一种用于钢瓶上的自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢瓶上的自动焊接设备，其特征在于底座上安装有V型托盘，与V型托盘相对应的位置的下方底座内设置有出料导向，底座两侧分别设置有连接座A、连接座B，连接座A上通过连接杆设置有胎具A，胎具A内安装有工装A，连接座B一侧设置有胎具B，胎具B内安装有工装B，连接座B的另一侧设置有电机，连接座B上方设置有气缸，胎具B上方的连接座B上通过螺栓安装有焊头，焊头的外部设置有防护罩，倾斜座通过固定螺钉固定设置在盘体上，倾斜座的中心位置设置有凹槽，两个位置相对应的倾斜座形成V型托盘。本发明专利技术的优点在于：全程机械自动操作，工作效率高，焊接质量好，保护工作人员的安全，无强光及烟尘伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造钢瓶设备行业领域，具体地说是一种用于钢瓶上的自动焊接设备。
技术介绍
钢瓶是指液化石油气、灭火器等钢制焊接气瓶，大多钢瓶在生产过程中是由两个半截瓶体焊接而成一个整体钢瓶，目前在焊接瓶体主要是由人工操作，效率低，容易对人员造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钢瓶上的自动焊接设备，以解决现有技术中导致的上述多种缺陷。钢瓶的自动焊接设备，包括底座、出料导向、V型托盘、胎具A、胎具B、电机、防护罩、焊头、气缸、PLC控制箱、连接座A、连接座B、连接杆、工装A、工装B、倾斜座、凹槽、固定螺钉，其特征在于底座上安装有V型托盘，与V型托盘相对应的位置的下方底座位置设置有出料导向，便于焊接完成后的输出，底座两侧分别设置有连接座A、连接座B，连接座A上通过连接杆设置有胎具A，胎具A内安装有工装A，连接座B一侧设置有胎具B，胎具B内安装有工装B，工装A和工装B可根据瓶体的大小进行更换，连接座B的另一侧设置有电机，连接座B上方设置有气缸，胎具B上方的连接座B上通过螺栓安装有焊头，焊头的外部设置有防护罩，可防止在焊接过程中对人的眼睛造成伤害，连接座B的背面安装有PLC控制箱，倾斜座通过固定螺钉固定设置在盘体上，倾斜座的中心位置设置有凹槽，两个位置相对应的倾斜座形成V型托盘定位。自动焊接方法：第一步：将适合瓶体大小的工装A、工装B分别安装在胎具A、胎具B，通过PLC控制箱设定工序；第二步：开动电机带动焊头开始工作，气缸将连接杆连接的胎具A向一侧移动，直至与胎具B内的瓶体相吻合，瓶体的接触线卡在凹槽内；第三步：根据PLC设定的工序，焊头开始进行焊接，焊接合格的钢瓶由出料导向导出，防护罩可防止工作人员的眼睛灼伤及有害气体的排出。本专利技术的优点在于：全程机械自动操作，工作效率高，焊接质量好，保护工作人员的安全，无强光及烟尘伤害。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图。图2为本专利技术V型托盘立体结构放大示意图。其中：底座1、出料导向2、V型托盘3、胎具A4、胎具B5、电机6、防护罩7、焊头8、气缸9、PLC控制箱10、连接座A11、连接座B12、连接杆13、工装A4.1、工装B5.1、倾斜座3.1、凹槽3.2、固定螺钉3.3。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如附图所示，钢瓶的自动焊接设备，包括底座1、出料导向2、V型托盘3、胎具A4、胎具B5、电机6、防护罩7、焊头8、气缸9、PLC控制箱10、连接座A11、连接座B12、连接杆13、工装A4.1、工装B5.1、倾斜座3.1、凹槽3.2、固定螺钉3.3，其特征在于底座1上安装有V型托盘3，与V型托盘3相对应的位置的下方底座1内设置有出料导向2，便于焊接完成后的输出，底座1两侧分别设置有连接座A11、连接座B12，连接座A11上通过连接杆13设置有胎具A4，胎具A4内安装有工装A4.1，连接座B12一侧设置有胎具B5，胎具B5内安装有工装B5.1，工装A4.1和工装B5.1可根据瓶体的大小进行更换，连接座B12的另一侧设置有电机6，连接座B12上方设置有气缸9，胎具B5上方的连接座B12上通过螺栓安装有焊头8，焊头8的外部设置有防护罩7，可防止在焊接过程中强光对人的眼睛造成伤害和有害气体的伤害，连接座B12的背面安装有PLC控制箱10。如附图2所示，倾斜座3.1通过固定螺钉3.3固定设置在盘体上，倾斜座3.1的中心位置设置有凹槽3.2，两个位置相对应的倾斜座3.1形成V型托盘。自动焊接方法：第一步：将适合瓶体大小的工装A4.1、工装B5.1分别安装在胎具A4、胎具B5，通过PLC控制箱10设定工序；第二步：开动电机带动焊头8开始工作，气缸9将连接杆13连接的胎具A4向一侧移动，直至与胎具B5内的瓶体相吻合，瓶体的接触线卡在凹槽3.2内；第三步：根据PLC10设定的工序，焊头8开始进行焊接，焊接完成的钢瓶由出料导向2导出，防护罩7可防止工作人员的眼睛灼伤及排出有害气体。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢瓶上的自动焊接设备，包括底座（1）、出料导向（2）、V型托盘（3）、胎具A（4）、胎具B（5）、电机（6）、防护罩（7）、焊头（8）、气缸（9）、PLC控制箱（10）、连接座A（11）、连接座B（12）、连接杆（13）、工装A（4.1）、工装B（5.1）、倾斜座（3.1）、凹槽（3.2）、固定螺钉（3.3），其特征在于底座（1）上安装有V型托盘（3），与V型托盘（3）相对应的位置的下方底座（1）内设置有出料导向（2），底座（1）两侧分别设置有连接座A（11）、连接座B（12），连接座A（11）上通过连接杆（13）设置有胎具A（4），胎具A（4）内安装有工装A（4.1），连接座B（12）一侧设置有胎具B（5），胎具B（5）内安装有工装B（5.1），连接座B（12）的另一侧设置有电机（6），连接座B（12）上方设置有气缸（9），胎具B（5）上方的连接座B（12）上通过螺栓安装有焊头（8），焊头（8）的外部设置有防护罩（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢瓶上的自动焊接设备，包括底座（1）、出料导向（2）、V型托盘（3）、胎具A（4）、胎具B（5）、电机（6）、防护罩（7）、焊头（8）、气缸（9）、PLC控制箱（10）、连接座A（11）、连接座B（12）、连接杆（13）、工装A（4.1）、工装B（5.1）、倾斜座（3.1）、凹槽（3.2）、固定螺钉（3.3），其特征在于底座（1）上安装有V型托盘（3），与V型托盘（3）相对应的位置的下方底座（1）内设置有出料导向（2），底座（1）两侧分别设置有连接座A（11）、连接座B（12），连接座A（11）上通过连接杆（13）设置有胎具A（4），胎具A（4）内安装有工装A（4.1），连接座B（12）一侧设置有胎具B（5），胎具B（5）内安装有工装B（5.1），连接座B（12）的另一侧设置有电机（6），连接座B（12）上方设置有气缸（9），胎具B（5）上方的连接座B（12）上通过螺栓安装有焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓东，班永兴，
申请(专利权)人：山东鑫星容器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37