一种养护窑制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预制件养护窑，包括底座和设置于底座上的窑体，所述窑体包括相互隔离的多个养护室，每个养护室内沿竖向设置有多层水平预制件存放位，每层预制件存放位包括相对设置的第一支座和第二支座，第一支座和第二支座间隔设置且固定在养护室的内壁上，且每个养护室的底部均设有用于运输预制件的轨道。此结构的预制件养护窑，在底座上并列设置多个养护室，并且每个养护室内还可放置多层预制件，同时在每个养护室的底部均设有用于运输预制件的轨道，与现有结构的养护相比，一次养护的预制件数量更多，养护效率更高，养护质量更好，占地面积也更小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械领域，特别涉及一种养护窑。
技术介绍
预制件生产过程中，至少包括配料、成型和养护三个阶段，养护即把成型后的预制件放入养护窑中进行预养护和终养护，养护环节是预制件的一个重要环节，直接影响到预制件的生产质量。申请号为201210150816.3的中国专利中，公开了一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑，包括窑后墙、窑顶、窑门和保温隔墙构成的窑体，窑顶为人字形结构，窑顶上覆盖有隔热层，窑门立柱前还设有滑槽，窑门两侧还设有与滑槽相互配合的导向轮，窑门底部设有密封条。上述结构的养护窑，从结构方面来说，结构相对复杂，建设成本高，并且，占地面积较大。其次，只能同一窑体内的预制件进行同时升温、保温或降温，所需模具数量多，养护效率也较低。综上所述，如何提供一种具有结构简单、养护效率高、养护质量好及占地面积小的优点或优点之一的养护窑，成了本领域技术人员亟需解决的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种具有结构简单、养护效率高、养护质量好及占地面积小的优点或优点之一的养护窑。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种预制件养护窑，包括底座和设置于底座上的窑体，所述窑体包括相互隔离的多个养护室，每个养护室内沿竖向设置有多层水平预制件存放位，每层预制件存放位包括相对设置的第一支座和第二支座，第一支座和第二支座间隔设置且固定在养护室的内壁上，且每个养护室的底部均设有用于运输预制件的轨道。此结构的预制件养护窑，在底座上并列设置多个养护室，并且每个养护室内还可放置多层预制件， 同时在每个养护室的底部均设有用于运输预制件的轨道，与现有结构的养护相比，一次养护的预制件数量更多，养护效率更高，养护质量更好，占地面积也更小。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，每个养护室内均设置至少一根水管，以及与水管连通的蒸汽管。此设置方式，通过水蒸气对养护室内的预制件进行养护，可有效保证预制件的养护质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，每个养护室的底部还设有蓄水池，所述水管的一端与所述蓄水池连通。此设置方式，通过在每个养护室内直接设置蓄水池，水管汲水更为方便，有效保证了预制件的养护用水。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述蓄水池内还设有加热装置及消声器，所述消声器设置于所述加热装置上，所述加热装置与水管连接。此设置方式，把加热装置设置于蓄水池内，避免了在养护窑外单独设置加热装置，减少了养护窑的占地面积，同时，还通过安装消声器来降低加热装置的噪声污染，有效改善了工作环境。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，每个所述养护室内还设有至少一个用于感知室内温度的温度传感器，所述温度传感器设置于养护室内壁上。此设置方式，通过在养护室内设置温度传感器，可实时感知养护室内的温度，并根据需要实时调整，从而有效保证预制件养护质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，每个所述养护室内还设有至少一个用于感知室内湿度的湿度传感器，所述湿度传感器设置于养护室内壁上。此设置方式，通过在养护室内设置湿度传感器，可实时感知养护室内的湿度，并根据需要实时调整，从而有效保证预制件养护质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，每个所述养护室的入口处还设有仓门，所述底座上设有滑槽，所述仓门可在所述滑槽内来回移动；或者，所述仓门通过合页设置于所述养护室侧壁上或养护室的顶部。此设置方式，通过在每个养护室的入口处设置仓门，可有效保证养护室的密封性，防止养护过程中漏气，从而有效保证预制件的养护效率和养护质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述养护窑还包括两块相对设置的侧板，两块侧板竖直设置，两块侧板的顶部还设有顶板。此设置方 式，预制件在养护过程中，通过两块侧板、顶部、封板、仓门及底座把养护窑封闭起来，可有效提高预制件的养护效率。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述轨道上还设有行程控制装置，所述行程控制装置用于控制预制件运输车的停车位置。此设置方式，通过在轨道上设置行程控制装置，可有效控制运输车的停车位置，防止运输车因行驶过度而损坏养护窑。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一支座和第二支座的形状均为倒梯形，所述第一支座和第二支座螺接或焊接于养护室内壁上。此设置方式，第一支座和第二支座在养护室内的空间占用最少，从而进一步降低养护窑的整体高度，进一步减小养护窑的占地面积。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种养护窑的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术一种养护窑的俯视示意图；图4为本技术一种养护窑的左视示意图；图5为图4的剖视示意图。附图标记说明：1侧板 2预制件 3支座4底座 5轨道 6顶板7养护室 8水管 9蒸汽管10蓄水池 11第一支座 12第二支座13消声器具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人 员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1至图5所示的养护窑，具体包括水平设置的底座4以及设置于底座4上的窑体，窑体包括相互隔离的多个养护室7，多个养护室7并列设置，每个养护室7内沿竖向设置多层水平状态的预制件2存入位，更为具体地，如图4所示，每层预制件存放位由多个支座3组成，支座3具体包括相对设置的第一支座11和第二支座12，第一支座11和第二支座12分别设置养护室7的左右两侧的内壁上，并且，每个养护室7的底部还设有用于把预制件2运入养护室7或从养护室7运出的轨道5，需要说明的是，轨道5可设置于水平面上，也可设置于底座4上。此结构的预制件养护窑，在底座4上并列设置多个养护室7，并且每个养护室7内还可放置多层预制件2，同时在每个养护室7的底部均设有用于运输预制件2的轨道5，与现有结构的养护相比，一次养护的预制件2数量更多，养护效率更高，养护质量更好，占地面积也更小。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图2和图5中所示，每个养护室7内均设有一根或多根水管8，同时，每个养护室7内还设有多根蒸汽管9，蒸汽管9与水管8连通，经加热后的蒸汽管9内的蒸汽可进入水管8内，在水蒸气的作用下，带有预定温度的水和汽可从开设于水管8上的出气孔中冒出，对养护室7内的预制件2进行养护。此设置方式，通过水蒸气对养护室7内的预制件2进行养护，可有效保证预制件2的养护质量。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图3和图5所示，养护室7的底部还设有蓄水池10，水管8的一端与蓄水池10连通，蓄水池10用于为水管8供水，具体可在水池内设置水泵，保证水管8始终处于有水状态。此设置方式，通过在每个养护室7内直接设置蓄水池10，水管8汲水更为方便，有效保证了预制件2的养护用水。在上述实施例的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件养护窑，其特征在于，包括底座(4)和设置于底座(4)上的窑体，所述窑体包括相互隔离的多个养护室(7)，每个养护室(7)内沿竖向设置有多层水平预制件(2)存放位，每层预制件(2)存放位包括相对设置的第一支座(11)和第二支座(12)，第一支座(11)和第二支座(12)间隔设置且固定在养护室(7)的内壁上，且每个养护室(7)的底部均设有水管(8)及用于运输预制件(2)的轨道(5)。

【技术特征摘要】
1.一种预制件养护窑，其特征在于，包括底座(4)和设置于底座(4)上的窑体，所述窑体包括相互隔离的多个养护室(7)，每个养护室(7)内沿竖向设置有多层水平预制件(2)存放位，每层预制件(2)存放位包括相对设置的第一支座(11)和第二支座(12)，第一支座(11)和第二支座(12)间隔设置且固定在养护室(7)的内壁上，且每个养护室(7)的底部均设有水管(8)及用于运输预制件(2)的轨道(5)。2.根据权利要求1所述的预制件养护窑，其特征在于，每个养护室(7)内均设置至少一根水管(8)，以及与水管(8)连通的蒸汽管(9)。3.根据权利要求2所述的预制件养护窑，其特征在于，每个养护室(7)的底部还设有蓄水池(10)，所述水管(8)的一端与所述蓄水池(10)连通。4.根据权利要求3所述的预制件养护窑，其特征在于，所述蓄水池(10)内还设有加热装置及消声器(13)，所述消声器(13)设置于所述加热装置上，所述加热装置与水管(8)连接。5.根据权利要求1所述的预制件养护窑，其特征在于，每个所述养护室(7)内还设有至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海辉，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43