下排液廊道2内难以流动的淤泥可 以由工作人员通过铲子直接铲到渗沥液收集池7去)，在渗沥液收集池7上方 设有清淤抓斗8和排风装置9，见图l、图6和图7，清淤抓斗8悬吊于支撑 梁上并可左右滑移。在渗沥液收集池7旁边设有与渗沥液收集池隔离的用于放置提升泵11的渗沥液泵房10，渗沥液泵房10内也设有换气设备，提升泵11的取水头伸入渗沥液收集池7内。由于渗沥液泵房10与收集池7内强腐蚀 的渗沥液不直接接触，从而有利于人员在泵房内的操作，且能确保泵体不被 腐蚀。在渗沥液收集池内设有液位自动检测装置，液位自动检测装置与提升 泵连接以自动控制提升泵的启停，本液位自动检测装置为先进的雷达液位测为了防止提升泵出现故障而影响整个系统的正常工作，本专利技术同时设置 了三台提升泵11，其中两台为备用泵。清淤抓斗8的目的是将渗沥液收集池 内本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾焚烧电厂垃圾渗沥液收集、输送系统，包括垃圾贮坑（１），其特征在于：在垃圾贮坑（１）一侧设有与该侧相邻的地下排液廊道（２），地下排液廊道（２）的底部比垃圾贮坑（１）底部低；垃圾贮坑（１）与地下排液廊道（２）对应的坑壁上设有排液栅栏（６），排液栅栏（６）可将渗沥液从垃圾贮坑排入地下排液廊道；地下排液廊道（２）通过排堵进出通道（３）与地面相通，地面出口设有换气设备；本系统还包括与地下排液廊道（２）相通的渗沥液收集池（７），在渗沥液收集池（７）旁边设有与渗沥液收集池隔离的用于放置提升泵的渗沥液泵房（１０），提升泵（１１）的取水头伸入渗沥液收集池（７）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀明，江洪，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团设计院，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]