一种多功能搅拌减速机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能搅拌减速机，包括机箱、支架、轴承座Ⅰ、蜗杆、轴承座Ⅱ、被动蜗轮、轴杆Ⅰ、主动轴、主动蜗轮、底座、搅拌叶片、轴杆Ⅱ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、联轴器、电机和锥齿轮Ⅲ，不仅体积小、结构紧凑，而且采用锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ传动，其传动转矩大。机箱、支架和轴承座Ⅱ均安装在底座上，蜗杆的一端连接锥齿轮Ⅱ，蜗杆的另一端连接轴承座Ⅱ。被动蜗轮安装在轴杆Ⅰ上，被动蜗轮与蜗杆啮合，主动蜗轮安装在主动轴上，主动蜗轮与被动蜗轮啮合，主动轴通过联轴器连接在电机上，轴杆Ⅱ的一端设置有搅拌叶片，轴杆Ⅱ的另一端设置有锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅲ，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅲ均与锥齿轮Ⅱ啮合传动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌减速机，更具体的说是一种多功能搅拌减速机。
技术介绍
目前，随着市场经济的快速发展和现代化工业化产业的需要，用户对搅拌减速机的使用需求逐渐提高。国内公知的各种搅拌减速机产品，多以平行轴输出为主，如摆线针轮搅拌减速机、行星齿轮搅拌减速机等。由于工业技术的进步，机械产品向结构紧凑、节省材料和重量轻的方向发展，与此同时，市场对电机直联型交轴搅拌减速机的需求也越来越多，要求搅拌减速机的传动转矩、传动精度和速比的要求也越来越高。而现有的蜗轮蜗杆类直交轴搅拌减速机，虽然能够实现垂直传动，体积也比较小，但其传动转矩不大，效率低和安装形式少而不能满足现有工业发展的需求。因此设计一种多功能搅拌减速机就十分必要。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种多功能搅拌减速机，不仅体积小、结构紧凑，而且采用锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ传动，其传动转矩大。为解决上述技术问题，本技术涉及一种搅拌减速机，更具体的说是一种多功能搅拌减速机，包括机箱、支架、轴承座Ⅰ、蜗杆、轴承座Ⅱ、被动蜗轮、轴杆Ⅰ、主动轴、主动蜗轮、底座、搅拌叶片、轴杆Ⅱ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、联轴器、电机和锥齿轮Ⅲ，不仅体积小、结构紧凑，而且采用锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ传动，其传动转矩大。机箱、支架和轴承座Ⅱ均安装在底座上，蜗杆的一端连接锥齿轮Ⅱ，蜗杆的另一端连接轴承座Ⅱ。被动蜗轮安装在轴杆Ⅰ上，被动蜗轮与蜗杆啮合，主动蜗轮安装在主动轴上，主动蜗轮与被动蜗轮啮合，主动轴通过联轴器连接在电机上，轴杆Ⅱ的一端设置有搅拌叶片，轴杆Ⅱ的另一端设置有锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅲ，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅲ均与锥齿轮Ⅱ啮合传动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多功能搅拌减速机所述蜗杆、被动蜗轮、主动蜗轮、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ均采用低合金钢材料制成。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多功能搅拌减速机所述锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅲ均安装在轴杆Ⅱ上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多功能搅拌减速机所述锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅲ的规格相同。本技术一种多功能搅拌减速机的有益效果为：本技术一种多功能搅拌减速机，不仅体积小、结构紧凑，而且采用锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ传动，其传动转矩大。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种多功能搅拌减速机的结构示意图。图2为本技术一种多功能搅拌减速机的左视图。图中：机箱1；支架2；轴承座Ⅰ3；蜗杆4；轴承座Ⅱ5；被动蜗轮6；轴杆Ⅰ7；主动轴8；主动蜗轮9；底座10；搅拌叶片11；轴杆Ⅱ12；锥齿轮Ⅰ13；锥齿轮Ⅱ14；联轴器15；电机16；锥齿轮Ⅲ17。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1、2说明本实施方式，本技术涉及一种搅拌减速机，更具体的说是一种多功能搅拌减速机，包括机箱1、支架2、轴承座Ⅰ3、蜗杆4、轴承座Ⅱ5、被动蜗轮6、轴杆Ⅰ7、主动轴8、主动蜗轮9、底座10、搅拌叶片11、轴杆Ⅱ12、锥齿轮Ⅰ13、锥齿轮Ⅱ14、联轴器15、电机16和锥齿轮Ⅲ17，不仅体积小、结构紧凑，而且采用锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ和锥齿轮Ⅲ传动，其传动转矩大。被动蜗轮6安装在轴杆Ⅰ7上，被动蜗轮6与蜗杆4啮合，主动蜗轮9安装在主动轴8上，主动蜗轮9与被动蜗轮6啮合，主动轴8通过联轴器15连接在电机16上，电机16带动主动轴8转动，主动轴8带动主动蜗轮9转动，主动蜗轮9与被动蜗轮6啮合传动，被动蜗轮6与蜗杆4啮合传动。机箱1、支架2和轴承座Ⅱ5均安装在底座10上，蜗杆4的一端连接锥齿轮Ⅱ14，蜗杆4的另一端连接轴承座Ⅱ5，蜗杆4转动带动锥齿轮Ⅱ14转动，同时轴杆Ⅱ12的一端设置有搅拌叶片11，轴杆Ⅱ12的另一端设置有锥齿轮Ⅰ13和锥齿轮Ⅲ17，锥齿轮Ⅰ13和锥齿轮Ⅲ17均与锥齿轮Ⅱ14啮合传动，带动搅拌叶片11转动，传动力矩大。具体实施方式二：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述蜗杆4、被动蜗轮6、主动蜗轮9、锥齿轮Ⅰ13、锥齿轮Ⅱ14和锥齿轮Ⅲ17均采用低合金钢材料制成，低合金钢的强度高。具体实施方式三：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述锥齿轮Ⅰ13和锥齿轮Ⅲ17均安装在轴杆Ⅱ12上，锥齿轮Ⅰ13和锥齿轮Ⅲ17均与锥齿轮Ⅱ14啮合传动，传动力矩大。具体实施方式四：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述锥齿轮Ⅰ13和锥齿轮Ⅲ17的规格相同。本技术一种多功能搅拌减速机的工作原理：电机16带动主动轴8转动，主动蜗轮9与被动蜗轮6啮合传动，被动蜗轮6与蜗杆4啮合传动，蜗杆4转动带动锥齿轮Ⅱ14转动，锥齿轮Ⅰ13和锥齿轮Ⅲ17均与锥齿轮Ⅱ14啮合传动，带动搅拌叶片11转动，传动力矩大。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能搅拌减速机，包括机箱(1)、支架(2)、轴承座Ⅰ(3)、蜗杆(4)、轴承座Ⅱ(5)、被动蜗轮(6)、轴杆Ⅰ(7)、主动轴(8)、主动蜗轮(9)、底座(10)、搅拌叶片(11)、轴杆Ⅱ(12)、锥齿轮Ⅰ(13)、锥齿轮Ⅱ(14)、联轴器(15)、电机(16)和锥齿轮Ⅲ(17)，其特征在于：机箱(1)、支架(2)和轴承座Ⅱ(5)均安装在底座(10)上，蜗杆(4)的一端连接锥齿轮Ⅱ(14)，蜗杆(4)的另一端连接轴承座Ⅱ(5)；被动蜗轮(6)安装在轴杆Ⅰ(7)上，被动蜗轮(6)与蜗杆(4)啮合，主动蜗轮(9)安装在主动轴(8)上，主动蜗轮(9)与被动蜗轮(6)啮合，主动轴(8)通过联轴器(15)连接在电机(16)上，轴杆Ⅱ(12)的一端设置有搅拌叶片(11)，轴杆Ⅱ(12)的另一端设置有锥齿轮Ⅰ(13)和锥齿轮Ⅲ(17)，锥齿轮Ⅰ(13)和锥齿轮Ⅲ(17)均与锥齿轮Ⅱ(14)啮合传动。

【技术特征摘要】
1.一种多功能搅拌减速机，包括机箱(1)、支架(2)、轴承座Ⅰ(3)、蜗杆(4)、轴承座Ⅱ(5)、被动蜗轮(6)、轴杆Ⅰ(7)、主动轴(8)、主动蜗轮(9)、底座(10)、搅拌叶片(11)、轴杆Ⅱ(12)、锥齿轮Ⅰ(13)、锥齿轮Ⅱ(14)、联轴器(15)、电机(16)和锥齿轮Ⅲ(17)，其特征在于：机箱(1)、支架(2)和轴承座Ⅱ(5)均安装在底座(10)上，蜗杆(4)的一端连接锥齿轮Ⅱ(14)，蜗杆(4)的另一端连接轴承座Ⅱ(5)；被动蜗轮(6)安装在轴杆Ⅰ(7)上，被动蜗轮(6)与蜗杆(4)啮合，主动蜗轮(9)安装在主动轴(8)上，主动蜗轮(9)与被动蜗轮(6)啮合，主动轴(8)通过联轴器(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：范强忠，
申请(专利权)人：温州乐享科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33