一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备，具体涉及一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组。提出一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组，包括高温发生器、冷凝器、低压吸收器、蒸发器、高压吸收器及低温发生器，增有中温发生器及中温热交换器，中温发生器、冷凝器、高温发生器在同一筒体内从左至右依次设置，低压吸收器、中温发生器、低温发生器及对应的连接管路构成低压溶液循环回路，高压吸收器、高温发生器及对应的连接管路构成高压溶液循环回路，低温热水经连接管路依次进入中温发生器、高温发生器及低温发生器。本实用新型专利技术可实现回收利用后的热水温度为50℃左右，热水回收利用温差为40℃以上，同时机组的制冷效率为0.7以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备，具体涉及一种低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组。
技术介绍
热水型溴化锂吸收式制冷机是利用低温热水驱动，制取冷水的设备，因其可回收利用低温热水余热、机组容量大、采用水为制冷剂对环境无污染、机组维护管理方便等优势，该机组在空调、工艺制冷等领域的应用越来越广泛。目前热水型溴化锂吸收式制冷机组回收利用后的热水温度为70℃左右，一般热水回收利用温差为20℃以内，机组制冷效率为0.7～0.8。近年也对低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组进行了研究及改进，中国技术专利ZL201220390918.8提出了一种低温热水型双级吸收-发生的溴化锂吸收式冷水机组，如图1所示，该机组可实现回收利用后的热水温度为50℃左右，热水回收利用温差为40℃以上，但机组的制冷效率为0.4左右。而实际上，一些低温热水，特别是工厂生产排放的低温热水希望能够最大限度回收余热，同时制取更多的冷量，一方面满足低温热水降温需求，另一方面满足工厂制冷需求，目前的主要做法不能解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决以上存在的不足，提供一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组，该机组可实现回收利用后的热水温度为50℃左右，热水回收利用温差为40℃以上，同时机组的制冷效率为0.7以上。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：提出一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组，包括高温发生器、冷凝器、低压吸收器、蒸发器、高压吸收器、低温发生器、低温热交换器、高温热交换器及对应的连接管路和溶液泵，增设有中温发生器及中温热交换器，中温发生器、冷凝器、高温发生器在同一筒体内从左至右依次设置，低压吸收器、中温发生器、低温发生器及对应的连接管路构成低压溶液循环回路，高压吸收器、高温发生器及对应的连接管路构成高压溶液循环回路，低温热水经连接管路依次进入中温发生器、高温发生器及低温发生器，且分别与低压溶液循环回路中的稀溶液、高压溶液循环回路中的稀溶液及低压溶液循环回路中的中间溶液换热。所述低压吸收器与蒸发器构成低压筒体，高压吸收器与低温发生器构成高压筒体，低压筒体和高压筒体分开布置或整体布置。所述低压吸收器与蒸发器采用双段吸收式结构。本技术的制冷机组中增加了中温发生器及中温热交换器，低温热水依次进入中温发生器、高温发生器及低温发生器，分别与低压溶液循环中的稀溶液、高压溶液循环的稀溶液及低压溶液循环中的中间溶液进行换热，最大限度地回收低温热水余热，提高制冷效率，进一步地，本技术的低压吸收器与蒸发器可采用双段吸收技术，降低吸收液浓度，提高机组效率。采用本技术可为客户回收更多余热，同时提供更多的制冷量，本技术提出的制冷机组可实现回收利用后的热水温度为50℃左右，热水回收利用温差为40℃以上，机组的制冷效率可达0.7以上。附图说明图1为以往的低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组流程图；图2为本技术的高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组流程图；图3为本技术的另一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组流程图；图中：1-高温发生器，2-冷凝器，3-二段低压吸收器，4-二段蒸发器，5-冷媒泵，6-低压吸收器溶液泵，7-高压吸收器溶液泵，8-高压吸收器，9-低温发生器溶液泵，10-低温发生器，11-低温热交换器，12-高温热交换器，13-中温发生器，14-中温热交换器，15-一段蒸发器，16-一段低压吸收器，17-吸收液泵。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。实施例1：如图2所示的该机组主要由以下部件构成：高温发生器1、冷凝器2、二段低压吸收器3、二段蒸发器4、冷媒泵5、低压吸收器溶液泵6、高压吸收器溶液泵7、高压吸收器8、低温发生器溶液泵9、低温发生器10、低温热交换器11、高温热交换器12、抽气系统、控制系统以及连接管路、阀门等构成。二段低压吸收器3与二段蒸发器4构成低压筒体，高压吸收器8与低温发生器10构成高压筒体，低压筒体和高压筒体分开布置或整体布置。本技术的制冷机组中增设有中温发生器13及中温热交换器14，中温发生器13与冷凝器2及高温发生器1设置于一个筒体中，中温发生器13、冷凝器2、高温发生器1在筒体内从左至右依次设置，二段低压吸收器3、中温发生器13、低温发生器10及对应的连接管路构成低压溶液循环回路，高压吸收器8、高温发生器1及对应的连接管路构成高压溶液循环回路，低温热水经连接管路依次进入中温发生器13、高温发生器1及低温发生器10，且分别与低压溶液循环回路中的稀溶液、高压溶液循环回路中的稀溶液及低压溶液循环回路中的中间溶液进行换热。本技术中低温热水依次通过中温发生器、高温发生器、低温发生器实现三级热回收，可达到回收更多余热同时提高制冷效率的目的。该机组循环过程分为两个溶液循环：二段低压吸收器12、中温发生器13、低温发生器10构成低压溶液循环，高压吸收器8、高温发生器1构成高压溶液循环。高压溶液循环过程如下：高压吸收器8出来的稀溶液经高压吸收器溶液泵7通过高温热交换器12进入高温发生器1；高温发生器1中溴化锂稀溶液经外界低温热水加热变为浓溶液，浓溶液经高温热交换器12进入高压吸收器8；在高压吸收器8中浓溶液在冷却水的冷却下吸收低温发生器10的冷媒蒸汽变为稀溶液。低压溶液循环过程如下：二段低压吸收器3出来的稀溶液经低压吸收器溶液泵6依次经过低温热交换器11、中温热交换器14进入中温发生器13；中温发生器13中的溴化锂溶液被外界低温热水加热变为中间溶液，然后经中温热交换器14进入低温发生器10；在低温发生器10中，中间溶液被外界低温热水加热变为浓溶液，浓溶液经低温热交换器11进入二段低压吸收器3；在二段低压吸收器3中，浓溶液在冷却水的冷却下吸收二段蒸发器4冷媒蒸汽后变为稀溶液。冷媒的循环过程如下：来自中温发生器13、高温发生器1的冷媒蒸汽进入冷凝器2，在冷凝器2中管外的冷媒蒸汽被管内的冷却水冷却变为冷媒水；冷凝器2中冷媒水经节流降压装置进入二段蒸发器4；二段蒸发器4中冷媒水通过冷媒泵打到二段蒸发器4上部进行滴淋，冷媒水在传热管外表面蒸发，同时吸收管内水的热量使水温降低，实现制冷目的。低温热水依次进入中温发生器13、高温发生器1及低温发生器10分别与低压溶液循环中的稀溶液、高压溶液循环的稀溶液及低压溶液循环中的中间溶液进行换热，实现余热充分回收并提高制冷效率。实施例2：本实施例的制冷机组流程图如图3所示，与实施例1不同的是，低压吸收器、蒸发器采用双段吸收技术，增加了溶液泵17，来自低温发生器10的浓溶液先进入一段吸收器16，然后由溶液泵17进入二段吸收器3；冷水先进入二段蒸发器4再进入一段蒸发器15；采用该技术可降低溶液浓度，减小溶液循环量，进一步提高机组效率。本技术提出一种新的循环流程，采用该流程可更大限度回收低温热水余热，同时提高机组制冷效率75%，可满足工厂工艺低温热水降温及制冷需求，实现节能减排，提高能源利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组，包括高温发生器、冷凝器、低压吸收器、蒸发器、高压吸收器、低温发生器、低温热交换器、高温热交换器及对应的连接管路和溶液泵，其特征在于：增设有中温发生器及中温热交换器，中温发生器、冷凝器、高温发生器在同一筒体内从左至右依次设置，低压吸收器、中温发生器、低温发生器及对应的连接管路构成低压溶液循环回路，高压吸收器、高温发生器及对应的连接管路构成高压溶液循环回路，低温热水经连接管路依次进入中温发生器、高温发生器及低温发生器，且分别与低压溶液循环回路中的稀溶液、高压溶液循环回路中的稀溶液及低压溶液循环回路中的中间溶液换热。

【技术特征摘要】
1.一种高效低温热水大温差型溴化锂吸收式制冷机组，包括高温发生器、冷凝器、低压吸收器、蒸发器、高压吸收器、低温发生器、低温热交换器、高温热交换器及对应的连接管路和溶液泵，其特征在于：增设有中温发生器及中温热交换器，中温发生器、冷凝器、高温发生器在同一筒体内从左至右依次设置，低压吸收器、中温发生器、低温发生器及对应的连接管路构成低压溶液循环回路，高压吸收器、高温发生器及对应的连接管路构成高压溶液循环回路，低温热水经连接管路依次进入中温发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红岩，夏克盛，刘明军，徐长周，曲丰远，王立群，韩世庆，陶海臣，谷禹庆，陈涛，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21