一种多功能击实仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能击实仪，包括机器主体，所述机器主体顶部设置驱动腔，驱动腔内设置驱动电机和受驱动电机控制的击打机构，所述击打机构包括驱动电机上设置的齿轮和锤头；所述锤头与齿轮之间设置有一端与齿轮齿动连接，另一端与锤头可拆卸连接的齿条杆，齿条杆下方设置击实筒，设备主体上还设置有用于使齿条杆与击实筒始终保持在同一竖直线的限位机构；解决了击实锤下落错位不准的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及实验设备领域，更具体地说，它涉及一种多功能击实仪。
技术介绍
击实仪主要用于公路、水电水利、铁路市政等建筑工程施工，用来测定土的含水量与干密度的关系，以确定土壤的最佳含水量和相应的最大密度，借以了解土壤的压实性能，作为工地地基压实控制的依据；然而目前的的所使用的击实仪往往都具有转盘，转盘上连接有试样筒，同时转盘受电机直接驱动，当击实仪击打试样筒中样品时，试样筒会对电机的主轴产生较大的冲击力，从而会对电机造成很大的伤害，甚至损坏电机。为了解决上述技术问题，人们对现有的击实仪进行了改进，例如申请号为201520307757.5所公开的中国公开申请技术专利，其通过在机座上固定连接有垫块和机架，垫块上方设置有转盘，转盘与垫块之间设置有滚珠且转盘上连接有试样筒，通过滚珠的设置，不仅能够减少转盘滚动时的摩擦，同时转盘所受到的力直接通过滚珠施加在垫块上，避免了电机的损坏。但上述技术方案存在不足之处，其虽然通过滚珠和垫块减少了电机驱动击实锤带来的冲击力，但是在击实锤下落的过程之中，击实锤对试样筒内土壤进行击实时，击实锤易发生下落位置不准，容易发生偏离导致土壤不能均匀的受力压实。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种，解决了击实锤下落错位不准的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多功能击实仪，包括机器主体，所述机器主体顶部设置驱动腔，其特征是：驱动腔内设置驱动电机和受驱动电机控制的击打机构，所述击打机构包括驱动电机上设置的齿轮和锤头；所述锤头与齿轮之间设置有一端与齿轮齿动连接，另一端与锤头可拆卸连接的齿条杆，齿条杆下方设置击实筒，设备主体上还设置有用于使齿条杆与击实筒始终保持在同一竖直线的限位机构。通过采用上述技术方案，使用机器主体时，首先需要启动位于驱动腔的驱动电机，驱动电机带动齿轮进行转动，同时位于驱动腔底部受驱动电机驱动的锤头可进行上下的击打操作，同时锤头与驱动电机之间通过齿条杆进行连接，齿条杆的一端与驱动电机上的齿轮齿动连接，齿条杆的另一端与锤头可拆卸连接，通过齿轮转动带动齿条杆进行上下运动进而使得锤头最终实现对齿条杆正下方击实筒的击打动作，锤头与齿条杆之间可拆卸连接可以方便锤头进行更换，为了防止齿条杆、锤头和击实筒三者之间不能保持在同一竖直线上，在设备主体上还设置对齿条进行限制的限位机构。作为本技术的改进，所述限位机构包括位于驱动腔底部的固定杆，所述齿条杆上设置有滑槽，固定杆上设置有与滑槽滑动连接的滑动件。通过采用上述技术方案， 当需要使用限位机构对齿条杆进行限位操作时，固定杆与齿条杆相接触，固定杆上的滑动件可以嵌入到竖直杆上的滑槽内，从而使得齿条杆不会在进行上下运动时发生错位偏移导致锤头无法与下方的击实筒对准。作为本技术的改进，所述固定杆与驱动腔之间设置有用于使固定杆升降的升降机构。通过采用上述技术方案， 当更换质量较大的锤头以及使得锤头做快速上下击打运动时，由于运动速度较快或锤头质量较大，此时固定杆又只固定住齿条杆与驱动腔底部连接处，使得齿条杆延伸出驱动腔底部直到锤头处无仍和固定措施，此时就需要对固定杆进行下调操作。作为本技术的改进，所述升降机构包括位于驱动腔底部的空腔以及位于空腔内的滑杆，固定杆远离滑动件一端设置有插件，滑杆上设置若干与插件配合的插孔。通过采用上述技术方案，在启动升降机构时，首先使得位于空腔内的滑杆滑出空腔，固定杆与滑杆进行插接，此时可根据需要调整滑杆的下滑出空腔距离，并带动固定杆下降，固定杆在滑杆的作用进行下降的同时，由于固定杆与齿条杆之间为滑移连接，因此嵌入进滑槽内的滑动件同样会跟随滑动，在竖直方向上由于滑杆的存在可以使得固定杆进行升降操作，但在水平方向上由于固定杆与滑杆之间通过插件与插孔之间的配合使得固定杆在水平方向上不可进行转动，保证了固定齿条杆不会发生偏移与错位。作为本技术的改进，所述插孔与插件均为三角形。通过采用上述技术方案，插孔与插件均为三角形设置可以避免因圆形设计导致固定杆在滑杆上进行转动的情况发生。作为本技术的改进，所述击实筒底部设置有用于缓冲的缓冲件。通过采用上述技术方案，缓冲件的作用可以减少锤头击打下来产生的过大噪音。本技术的有一效果为，解决了击实锤下落错位不准的的优势。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例的左视图；图3为图2的A-A剖面图；图4为图3的B部放大示意图；图5为图3的C部放大示意图。附图标记：110、机器主体；111、驱动腔；112、驱动电机；113、齿轮；114、锤头；115、齿条杆；116、击实筒；117、固定杆；118、滑槽；119、滑动件；210、空腔；211、滑杆；212、插件；213、插孔；214、缓冲件。具体实施方式参照附图对实施例做进一步说明。参照图1至图3，一种多功能击实仪，包括机器主体110，所述机器主体110顶部设置驱动腔111，其特征是：驱动腔111内设置驱动电机112和受驱动电机112控制的击打机构，所述击打机构包括驱动电机112上设置的齿轮113和锤头114；所述锤头114与齿轮113之间设置有一端与齿轮113齿动连接，另一端与锤头114可拆卸连接的齿条杆115，齿条杆115下方设置击实筒116，设备主体上还设置有用于使齿条杆115与击实筒116始终保持在同一竖直线的限位机构。使用机器主体110时，首先需要启动位于驱动腔111的驱动电机112，驱动电机112带动齿轮113进行转动，同时位于驱动腔111底部受驱动电机112驱动的锤头114可进行上下的击打操作，同时锤头114与驱动电机112之间通过齿条杆115进行连接，齿条杆115的一端与驱动电机112上的齿轮113齿动连接，齿条杆115的另一端与锤头114可拆卸连接，通过齿轮113转动带动齿条杆115进行上下运动进而使得锤头114最终实现对齿条杆115正下方击实筒116的击打动作，锤头114与齿条杆115之间可拆卸连接可以方便锤头114进行更换，为了防止齿条杆115、锤头114和击实筒116三者之间不能保持在同一竖直线上，在设备主体上还设置对齿条进行限制的限位机构。在启动升降机构时，首先使得位于空腔210内的滑杆211滑出空腔210，固定杆117与滑杆211进行插接，此时可根据需要调整滑杆211的下滑出空腔210距离，并带动固定杆117下降，固定杆117在滑杆211的作用进行下降的同时，由于固定杆117与齿条杆115之间为滑移连接，因此嵌入进滑槽118内的滑动件119同样会跟随滑动，在竖直方向上由于滑杆211的存在可以使得固定杆117进行升降操作，但在水平方向上由于固定杆117与滑杆211之间通过插件212与插孔213之间的配合使得固定杆117在水平方向上不可进行转动，保证了固定齿条杆115不会发生偏移与错位。参照图4和图5，限位机构包括位于驱动腔111底部的固定杆117，所述齿条杆115上设置有滑槽118，固定杆117上设置有与滑槽118滑动连接的滑动件119；当需要使用限位机构对齿条杆115进行限位操作时，固定杆117与齿条杆115相接触，固定杆117上的滑动件119可以嵌入到竖直杆上的滑槽118内，从而使得齿条杆115不会在进行上下运动时发生错位偏移导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能击实仪，包括机器主体(110)，所述机器主体(110)顶部设置驱动腔(111)，其特征是：驱动腔(111)内设置驱动电机(112)和受驱动电机(112)控制的击打机构，所述击打机构包括驱动电机(112)上设置的齿轮(113)和锤头(114)；所述锤头(114)与齿轮(113)之间设置有一端与齿轮(113)齿动连接，另一端与锤头(114)可拆卸连接的齿条杆(115)，齿条杆(115)下方设置击实筒(116)，设备主体上还设置有用于使齿条杆(115)与击实筒(116)始终保持在同一竖直线的限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种多功能击实仪，包括机器主体(110)，所述机器主体(110)顶部设置驱动腔(111)，其特征是：驱动腔(111)内设置驱动电机(112)和受驱动电机(112)控制的击打机构，所述击打机构包括驱动电机(112)上设置的齿轮(113)和锤头(114)；所述锤头(114)与齿轮(113)之间设置有一端与齿轮(113)齿动连接，另一端与锤头(114)可拆卸连接的齿条杆(115)，齿条杆(115)下方设置击实筒(116)，设备主体上还设置有用于使齿条杆(115)与击实筒(116)始终保持在同一竖直线的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能击实仪，其特征是：所述限位机构包括位于驱动腔(111)底部的固定杆(117)，所述齿条杆(115)上设置有滑槽(118)，固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邵东，任立新，
申请(专利权)人：杭州建工建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33