树脂膜的制造方法及树脂膜制造用支承体技术

本发明专利技术涉及树脂膜的制造方法及树脂膜制造用支承体。本发明专利技术的一方面为树脂膜的制造方法，其具备：将含有透明性树脂的树脂溶液从流延模头流延到移动的支承体上而形成流延膜的流延工序、和将上述流延膜从上述支承体剥离的剥离工序，上述支承体的宽度W为1500～2500mm，上述支承体的厚度为1.4～1.8mm，从上述支承体的宽度方向的一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值L1与最小值L2的第1差、及从上述支承体的宽度方向的另一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值L3和最小值L4的第2差都为15mm以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂膜的制造方法及树脂膜制造用支承体。
技术介绍
就树脂膜而言，鉴于其化学特性、机械特性及电气特性等，在各种领域、例如液晶显示装置等中使用。具体地，在液晶显示装置的图像显示领域中，配置有用于保护偏振片的偏振元件的透明保护膜等的各种树脂膜作为光学膜。作为这样的树脂膜，例如，广泛地使用有纤维素酯膜等的透明性优异的树脂膜。纤维素酯膜等的树脂膜，例如可以使用将纤维素酯系树脂等的原料树脂溶解于溶剂中的树脂溶液(胶浆)来制造。作为使用了这样的胶浆的树脂膜的制造方法，具体地，可列举溶液流延制膜法等。溶液流延制膜法是如下方法：在移动的支承体上流延胶浆而形成流延膜(网状物)，干燥到可剥离的程度后，作为膜从上述支承体剥离，一边用输送辊输送剥离了的膜一边干燥、或拉伸，制造长尺寸状的树脂膜。另一方面，就图像显示装置、特别是作为电视接收装置、笔记本电脑的图像显示构件来使用的图像显示装置而言，要求薄型轻质化、大型画面化、及高精细化等。在图像显示装置中作为光学膜来应用的树脂膜也伴随着这些要求而日益要求薄膜化、宽幅化、及高品质化等。另外，为了制造薄的树脂膜，考虑使从流延模头以带状排出的胶浆(流延带)变薄。如果这样使流延带变薄，则得到的树脂膜的性状容易受到喷射到该流延带的风等的外部环境的影响。具体地，伴随支承体的移动，在支承体的表面附近，通过向流延带吹送的风，使流延带摇动，由此，有时在制造的树脂膜产生厚度不均。另外，制造宽度宽的树脂膜的情况下，容易受到支承体的振动的影响，有时在制造的树脂膜中产生厚度不均。因此，作为在图像显示装置中作为光学膜来应用的树脂膜，也要求厚度不均更少、更高品质的树脂膜。另外，要求即使在制造薄树脂膜、宽度宽的树脂膜的情况下也能够制造厚度不均少等的高品质的树脂膜。作为这样的树脂膜的制造方法，例如可列举专利文献1及专利文献2中记载的方法。专利文献1中记载了下述的溶液制膜方法：在使用了流延带的溶液制膜方法中，在流延模头的后方设置背吸装置、使该背吸装置与流延带的间隔为规定的间隔。根据专利文献1，公开了可以提高使用流延带来制造乙酸纤维素膜的生产效率。另外，专利文献2中，记载了下述的溶液制膜方法，其具备：在进行移动的环形的支承体上使用流延模头将含有聚合物和溶剂的胶浆流延到上述支承体的流延工序；从减压腔室的开口部将通过上述胶浆在上述流延模头与上述支承体之间形成的流延珠粒(ビーズ)的背面侧的空气向内部抽吸的抽吸工序；和在上述支承体上形成了流延膜后从上述支承体将上述流延膜剥离、干燥来制造膜的干燥工序，将上述流延珠粒的背面侧与上述内部连通，设置规定的宽度的流路，进行上述抽吸工序。根据专利文献2，公开了能够抑制厚度不均故障、面状故障的发生，且能够高效率地制造膜。就这样的树脂膜的制造方法而言，在如上述的溶液流延制膜法中，通过在流延模头的、支承体的移动方向上游侧具备的减压室等，将流延模头的、支承体的移动方向上游侧的气氛减压。认为通过这样在制造树脂膜时，在流延工序中，要在支承体上适宜地形成从流延模头以带状排出的胶浆(流延带)、得到高品质的树脂膜。具体地，认为在流延工序中，降低了由于伴随支承体的移动在支承体的表面附近向上述流延带吹送的风、即连带风吹到上述流延带所产生的问题。另一方面，如上述那样，就树脂膜而言，要求厚度不均更少等的更高品质的树脂膜。因此，为了制造更高品质的树脂膜，也要求专利文献1及专利文献2中记载的方法以外的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-144357号公报专利文献2：日本特开2008-221760号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于该实际情况而完成，其目的在于提供能够制造高品质的树脂膜的树脂膜的制造方法、及树脂膜制造用支承体。本专利技术的一方面为树脂膜的制造方法，其特征在于，具备：将含有透明性树脂的树脂溶液从流延模头流延到进行移动的支承体上而形成流延膜的流延工序、和将上述流延膜从上述支承体剥离的剥离工序，上述支承体的宽度为1500～2500mm，上述支承体的厚度为1.4～1.8mm，从上述支承体的宽度方向的一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值与最小值的第1差及从上述支承体的宽度方向的另一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值与最小值的第2差都为15mm以下。上述以及其他的本专利技术的目的、特征及优点，由以下的详细的记载和附图可能会清楚。附图说明图1为表示本专利技术的实施方式中的、树脂膜的制造装置的基本的构成的一例的示意图。图2为图1中所示的树脂膜的制造装置中具备的流延模头的示意剖面图。图3为图1中所示的树脂膜的制造装置中具备的环状带支承体的俯视图。图4为表示图1中所示的树脂膜的制造装置中具备的支承辊的配置的示意图。具体实施方式本专利技术人为了进一步降低得到的树脂膜的厚度不均，着眼于制造树脂膜时的、将作为含有透明性树脂的树脂溶液的胶浆进行流延的支承体的振动。特别地，着眼于流延带落地(着地)的地点处的支承体的振动。本专利技术人着眼于这方面，详细地进行研究，由此想到了以下的本专利技术。以下，对本专利技术涉及的实施方式进行说明，但本专利技术并不限定于此。根据本专利技术人的研究，在如专利文献1及专利文献2这样的、将流延模头的、支承体的移动方向上游侧的气氛进行减压的方法中，为了抑制得到的树脂膜的厚度不均，存在不充分的情形。具体地，在专利文献1及专利文献2中记载的方法中，即使能够抑制由连带风引起的问题的发生，有时得到的树脂膜的厚度不均的抑制也不充分。因此，为了得到厚度不均更少的树脂膜，认为这样的方法以外的方法的研究是必要的。因此，本专利技术人为了进一步降低得到的树脂膜的厚度不均，着眼于制造树脂膜时的、将作为含有透明性树脂的树脂溶液的胶浆进行流延的支承体的振动。特别地，着眼于流延带落地的地点处的支承体的振动。另一方面，对于在溶液流延制膜法中使用的支承体，没有太研究。具体地，对将支承体的厚度加厚等没有太研究。另外，支承体多是使用环状的带、使其旋转而由此使其移动。即使由此，考虑顺利的旋转受到阻碍等、将支承体加厚，也没有太研究。尽管这样，本专利技术人为了降低树脂膜的厚度不均，着眼于将支承体加厚、使支承体的振动降低。进而，本专利技术人着眼于不仅是支承体的厚度，也着眼于支承体的宽度、支承体的宽度方向的顶端的状态。本专利技术人着眼于这些方面，详细地进行研究，由此想到了以下的本专利技术。就本专利技术的实施方式涉及的树脂膜的制造方法而言，是具备：将含有透明性树脂的树脂溶液(胶浆)从流延模头流延到进行移动的支承体上而形成流延膜(网状物)的流延工序和将上述流延膜从上述支承体剥离的剥离工序的、所谓的利用溶液流延制膜法的制造方法。进而，作为树脂膜的制造方法，除了上述各工序以外，也可具备使剥离了的膜拉伸的拉伸工序、使剥离了的膜干燥的干燥工序。而且，作为树脂膜的制造方法，例如可列举利用图1中所示的采用溶液流延制膜法的树脂膜的制造装置等来进行的方法等。应予说明，树脂膜的制造装置并不限定于图1中所示的制造装置，也可以是其他的构成。另外，图1为表示本专利技术的实施方式中的、树脂膜的制造装置的基本的构成的一例的示意图。另外，这里所谓的膜，是指将由流延到支承体上的胶浆形成的树脂膜(网状物)在支承体上干燥、成为可从支承体剥离的状态以后的膜。另外，本实施方式涉及的树脂膜的制造方法中使用的上述支承体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂膜的制造方法，其特征在于，具备：将含有透明性树脂的树脂溶液从流延模头流延到移动的支承体上而形成流延膜的流延工序、和将所述流延膜从所述支承体剥离的剥离工序，所述支承体的宽度为1500～2500mm，所述支承体的厚度为1.4～1.8mm，从所述支承体的宽度方向的一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值与最小值的第1差、及从所述支承体的宽度方向的另一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值与最小值的第2差都为15mm以下。

【技术特征摘要】
2015.06.18 JP 2015-1227491.一种树脂膜的制造方法，其特征在于，具备：将含有透明性树脂的树脂溶液从流延模头流延到移动的支承体上而形成流延膜的流延工序、和将所述流延膜从所述支承体剥离的剥离工序，所述支承体的宽度为1500～2500mm，所述支承体的厚度为1.4～1.8mm，从所述支承体的宽度方向的一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值与最小值的第1差、及从所述支承体的宽度方向的另一方的顶端到宽度方向的中心线的距离的最大值与最小值的第2差都为15mm以下。2.根据权利要求1所述的树脂膜的制造方法，其中，所述支承体为架设在一对辊上的环状的带，所述带具有从内周侧由多个支承辊支承、相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中博文，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP