一种铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆接装置，包括机架、旋转机构、角码振动盘和铆钉振动盘。机架上设有加工平台，机架的两侧分别设有安装架，安装架上装设有升降气缸，旋转机构包括固定装设于升降气缸上的安装部和可以相对旋转的装设于安装部内侧的旋转部，用于铆接角码的角码振动盘和用于铆接铆钉的铆钉振动盘装设于旋转部上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘和铆钉振动盘的位置，加工平台于旋转机构的下方开设有通孔，且该通孔内设有支撑机构，旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和升降气缸通过PLC控制系统与一控制终端连接。本实用新型专利技术可同时满足角码铆接和铆钉铆接等多道加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动加工设备，具体涉及一种铆接装置。
技术介绍
目前，很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，如上铆轴接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差错，而且工作效率低下。且当对产品同时需要铆接角码和种钉等工序时，则需要在不同的加工设备上来完成，因此加工效率低，且容易影响加工质量，且人工成本较高。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种铆接装置，可同时满足角码铆接和铆钉铆接等多道加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种铆接装置，包括机架、旋转机构、角码振动盘和铆钉振动盘。所述机架上设有加工平台，机架的两侧分别设有安装架，所述安装架上装设有升降气缸，所述旋转机构包括固定装设于所述升降气缸上的安装部和可以相对旋转的装设于安装部内侧的旋转部，用于铆接角码的角码振动盘和用于铆接铆钉的铆钉振动盘装设于旋转部上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘和铆钉振动盘的位置，所述加工平台于旋转机构的下方开设有通孔，且该通孔内设有支撑机构，用于支撑待加工工件，所述旋转机构、角码振动盘、铆钉振动盘和升降气缸通过PLC控制系统与一控制终端连接。优选地，所述支撑机构包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板，该支撑板呈圆形结构，且支撑板的直接为通孔直径的1/2。优选地，所述支撑板表面光滑。优选地，所述安装架上分别设有安装板，且安装板上设有滑轨，所述升降气缸可上下滑动的装设于滑轨上。优选地，所述升降气缸的内侧凸设有安装块，所述旋转机构的安装部通过焊接方式固定装设于升降气缸的安装块上。优选地，所述角码振动盘和铆钉振动盘装设于旋转部上，且角码振动盘和铆钉振动盘的下端凸伸出旋转机构的下方，以便于角码和铆钉的铆接。优选地，所述安装架上装设有呈环形结构且平行于加工平台的固定架，且该固定架位于所述旋转机构的外围。优选地，所述固定架通过螺栓固定装设于安装架上。优选地，所述旋转机构采用齿轮转盘。本技术的有益效果为：本技术一种铆接装置的旋转机构上同时设置了角码振动盘和铆钉振动盘，当需要对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码和铆接铆钉时，可通过升降气缸调节角码振动盘和铆钉振动盘的高度及旋转机构调节加工位置进行加工，因此本技术可同时满足角码铆接和铆钉铆接等多道加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种铆接装置的结构示意图。图中各附图标记说明如下。机架—1、加工平台—11、通孔—111、安装架—12、安装板—121、滑轨—122、固定架—13、旋转机构—2、安装部—21、旋转部—22、角码振动盘—3、铆钉振动盘—4、升降气缸—5、安装块—51、支撑机构—6、支撑板—61。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种铆接装置，包括机架1、旋转机构2、角码振动盘3和铆钉振动盘4。所述机架1上设有加工平台11，机架1的两侧分别设有安装架12，所述安装架12上装设有升降气缸5，所述旋转机构2包括固定装设于所述升降气缸5上的安装部21和可以相对旋转的装设于安装部21内侧的旋转部22，用于铆接角码的角码振动盘3和用于铆接铆钉的铆钉振动盘4装设于旋转部22上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘3和铆钉振动盘4的位置，所述加工平台11于旋转机构2的下方开设有通孔111，且该通孔111内设有支撑机构6，用于支撑待加工工件，所述旋转机构2、角码振动盘3、铆钉振动盘4和升降气缸5通过PLC控制系统与一控制终端连接。具体地，所述支撑机构6包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板61，该支撑板61呈圆形结构，且支撑板61的直接为通孔111直径的1/2。在本实施例中，所述支撑板61表面光滑，避免支撑加工产品时出现受力不均匀的情况，进而影响产品质量。具体地，所述安装架12上分别设有安装板121，且安装板121上设有滑轨122，所述升降气缸5可上下滑动的装设于滑轨122上。另外，所述升降气缸5的内侧凸设有安装块51，所述旋转机构2的安装部21通过焊接方式固定装设于升降气缸5的安装块51上。在本实施例中，所述角码振动盘3和铆钉振动盘4装设于旋转部22上，且角码振动盘3和铆钉振动盘4的下端凸伸出旋转机构2的下方，以便于角码和铆钉的铆接。另外，所述安装架12上装设有呈环形结构且平行于加工平台11的固定架13，且该固定架13位于所述旋转机构2的外围。在本实施例中，所述固定架13通过螺栓固定装设于安装架12上，以便于本技术拆装维修。在本实施例中，所述旋转机构2采用齿轮转盘。综上所述，本技术一种铆接装置的旋转机构2上同时设置了角码振动盘3和铆钉振动盘4，当需要对不同厚度的板材的不同位置进行铆接角码和铆接铆钉时，可通过升降气缸调节角码振动盘3和铆钉振动盘4的高度及旋转机构调节加工位置进行加工，因此本技术可同时满足角码铆接和铆钉铆接等多道加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接装置，其特征在于：包括机架(1)、旋转机构(2)、角码振动盘(3)和铆钉振动盘(4)，所述机架(1)上设有加工平台(11)，机架(1)的两侧分别设有安装架(12)，所述安装架(12)上装设有升降气缸(5)，所述旋转机构(2)包括固定装设于所述升降气缸(5)上的安装部(21)和可以相对旋转的装设于安装部(21)内侧的旋转部(22)，用于铆接角码的角码振动盘(3)和用于铆接铆钉的铆钉振动盘(4)装设于旋转部(22)上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘(3)和铆钉振动盘(4)的位置，所述加工平台(11)于旋转机构(2)的下方开设有通孔(111)，且该通孔(111)内设有支撑机构(6)，用于支撑待加工工件，所述旋转机构(2)、角码振动盘(3)、铆钉振动盘(4)和升降气缸(5)通过PLC控制系统与一控制终端连接。

【技术特征摘要】
1.一种铆接装置，其特征在于：包括机架(1)、旋转机构(2)、角码振动盘(3)和铆钉振动盘(4)，所述机架(1)上设有加工平台(11)，机架(1)的两侧分别设有安装架(12)，所述安装架(12)上装设有升降气缸(5)，所述旋转机构(2)包括固定装设于所述升降气缸(5)上的安装部(21)和可以相对旋转的装设于安装部(21)内侧的旋转部(22)，用于铆接角码的角码振动盘(3)和用于铆接铆钉的铆钉振动盘(4)装设于旋转部(22)上，进而可根据角码和铆钉的安装位置来调整角码振动盘(3)和铆钉振动盘(4)的位置，所述加工平台(11)于旋转机构(2)的下方开设有通孔(111)，且该通孔(111)内设有支撑机构(6)，用于支撑待加工工件，所述旋转机构(2)、角码振动盘(3)、铆钉振动盘(4)和升降气缸(5)通过PLC控制系统与一控制终端连接。2.如权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于：所述支撑机构(6)包括支撑气缸和装设于支撑气缸上端的支撑板(61)，该支撑板(61)呈圆形结构，且支撑板(61)的直接为通孔(111)直径的1/2。3.如权利要求2所述的一种铆接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：重庆航墙铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50