一种处理含高浓度邻苯二甲酸二丁酯有机废水的组合工艺制造技术

本发明专利技术涉及工业废水处理技术领域，具体涉及利用臭氧氧化、好氧及活性炭吸附的组合工艺处理顺酐加氢法制备1,4-丁二醇(BDO)过程中所产生的含高浓度邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的有机废水的方法。针对废水中高DBP含量的特点，通过臭氧氧化工艺对废水进行处理，提高有机废水的可生化性，处理后的污水进入好氧反应池进行深度处理，有效去除有机废水中化学需氧量(COD)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量，降低废水对于环境的危害，最后对废水进行活性炭吸附，实现达标排放。本发明专利技术所述的组合处理技术，充分实现了废水的治理，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废水处理
，具体涉及利用“臭氧氧化+好氧+活性炭吸附”的组合工艺处理顺酐加氢法制备1,4-丁二醇(BDO)过程中所产生的含高浓度邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的有机废水的方法。
技术介绍
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)是一种环境激素类物质，在日常生活和生产中应用广泛，主要用于塑料增塑剂、农药、印染、化妆品等的生产中，在土壤、水体、大气及生物体内均有DBP的存在。在顺酐加氢法生产1,4-丁二醇(BDO)的过程中，采用DBP作为有机溶剂，回收未反应的顺酐，实现产物分离，因此产生含高浓度DBP的有机废水。DBP在自然条件下的光解和水解速率都很缓慢，且容易在生物体内富集，引起中枢神经和周围神经系统的功能性变化，严重的产生致突变和致畸胎的作用。如果DBP污水未达到排放标准，则会导致水体中的生物免疫力下降、生殖能力降低等，对生态环境产生负面影响。目前针对污水中DBP的去除主要采用微生物降解的处理方法，但是使用微生物降解的方法仅适用于污染物浓度较低的污水，含高浓度DBP的污水对菌体的生长会产生抑制作用，削弱微生物的降解效率。因此含高浓度DBP的工业废水不适宜直接使用微生物降解的方法处理。采用臭氧氧化法处理DBP污水是一种高效的水处理工艺，通过臭氧与水中难降解的有机物充分接触发生反应，将大分子有机物断链开环，氧化成小分子物质。臭氧氧化法的主要优点是反应迅速，流程简单，没有二次污染问题。与活性炭吸附法结合，可以有效去除污水中的溶解性有机物，对于高浓度工业废水，这种组合工艺可以有效提高废水的可生化性，降低污水的化学需氧量(COD)，实现污水的深度处理，使污水达标排放。专利“一种氧化去除饮用水中微量邻苯二甲酸二丁酯的方法”(ZL 02156734.4)提供了一种氧化去除饮用水中的邻苯二甲酸二丁酯的方法，以臭氧作为氧化剂，在静态反应装置中加入磷酸盐缓冲溶液，将臭氧通入该反应器中，使臭氧与水中的邻苯二甲酸二丁酯进行反应，控制pH在4.3～9.15范围内，反应时间为0～60min，处理后饮用水中的邻苯二甲酸二丁酯的去除率在45.4％～90％。该专利所涉及的含DBP的水为饮用水，水样浓度为10mg/L，浓度较低。而对于化工领域的含高浓度DBP的工业废水的处理方法还没有相关技术报道。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术旨在提供一种有效处理含高浓度DBP的工业废水的方法，利用臭氧氧化、好氧及活性炭吸附的组合技术处理DBP废水，可以实现污水的达标排放，减少有机废水对环境的污染。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：所述含高浓度DBP的有机废水的水质特征为：pH为2.3～3.6，DBP浓度为310～490mg/L，COD浓度为2900～5000mg/L。如图1所示，具体包括如下步骤：步骤1、调节废水pH，取含高浓度DBP的有机废水置于容器中，向有机废水中加入碱，调节其pH至7～8。步骤2、臭氧氧化，将步骤1中调节pH后的含DBP的有机废水加入到臭氧反应器中，臭氧持续通入，臭氧量为6～8mg/min，反应1～3h。步骤3、好氧，使步骤2中反应后的含DBP的废水进入好氧反应池，污泥浓度为3000～5000mg/L，采用微孔曝气法曝气，氧含量维持在2～5mg/L，反应时间为10～20h，经过二沉池沉降后出水。步骤4、活性炭吸附，取步骤3中二沉池沉降后出水，向其中加入500～1500mg/L活性炭，吸附2～4h。在上述方案的基础上，步骤1中所述的碱均为氢氧化钠或者氢氧化钾。在上述方案的基础上，步骤4中经活性炭吸附后的含DBP的废水，出水DBP浓度小于0.2mg/L,COD小于80mg/L，满足排放标准要求。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术通过臭氧氧化技术可以改变含DBP的污水中有机物的分子结构，使有机物大分子开环、断键，氧化成小分子有机物，从而更容易去除。2)本专利技术中，通过微生物的好氧处理，含DBP废水的COD大幅度降低，实现了含DBP废水的深度处理。3)本专利技术采用活性炭吸附的方法，进一步吸附废水中的溶解性有机物，保证出水水质达到排放标准。4)经过臭氧氧化处理后的含DBP废水，其污染物浓度大幅降低，减少对微生物的毒性，减少对好氧处理系统的冲击性，使处理效果有明显的提高。5)含高浓度DBP的有机废水经步骤1～4处理后，出水DBP浓度小于0.2mg/L,COD小于80mg/L，满足排放标准要求。附图说明本专利技术有如下附图：图1本专利技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。采用顺酐加氢法制备1,4-丁二醇(BDO)，在BDO分离精制的过程中，用DBP作为溶剂回收未反应的顺酐，在此过程中产生了大量含有高浓度DBP的有机废水，所述含高浓度DBP的有机废水的水质特征为：pH为2.3～3.6，DBP浓度为310～490mg/L，COD浓度为2900～5000mg/L。具体包括如下步骤：步骤1、调节废水pH，取含高浓度DBP的有机废水置于容器中，向废水中加入碱，调节其pH至7～8。步骤2、臭氧氧化，将步骤1中调节pH后的含DBP的有机废水加入到臭氧反应器中，臭氧持续通入，臭氧量为6～8mg/min，反应1～3h。例如：经步骤1处理后的有机废水加入到臭氧反应器中，臭氧持续通入，臭氧量为6～8mg/min，反应1～3h。步骤3、好氧，使步骤2中反应后的含DBP的废水进入好氧反应池，污泥浓度为3000～5000mg/L，采用微孔曝气法曝气，氧含量维持在2～5mg/L，反应时间为10～20h，经过二沉池沉降后出水。例如：经步骤2处理后的有机废水进入好氧反应池，采用微孔曝气法曝气，反应时间为10～20h，经过二沉池沉降后出水。步骤4、活性炭吸附，取步骤3中二沉池沉降后出水，向其中加入500～1500mg/L活性炭，吸附2～4h。例如：取二沉池出水，向其中加入活性炭，吸附2～4h。在上述方案的基础上，步骤1中所述的碱均为氢氧化钠或者氢氧化钾。在上述方案的基础上，步骤4中经活性炭吸附后的含DBP的废水，出水DBP浓度小于0.2mg/L,COD小于80mg/L，满足排放标准要求。本专利技术所述方法的创新点在于利用臭氧氧化、好氧和活性炭吸附的组合工艺实现含DBP废水的深度处理，降低废水对于环境的危害，实现达标排放。以下为若干实施例。实施例1本实施例中含高浓度DBP有机废水的水质特征为：pH为3.6，DBP含量为350mg/L，COD浓度为3200mg/L，B/C比为0.2具体包括如下步骤：步骤1、调节废水pH，取含高浓度DBP的废水置于容器中，向废水中加入氢氧化钠，调节其pH至7。步骤2、臭氧氧化，将步骤1中调节pH后的含DBP废水加入到臭氧反应器中，臭氧量为7mg/min，反应3h。步骤3、好氧，将步骤2中反应后的DBP废水进入好氧反应池，污泥浓度为5000mg/L，采用微孔曝气法曝气，氧含量维持在3mg/L，反应时间为15h，经过二沉池沉降后出水。步骤4、活性炭吸附，取步骤3中二沉池沉降后出水，向其中加入1000mg/L活性炭，吸附4h。经测定，臭氧氧化后的废水B/C为0.3，比原水显著提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含高浓度邻苯二甲酸二丁酯有机废水的组合工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1、调节废水pH，取含高浓度DBP的有机废水置于容器中，向有机废水中加入碱，调节其pH至7～8；步骤2、臭氧氧化，将步骤1中调节pH后的含DBP的有机废水加入到臭氧反应器中，臭氧持续通入，臭氧量为6～8mg/min，反应1～3h；步骤3、好氧，使步骤2中反应后的含DBP的废水进入好氧反应池，采用微孔曝气法曝气，反应时间为10～20h，经过二沉池沉降后出水；步骤4、活性炭吸附，取步骤3中二沉池沉降后出水，向其中加入活性炭，吸附2～4h。

【技术特征摘要】
1.一种处理含高浓度邻苯二甲酸二丁酯有机废水的组合工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1、调节废水pH，取含高浓度DBP的有机废水置于容器中，向有机废水中加入碱，调节其pH至7～8；步骤2、臭氧氧化，将步骤1中调节pH后的含DBP的有机废水加入到臭氧反应器中，臭氧持续通入，臭氧量为6～8mg/min，反应1～3h；步骤3、好氧，使步骤2中反应后的含DBP的废水进入好氧反应池，采用微孔曝气法曝气，反应时间为10～20h，经过二沉池沉降后出水；步骤4、活性炭吸附，取步骤3中二沉池沉降后出水，向其中加入活性炭，吸附2～4h。2.如权利要求1所述的处理含高浓度邻苯二甲酸二丁酯有机废水的组合工艺，其特征在于：步骤1中所述的含高浓度DBP的有机废水的水质特征为：pH为2.3～3.6，DBP浓度为310～490mg/...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕阳，杨芳芳，邱松，魏令勇，侯秀华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11