一种竖式全玻璃热管承压集热器制造技术

一种竖式全玻璃热管承压集热器，包括尾架、支架、全玻璃热管真空太阳集热管和联箱，支架下端与尾架固定连接，支架上端与联箱固定连接；全玻璃热管真空太阳集热管下端的集热端固定于尾架内；联箱包括外壳，外壳内部为保温层，保温层内部为内胆，内胆包括主管和支管，支管焊接固定于主管的下端开孔处，支管的下端内孔处焊接固定封堵件；全玻璃热管真空太阳集热管上端的罩玻璃管通过封堵件与支管固定密封连接。本实用新型专利技术全玻璃热管真空太阳集热管实现了承压应用，并且有较高的热效率，大幅度提高了产品的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能利用领域，尤其涉及一种竖式全玻璃热管承压集热器。
技术介绍
随着社会的进步和经济的发展，太阳能热水器市场的需求量也越来越大，消费者对太阳能热水器的性能要求也越来越高。在诸多类型的太阳能热利用工具中，采用最多的集热器为联集管集热器、U型管集热器和热管集热器。其中以联集管集热器市场占有率最高，这主要是因为，联集管集热器采用普通双层全玻璃真空太阳集热管，集性能好，结构简单，成本低廉，易于规模化生产，所以占据了太阳能集热工程大部分的市场份额。但由于全玻璃真空太阳集热器采用全玻璃真空太阳集热管作为吸热体直接对水加热，其缺陷也比较明显。在系统正常运行时，很少出现炸管现象。但如果在停水、停电或者不合理的上水时间，极易出现炸管，全玻璃真空太阳集热管破损漏水导致系统瘫痪、全玻璃真空太阳集热管管内易产生水垢而影响集热性能、系统后期维修维护工作量大等，并且全玻璃真空太阳集热器不能承压运行，供热温度受限，无法应用于一些对压力和温度要求较高的场所。而U型管集热器和金属热管集热器则采用金属U型铜管或金属热管配合铝翼换热模式，解决了全玻璃真空太阳集热管内走水，冬季容易冻的问题。但因其成本过高而无法大面积推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竖式全玻璃热管承压集热器，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种竖式全玻璃热管承压集热器，包括尾架、支架、全玻璃热管真空太阳集热管和联箱，所述支架下端与所述尾架固定连接，所述支架上端与所述联箱固定连接；所述全玻璃热管真空太阳集热管下端的集热端固定于所述尾架内；所述联箱包括外壳，所述外壳内部为保温层，所述保温层内部为内胆，所述内胆包括主管和支管，所述支管焊接固定于所述主管的下端开孔处，所述支管的下端内孔处焊接固定封堵件；所述全玻璃热管真空太阳集热管上端的罩玻璃管通过所述封堵件与所述支管固定密封连接。优选地，所述内胆还包括上支管，所述上支管焊接固定于所述主管的上端开孔处，所述上支管的上端焊接堵盖。优选地，所述联箱的两端各固定设置有一个进出水口，所述进出水口设于所述联箱中部以上位置。优选地，所述联箱的剖面为多边形或椭圆形。本技术的有益效果是：本技术采用了全玻璃热管式真空太阳集热管作为集热管，不仅解决了全玻璃真空太阳管管内走水，冬季容易冻坏的问题，而且解决了全玻璃热管真空太阳集热管承压应用，实现了承压应用并且有较高的热效率，大幅度提高了产品的安全性和可靠性。附图说明图1是本技术实施例1所述玻璃热管承压集热器侧视图；图2是本技术实施例1所述玻璃热管承压集热器内胆侧视图；图3是本技术实施例1所述玻璃热管承压集热器主视图；图4是本技术实施例2所述玻璃热管承压集热器侧视图；图5是本技术实施例2所述玻璃热管承压集热器内胆侧视图；附图标记：1-尾架，2-支架，3-全玻璃热管真空太阳集热管，31-垫片，4-挡风圈，5-联箱，6-外壳，52-保温层，53-内胆，54-密封圈，55-进出水口，531-主管，532-支管，533-封堵件，534-上支管，535-堵盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，为本技术实施例1所述玻璃热管承压集热器侧视图，其中包括：尾架1、支架2、全玻璃热管真空太阳集热管3、挡风圈4和联箱5，所述支架2下方为所述尾架1，所述支架2上方为所述联箱5，所述全玻璃热管真空太阳集热管3上端的罩玻璃管端固定于所述联箱5内，所述全玻璃热管真空太阳集热管3下端的集热端固定于所述尾架1内。其中，所述联箱5包括外壳51，所述外壳51内部为保温层52，所述保温层52内部为内胆53，所述内胆53对所述全玻璃热管真空太阳集热管3冷凝段起保温和防护作用。所述联箱5的密封圈54设于所述内胆53内，以卡固所述全玻璃热管真空太阳集热管3。如图2所示，所述内胆53，由主管531和支管532焊接而成，所述内胆53在所述主管531的开孔处焊接所述支管532，在所述支管532的另一端焊接封堵件533，以定位所述联箱5的密封圈54，使得所述联箱5的密封圈54在安装所述集热管时不易移动和脱落。如图3所示，所述联箱5的两端各设置有一个进出水口55，所述进出水口55设于所述联箱5中部以上位置。所述全玻璃热管真空太阳集热管3上粘有垫片31，用于定位全玻璃热管真空太阳集热管3进入所述内胆53的长度，以保证全玻璃热管真空太阳集热管3的冷凝段尖端与内胆53具有合适的距离。实施例2：如图4和图5所示，为本技术的实施例2。实施例2与实施例1基本结构相同，其不同之处在于：图4是本技术实施例2所述玻璃热管承压集热器侧视图，图5是本技术实施例2所述玻璃热管承压集热器内胆侧视图，与实施例1基本结构相同，其不同之处在于实施例1，见图2，所述内胆53由所述主管531和所述支管532焊接而成，所述支管532的另一端焊接所述封堵件533；实施例2中，见图5，所述内胆53由所述主管531、所述支管532和上支管534焊接而成，所述上支管534的另一端焊接堵盖535。通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：内胆53的结构保证了全玻璃热管承压集热器的承压运行；同时，全玻璃热管真空太阳集热管3的冷凝段与水充分进行热交换，保证了较高的热效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式全玻璃热管承压集热器，包括尾架（1）、支架（2）、全玻璃热管真空太阳集热管（3）和联箱（5），所述支架（2）下端与所述尾架（1）固定连接，所述支架（2）上端与所述联箱（5）固定连接；所述全玻璃热管真空太阳集热管（3）下端的集热端固定于所述尾架（1）内；所述联箱（5）包括外壳（6），所述外壳（6）内部为保温层（52），所述保温层（52）内部为内胆（53），其特征在于，所述内胆（53）包括主管（531）和支管（532），所述支管（532）焊接固定于所述主管（531）的下端开孔处，所述支管（532）的下端内孔处焊接固定封堵件（533）；所述全玻璃热管真空太阳集热管（3）上端的罩玻璃管通过所述封堵件（533）与所述支管（532）固定密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种竖式全玻璃热管承压集热器，包括尾架（1）、支架（2）、全玻璃热管真空太阳集热管（3）和联箱（5），所述支架（2）下端与所述尾架（1）固定连接，所述支架（2）上端与所述联箱（5）固定连接；所述全玻璃热管真空太阳集热管（3）下端的集热端固定于所述尾架（1）内；所述联箱（5）包括外壳（6），所述外壳（6）内部为保温层（52），所述保温层（52）内部为内胆（53），其特征在于，所述内胆（53）包括主管（531）和支管（532），所述支管（532）焊接固定于所述主管（531）的下端开孔处，所述支管（532）的下端内孔处焊接固定封堵件（533）；所述全玻璃热管真空太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德霞，相培，张妍妍，
申请(专利权)人：山东华宇工学院，
类型：新型
国别省市：山东;37