基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统技术方案

基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统，由底座、升流变压器、输出正极、输出负极、控制器、线材驱动装器、第一导向器、速度传感器、扶正轮、导向轮、温度传感器、不锈钢线材、退火室、第二导向器、接触轮、右凸台、左凸台组成。所述底座内部安装有升流变压器，所述升流变压器右侧设置有控制器，所述底座的顶端设置有退火室，所述退火室底部左侧安装有接触轮，退火室底部右侧安装有扶正轮，所述退火室内部的左侧壁上设有左凸台，左凸台上安装有第二导向器，所述退火室内部的右侧壁上设有右凸台，右凸台上安装有线材驱动装器和第一导向器，所述退火室顶端中心部位安装有导向轮，所述导向轮左侧安装有温度传感器，导向轮右侧安装有速度传感器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢退火装备
，具体涉及基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统。
技术介绍
紧固件是人类专利技术最早的简单机械之一，使用行业广泛，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、工具、仪器、仪表及日用品等上都可以看到各式各样的紧固件，但在各个行业中，根据使用性能和要求不同，紧固件制作选材也有所不一样，有碳钢、不锈钢、铜合金等，其中不锈钢是制作紧固件中最常选用的材料之一。不锈钢紧固件基本都采用线材经拉丝、退火、冷镦、滚丝等多道工序加工而成，其中退火是非常重要的一道工序，退火不但可以消除在拉丝过程中产生的冷作硬化，降低硬度、提高塑性，改善不锈钢的冷镦、滚丝等后续加工性能，而且还可清除拉丝加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化，改善不锈钢紧固件的整体性能，提升不锈钢紧固件的质量，传统的不锈钢线材都采用罐炉式、钟罩式等间歇退火方法或感应式退火方法，这些退火方法都存在着能耗高、人工劳动强度大、效率差、自动化程度低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用如下技术方案：基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统，由底座、升流变压器、输出正极、输出负极、控制器、线材驱动装器、第一导向器、速度传感器、扶正轮、导向轮、温度传感器、不锈钢线材、退火室、第二导向器、接触轮、右凸台、左凸台组成。所述底座内部安装有升流变压器，升流变压器右上侧设置有输出正极，升流变压器右下侧设置有输出负极。所述升流变压器右侧设置有控制器。所述底座的顶端设置有退火室。所述退火室底部左侧安装有接触轮，退火室底部右侧安装有扶正轮。所述退火室内部的左侧壁上设有左凸台，左凸台上安装有第二导向器。所述退火室内部的右侧壁上设有右凸台，右凸台上安装有线材驱动装器和第一导向器，且第一导向器位于线材驱动装器的左侧。所述退火室顶端中心部位安装有导向轮。所述导向轮左侧安装有温度传感器，导向轮右侧安装有速度传感器，且温度传感器和速度传感器都与导向轮的顶端固定接触。所述不锈钢线材穿过第二导向器与第一导向器的内孔，且不锈钢线材分别与接触轮、导向轮、扶正轮、线材驱动装器接触。所述输出正极与接触轮电连接，输出负极与导向轮电连接。所述控制器与升流变压器电连接，控制器与线材驱动装器电连接。所述控制器与速度传感器电连接，控制器与温度传感器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢线材连续退火系统自动化程度高，降低了人工劳动强度，能够使不锈钢线材匀速移动，同时也使不锈钢线材保持恒定的加热温度，保证了退货质量，采用低电压大电流加热方法，降低了电能的消耗。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的控制系统流程框图。其中：1.底座，2.升流变压器，3.输出正极，4.输出负极，5.控制器，6.线材驱动装器，7.第一导向器，8.速度传感器，9.扶正轮，10.导向轮，11.温度传感器，12.不锈钢线材，13.退火室，14.第二导向器，15.接触轮，16.右凸台，17.左凸台。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术如图1、图2所示，基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统，由底座1、升流变压器2、输出正极3、输出负极4、控制器5、线材驱动装器6、第一导向器7、速度传感器8、扶正轮9、导向轮10、温度传感器11、不锈钢线材12、退火室13、第二导向器14、接触轮15、右凸台16、左凸台17组成。所述底座1内部安装有升流变压器2，升流变压器2右上侧设置有输出正极3，升流变压器2右下侧设置有输出负极4。所述升流变压器2右侧设置有控制器5。所述底座1的顶端设置有退火室13。所述退火室13底部左侧安装有接触轮15，退火室13底部右侧安装有扶正轮9。所述退火室13内部的左侧壁上设有左凸台17，左凸台17上安装有第二导向器14。所述退火室13内部的右侧壁上设有右凸台16，右凸台16上安装有线材驱动装器6和第一导向器7，且第一导向器7位于线材驱动装器6的左侧。所述退火室13顶端中心部位安装有导向轮10。所述导向轮10左侧安装有温度传感器11，导向轮10右侧安装有速度传感器8，且温度传感器11和速度传感器8都与导向轮10的顶端固定接触。所述不锈钢线材12穿过第二导向器14与第一导向器7的内孔，且不锈钢线材12分别与接触轮15、导向轮10、扶正轮9、线材驱动装器6接触。所述输出正极3与接触轮15电连接，输出负极4与导向轮10电连接。所述控制器5与升流变压器2电连接，控制器5与线材驱动装器6电连接。所述控制器5与速度传感器8电连接，控制器5与温度传感器11电连接。工作原理：工作时，升流变压器2把普通市电转化为5伏的低压大电流后从输出正极3流出，流经接触轮接触轮15、不锈钢线材12、导向轮10后再流回到输出负极4，利用大电流直接流经接触轮15与导向轮10之间的这段不锈钢线材12，使该段不锈钢线材12发热升温，达到不锈钢材料退火所需的温度，使退火更加节能，同时，线材驱动装器6拉动不锈钢线材12自左向右移动，使不锈钢线材12连续地经过接触轮15与导向轮10之间而被加热升温，然后又离开接触轮15与导向轮10之间的加热区域，在室温环境下慢慢冷却，达到退火的目的；利用温度传感器11对接触轮15与导向轮10之间的不锈钢线材12进行温度监测，将监测到的温度信息传输给控制器5，控制器5对接收到的温度信息进行比对，一旦发现偏离了设定的温度，控制器5就给升流变压器2下达指令，让升流变压器2输出的电流变大或变小，进而使接触轮15与导向轮10之间的不锈钢线材12的温度升高或降低，使接触轮15与导向轮10之间的不锈钢线材12保持恒温，保证退火质量；利用速度传感器8监测不锈钢线材12移动的速度，再将监测到的速度信息传输给控制器5，控制器5对速度信息进行比对，发现不锈钢线材12移动的速度偏离设定的范围，控制器5就给线材驱动装器6下达指令，线材驱动装器自动调整不锈钢线材12的移动速度，使不锈钢线材12能够保持恒定移动速度，保证退火质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统，由底座(1)、升流变压器(2)、输出正极(3)、输出负极(4)、控制器(5)、线材驱动装器(6)、第一导向器(7)、速度传感器(8)、扶正轮(9)、导向轮(10)、温度传感器(11)、不锈钢线材(12)、退火室(13)、第二导向器(14)、接触轮(15)、右凸台(16)、左凸台(17)组成，其特征在于：所述底座(1)内部安装有升流变压器(2)，升流变压器(2)右上侧设置有输出正极(3)，升流变压器(2)右下侧设置有输出负极(4)，所述升流变压器(2)右侧设置有控制器(5)，所述底座(1)的顶端设置有退火室(13)，所述退火室(13)底部左侧安装有接触轮(15)，退火室(13)底部右侧安装有扶正轮(9)，所述退火室(13)内部的左侧壁上设有左凸台(17)，左凸台(17)上安装有第二导向器(14)，所述退火室(13)内部的右侧壁上设有右凸台(16)，右凸台(16)上安装有线材驱动装器(6)和第一导向器(7)，且第一导向器(7)位于线材驱动装器(6)的左侧，所述退火室(13)顶端中心部位安装有导向轮(10)，所述导向轮(10)左侧安装有温度传感器(11)，导向轮(10)右侧安装有速度传感器(8)，且温度传感器(11)和速度传感器(8)都与导向轮(10)的顶端固定接触，所述不锈钢线材(12)穿过第二导向器(14)与第一导向器(7)的内孔，且不锈钢线材(12)分别与接触轮(15)、导向轮(10)、扶正轮(9)、线材驱动装器(6)接触。...

【技术特征摘要】
1.基于紧固件的不锈钢线材连续退火系统，由底座(1)、升流变压器(2)、输出正极(3)、输出负极(4)、控制器(5)、线材驱动装器(6)、第一导向器(7)、速度传感器(8)、扶正轮(9)、导向轮(10)、温度传感器(11)、不锈钢线材(12)、退火室(13)、第二导向器(14)、接触轮(15)、右凸台(16)、左凸台(17)组成，其特征在于：所述底座(1)内部安装有升流变压器(2)，升流变压器(2)右上侧设置有输出正极(3)，升流变压器(2)右下侧设置有输出负极(4)，所述升流变压器(2)右侧设置有控制器(5)，所述底座(1)的顶端设置有退火室(13)，所述退火室(13)底部左侧安装有接触轮(15)，退火室(13)底部右侧安装有扶正轮(9)，所述退火室(13)内部的左侧壁上设有左凸台(17)，左凸台(17)上安装有第二导向器(14)，所述退火室(13)内部的右侧壁上设有右凸台(16)，右凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中泽，
申请(专利权)人：黄中泽，
类型：新型
国别省市：浙江;33