本实用新型专利技术是关于一种角材，其设有一主通孔及多数个副通孔；其中，主通孔为一圆孔且贯设于角材的中心部分，各副通孔的轮廓呈类椭圆形且多数个副通孔等角度环绕主通孔，各副通孔贯穿角材且与主通孔相互平行。本实用新型专利技术平行设置的主通孔与多数个副通孔能减轻角材的重量、节省用料，解决现有塑料角材用料较多且重量过重的问题，而截面为圆形的主通孔除了能最大限度地减少用料及重量之外，也不容易发生应力集中的问题，更可在主通孔内增设一补强结构来增加强度，在运用上更具灵活性，提供一种用料少、重量轻且能灵活配置的角材。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种结构构件，尤其是指一种重量轻且结构强固的角材。
技术介绍
角材为建筑、装潢常见的支撑结构，也经常使用在制作橱柜、隔间或桌具等方面，现有的角材主要可由原木切割制成、碎木材集结胶合制成或是以多层木板叠合后，再施以接着剂压合而成；圆木切割制成的角材于干燥后，容易发生变形、弯曲，尺寸无法统一；碎木集成的角材则因为木料纤维不完整的缘故，结构强度较差；而以木板叠合压制而成的角材则容易因热胀冷缩而产生变形；上述的三种角材是由木料制成，免不了会有受潮或遭到虫蛀的情况发生；业者为了解决木料角材的诸多问题，于是发展出由硬质PVC所制成的塑料角材，这种塑料角材以内胀法发泡制成，角材的尺寸较容易掌握，在强度上也具有一定的水准，也不易因热胀冷缩而变形，此外更避免了受潮及虫蛀的状况发生。只是现有的塑料角材与上述的木料角材同样为实心结构，在角材的重量上较不具优势，角材的重量过重不仅造成搬运困难、运费增加，对现场的组装人员来说，角材的重量越重在组立上也越费力，甚至会影响到组装的精度及品质；况且对于制作塑料角材的厂商而言，实心的塑料角材需要耗费较多的制作塑料，造成制作的成本提高，在售价也较不具竞争力。由此可知现有的实心塑料角材在整体重量及制作耗材方面仍有改善的空间。
技术实现思路
为了解决现有实心塑料角材具有重量过重、用料较多的问题，本技术提供一种角材，在角材上设置特定形状及特定排列形式的通孔，让角材在不损及结构强度的前提下，达到减轻重量、减少制作成本的目的。本技术解决技术问题所提出的角材，其是呈柱状且具有一长度方向，该角材的中心部分沿着该角材的长度方向贯穿设有一主通孔，该主通孔为一圆孔，该主通孔的周围环绕设有多个副通孔，各副通孔沿着该角材的长度方向贯穿该角材。所述的角材，其中所述的角材呈圆柱状。所述的角材，其中所述的角材呈方柱状。所述的角材，其中所述的角材具有一侧向及一侧向截面，该角材的侧向与该角材的长度方向相垂直，该角材的侧向截面具有两对角线及相互平行的两对侧边，所述的副通孔的数目设为八个且进一步区分为四个第一副通孔及四个第二副通孔，各第一副通孔具有一长轴，其中的两该第一副通孔的两长轴与其中的一该对角线重合且位于所述主通孔的相对两侧，另外的两该第一副通孔的两长轴与另一该对角线重合且位于该主通孔的相对两侧；各第二副通孔具有一长轴，其中的两该第二副通孔的两长轴与其中的一该对侧边平行且位于该主通孔的相对两侧，另外的两该第二副通孔的两长轴与另一该对侧边平行且位于该主通孔的相对两侧。所述的角材，其中所述的角材的侧向截面呈正方形。所述的角材，其中所述的主通孔内增设一补强结构。所述的角材，其中所述的补强结构呈圆管状。本技术的技术手段可获得的功效增进在于：1.本技术的角材贯设有一主通孔及多数个与主通孔平行的副通孔，能减轻角材的重量、节省用料及缩短制作时间，圆形的主通孔能最大程度减少角材的用料、减轻角材的重量，也不容易发生应力集中的问题；主通孔周围环设的多数个副通孔除了进一步缩减用料及重量外，各副通孔间的肉厚能提供角材在负荷时所需要的强度以及必要的刚性，使本技术的角材不容易变形。2.当本技术应用在有较大负荷需求的场合时，可在主通孔内增设一补强结构，增加本技术的角材的强度、刚性，在角材的运用上更具灵活性。附图说明图1是本技术第一优选实施例的外观立体图。图2是本技术第一优选实施例的剖面图。图3是本技术第二优选实施例的外观立体图。图4是本技术第二优选实施例的剖面图。图5是本技术第一优选实施例增设补强结构的外观立体图。图6是本技术第二优选实施例增设补强结构的外观立体图。附图标号说明10 角材 101 对角线102A、102B 侧边 11 主通孔12 副通孔 121 第一副通孔122 第二副通孔具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段。本技术的第一优选实施例如图1及图2所示，是包括有一角材10、一主通孔11及多数个副通孔12；其中，该角材10具有一长度方向，该主通孔11为一圆孔且沿着该角材10的长度方向贯穿该角材10的中心部分，多数个该副通孔12等角度环绕该主通孔11且位于该主通孔11的周围，各副通孔12具有呈类椭圆形的一轮廓且沿着该角材10的长度方向贯穿该角材10；在本技术的第一优选实施例中，该角材10呈圆柱状，该主通孔11轴向贯设于该角材10的轴心位置，该多数个副通孔12与该主通孔11相互平行。本技术的第二优选实施例如图3及图4所示，第二优选实施例与第一优选实施例大致相同，同样包括有一该角材10、一该主通孔11及该多数个副通孔，在第二优选实施例中该多数个副通孔的数目设为八个；第二优选实施例与第一优选实施例的差异在于：第二优选实施例的角材10是为矩形的柱体且具有一长度方向、一侧向及一侧向截面，该角材10的长度方向与该角材10的侧向相垂直，该角材10的侧向截面呈正方形且具有相互垂直的两对角线101及相互平行的两对侧边102A、102B，环设于该主通孔11的八个该副通孔进一步区分为四个第一副通孔121及四个第二副通孔122，各第一副通孔121是呈类椭圆形且具有一长轴，其中的两该第一副通孔121的两长轴与其中的一该对角线101重合且位于该主通孔11的相对两侧，另外的两该第一副通孔121的两长轴与另一该对角线101重合且位于该主通孔11的相对两侧；各第二副通孔122是呈类椭圆形且具有一长轴，其中的两该第二副通孔122的两长轴与其中的一该对侧边102A平行且位于该主通孔11的相对两侧，另外的两该第二副通孔122的两长轴与另一该对侧边102B平行且位于该主通孔11的相对两侧。如图5及图6所示，本技术的第一优选实施例与第二优选实施例的角材10如果有较大的负荷需求时，可在该主通孔11的内部增设圆管状的一补强结构20，来强化该角材10的支撑力；该补强结构20不限定为圆管状，亦可设为方管状或者是截面呈其他几合轮廓的管体。本技术的角材10利用主通孔11及多数个副通孔12来节省角材10制备所需的塑料并减轻重量，由于在周长相等的封闭几何形状中，圆形的面积最大，因此呈圆孔状的主通孔11能够最大限度地缩减本技术的角材10的制作用料及整体重量，况且相较于其他几何形状容易在顶点产生应力集中的问题，轮廓呈圆孔状的该主通孔11在周面上的每一点受力皆相同，因此不容易发生因应力集中而断裂的情形；该多数个副通孔12为了避免应力集中的问题而同样设置成类椭圆形，此外，该多数个副通孔12等角度地环设于该主通孔11的周围，除了能进一步减少用料及重量外，当本技术的角材10受力时，各副通孔12间的肉厚能平均分散外来的施力，提供该角材10在负荷时所需要的强度。以上所述仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种角材，其特征在于：该角材是呈柱状且具有一长度方向，该角材的中心部分沿着该角材的长度方向贯穿设有一主通孔，该主通孔呈圆孔状，该主通孔的周围环绕设有多个副通孔，各副通孔沿着该角材的长度方向贯穿该角材。
【技术特征摘要】
1.一种角材，其特征在于：该角材是呈柱状且具有一长度方向，该角材的中心部分沿着该角材的长度方向贯穿设有一主通孔，该主通孔呈圆孔状，该主通孔的周围环绕设有多个副通孔，各副通孔沿着该角材的长度方向贯穿该角材。2.根据权利要求1所述的角材，其特征在于：各副通孔具有呈类椭圆形的一轮廓。3.根据权利要求2所述的角材，其特征在于：所述角材呈圆柱状。4.根据权利要求2所述的角材，其特征在于：所述角材呈方柱状。5.根据权利要求4所述的角材，其特征在于：所述角材具有一侧向及一侧向截面，该角材的侧向与该角材的长度方向相垂直，该角材的侧向截面具有两对角线及相互平行的两对侧边，所述的副通孔的数目设为八个且进一步区分...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐钰慧，
申请(专利权)人：徐钰慧，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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