门框贴膜工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种门框贴膜工具，包括上底座、横向滚轮组和压膜组件，其中：所述横向滚轮组包括至少一个设置在所述上底座上的横向滚轮，且所述横向滚轮的转轴与所述上底座垂直；压膜组件包括下底座和在所述下底座上竖直安装的多个压膜滚柱，多个所述压膜滚柱沿所述横向滚轮滚动方向并列设置，所述下底座铰接在所述上底座上，所述压膜滚柱随所述下底座的转动靠近或远离所述横向滚轮。本实用新型专利技术中的门框贴膜工具使用简单、易于上手且能够保证门框贴膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工装领域，具体而言，涉及一种门框贴膜工具。
技术介绍
门框现有贴膜工艺均是采用手工贴膜，手工贴膜过程中手的力度不一致会导致所贴保护膜受力不均匀，从而造成膜表面不平整甚至易产生气泡等质量缺陷需要作业人员来回挤压才能消除气泡，不仅影响贴膜质量，而且生产效率低。同时由于贴膜需要员工操作的熟练度才能保证产品质量，新员工往往需要培养2-3个月才能独立上岗，这大大加强了岗位人员培养成本，若员工流动性大则此岗位很难培养到合格的操作工，影响生产节拍以及产品质量。现有技术中还没有车门门框贴膜的专用工具，例如公开号为CN203141984U的专利申请“贴膜工具”，公开了一种专用贴膜工具，但是该工具是用于显示屏侧边贴膜，不适用于门框贴膜。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种使用简单、易于上手且能够保证门框贴膜质量的门框贴膜工具。因此，本技术提供了一种门框贴膜工具，包括上底座、横向滚轮组和压膜组件，其中：所述横向滚轮组包括至少一个设置在所述上底座上的横向滚轮，且所述横向滚轮的转轴与所述上底座垂直；压膜组件包括下底座和在所述下底座上竖直安装的多个压膜滚柱，多个所述压膜滚柱沿所述横向滚轮滚动方向并列设置，所述下底座铰接在所述上底座上，所述压膜滚柱随所述下底座的转动靠近或远离所述横向滚轮。在该技术方案中，贴膜工具与(例如汽车)车门匹配，将整个膜置于压膜滚柱的外侧，撕开底纸和保护膜，保护膜从压膜滚柱与横向滚轮之间穿过，利用压膜滚柱和横向滚轮夹在门框的边缘，横向滚轮起到支撑和导向作用，黑膜位于压膜滚柱与门框之间，操作人员使用已装好膜的工装沿门框移动从而利用压膜滚柱将膜平整地压到门框上，由于工具的使用使得保护膜受力均匀，从而不易产生气泡，提高了贴膜质量；而且工具使用简单，新员工往往只需要几个小时就能掌握使用技巧，降低了人力成本，提高了贴膜效率。优选地，所述下底座与所述上底座的铰接处安装有第一扭簧，用于驱动所述压膜滚柱向靠近所述横向滚轮的方向复位。在该技术方案中，第一扭簧的扭力可使压膜滚柱与横向滚轮更好地夹紧在门框上，使得工具使用更加方便。优选地，所述横向滚轮的数量为两个，在所述上底座上沿与多个所述压膜滚柱平行的方向并列布置。在该技术方案中，使用两个横向滚轮支撑效果更好，能够更好地保证贴膜质量。优选地，所述压膜滚柱的数量为两个。在该技术方案中，通常使用两个压膜滚柱即可保证贴膜质量，同时可以避免整个工具体积过大。优选地，所述的门框贴膜工具还包括至少一个纵向滚轮，其转轴与所述横向滚轮的转轴垂直，所述纵向滚轮安装在所述上底座上且位于所述横向滚轮的远离所述压膜滚柱的一侧，用于与门框的导水槽配合以支撑所述上底座。在该技术方案中，利用纵向滚轮配合导水槽对整个工具进行支撑，能够更好地保证工具在门框上平稳地滑动，从而进一步提高贴膜质量。优选地，所述压膜组件还包括夹板，铰接在所述下底座上，且位于所述压膜滚柱的远离所述横向滚轮的一侧，所述夹板转动时靠近或远离所述压膜滚柱。在该技术方案中，使用夹板与压膜滚柱配合可以保证膜和底纸平整，使得保护膜缠绕在压膜滚柱上时贴合度更好，从而更好地保证贴膜质量。优选地，所述夹板与所述下底座的铰接处安装有第二扭簧，用于驱动所述夹板向靠近所述压膜滚柱的方向复位。在该技术方案中，第二扭簧的扭力可使夹板与压膜滚柱更好地配合，使得工具使用更加方便。优选地，所述压膜组件还包括底纸挡板，在所述下底座上与所述压膜滚柱并列设置，且所述底纸挡板与多个所述压膜滚柱位于同一直线上。在该技术方案中，底纸挡板与夹板配合可以更好约束底纸，避免底纸来回窜动影响贴膜。优选地，所述压膜组件还包括分膜挡柱，在所述下底座上与所述压膜滚柱并列设置。在该技术方案中，分膜挡柱可以更好地将保护膜和底纸分开，使贴膜过程更加顺畅。优选地，所述分膜挡柱为一三棱柱，其一条棱朝向所述压膜滚柱与所述夹板之间的空隙。在该技术方案中，利用三棱柱的棱分膜效果更佳。综上所述，利用本技术中的贴膜工具操作人员可以将膜平整地压到门框上，由于工具的使用使得保护膜受力均匀，从而不易产生气泡，提高了贴膜质量；而且工具使用简单，新员工往往只需要几个小时就能掌握使用技巧，降低了人力成本，提高了贴膜效率。附图说明图1是根据本技术实施例的门框贴膜工具的结构示意图；图2是图1中的门框贴膜工具的主视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，根据本技术的实施例的门框贴膜工具，包括上底座1、横向滚轮组和压膜组件，其中：所述横向滚轮组包括至少一个设置在所述上底座1上的横向滚轮2，且所述横向滚轮2的转轴与所述上底座1垂直；压膜组件包括下底座3和在所述下底座3上竖直安装的多个压膜滚柱4，多个所述压膜滚柱4沿所述横向滚轮2滚动方向并列设置，所述下底座3铰接在所述上底座1上，所述压膜滚柱4随所述下底座3的转动靠近或远离所述横向滚轮2。在该技术方案中，贴膜工具与(例如汽车)车门匹配，将整个膜置于压膜滚柱4的外侧，撕开底纸和保护膜，保护膜从压膜滚柱4与横向滚轮2之间穿过，利用压膜滚柱4和横向滚轮2夹在门框的边缘，横向滚轮2起到支撑和导向作用，黑膜位于压膜滚柱4与门框之间，操作人员使用已装好膜的工装沿门框移动从而利用压膜滚柱4将膜平整地压到门框上，由于工具的使用使得保护膜受力均匀，从而不易产生气泡，提高了贴膜质量；而且工具使用简单，新员工往往只需要几个小时就能掌握使用技巧，降低了人力成本，提高了贴膜效率。优选地，所述下底座3与所述上底座1的铰接处安装有第一扭簧，用于驱动所述压膜滚柱4向靠近所述横向滚轮2的方向复位。在该技术方案中，第一扭簧的扭力可使压膜滚柱4与横向滚轮2更好地夹紧在门框上，使得工具使用更加方便。优选地，所述横向滚轮2的数量为两个，在所述上底座1上沿与多个所述压膜滚柱4平行的方向并列布置。在该技术方案中，使用两个横向滚轮2支撑效果更好，能够更好地保证贴膜质量。优选地，所述压膜滚柱4的数量为两个。在该技术方案中，通常使用两个压膜滚柱4即可保证贴膜质量，同时可以避免整个工具体积过大。优选地，所述的门框贴膜工具还包括至少一个纵向滚轮5，其转轴与所述横向滚轮2的转轴垂直，所述纵向滚轮5安装在所述上底座1上且位于所述横向滚轮2的远离所述压膜滚柱4的一侧，用于与门框的导水槽配合以支撑所述上底座1。在该技术方案中，利用纵向滚轮5配合导水槽对整个工具进行支撑，能够更好地保证工具在门框上平稳地滑动，从而进一步提高贴膜质量。优选地，所述压膜组件还包括夹板6，铰接在所述下底座3上，且位于所述压膜滚柱5的远离所述横向滚轮3的一侧，所述夹板6转动时靠近或远离所述压膜滚柱5。在该技术方案中，使用夹板6与压膜滚柱4配合可以保证膜和底纸平整，使得保护膜缠绕在压膜滚柱5上时贴合度更好，从而更好地保证贴膜质量。优选地，所述夹板6与所述下底座3的铰接处安装有第二扭簧，用于驱动所述夹板6向靠近所述压膜滚柱5的方向复位。在该技术方案中，第二扭簧的扭力可使夹板6与压膜滚柱4更好地配合，使得工具使用更加方便。优选地，所述压膜组件还包括底纸挡板7，在所述下底座3上与所述压膜滚柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门框贴膜工具，其特征在于，包括上底座（1）、横向滚轮组和压膜组件，其中：所述横向滚轮组包括至少一个设置在所述上底座（1）上的横向滚轮（2），且所述横向滚轮（2）的转轴与所述上底座（1）垂直； 压膜组件包括下底座（3）和在所述下底座（3）上竖直安装的多个压膜滚柱（4），多个所述压膜滚柱（4）沿所述横向滚轮（2）滚动方向并列设置，所述下底座（3）铰接在所述上底座（1）上，所述压膜滚柱（4）随所述下底座（3）的转动靠近或远离所述横向滚轮（2）。

【技术特征摘要】
1.一种门框贴膜工具，其特征在于，包括上底座（1）、横向滚轮组和压膜组件，其中：所述横向滚轮组包括至少一个设置在所述上底座（1）上的横向滚轮（2），且所述横向滚轮（2）的转轴与所述上底座（1）垂直； 压膜组件包括下底座（3）和在所述下底座（3）上竖直安装的多个压膜滚柱（4），多个所述压膜滚柱（4）沿所述横向滚轮（2）滚动方向并列设置，所述下底座（3）铰接在所述上底座（1）上，所述压膜滚柱（4）随所述下底座（3）的转动靠近或远离所述横向滚轮（2）。2.根据权利要求1所述的门框贴膜工具，其特征在于，所述下底座（3）与所述上底座（1）的铰接处安装有第一扭簧，用于驱动所述压膜滚柱（4）向靠近所述横向滚轮（2）的方向复位。3.根据权利要求1所述的门框贴膜工具，其特征在于，所述横向滚轮（2）的数量为两个，在所述上底座（1）上沿与多个所述压膜滚柱（4）平行的方向并列布置。4.根据权利要求1所述的门框贴膜工具，其特征在于，所述压膜滚柱（4）的数量为两个。5.根据权利要求1所述的门框贴膜工具，其特征在于，还包括至少一个纵向滚轮（5），其转轴与所述横向滚轮（2）的转轴垂直，所述纵向滚轮（5）安装在所述上底座（1）上且位于所述横向滚轮（2）的远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洋，
申请(专利权)人：湖南吉利汽车部件有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43