一种涂料涂布工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种涂料涂布工艺，包括以下工序，分别为：工序一：将涂料施加于被涂装工件的涂装面上；工序二：对被涂装工件进行整平操作，形成涂层；所述整平操作包括：利用压力气体吹扫被涂装工件的涂装面，形成涂层；工序三：整平后的涂层进行干膜操作，使涂层固化成型。本发明专利技术旨在解决现有的涂料涂布技术存在的不环保、漆膜均匀性差、生产效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料涂布工艺。
技术介绍
表面涂装即指对金属和非金属表面覆盖一层具有保护性、功能性或装饰性涂层的表面处理工艺，随着现代工业技术的发展，已逐步深入到国民经济的各个领域。表面涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂装物表面的处理、涂料涂布和涂层干燥三个基本工序。按涂布方式可分为：空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂、电泳涂装等不同的工艺。其中，喷涂工艺容易产生涂料微粒，飞散到空气中形成雾霾，影响大气，对环境造成破坏，污染性较强。而且其工艺过程对涂料的消耗较大，成本高。而电泳涂装工艺只能用在导电的底材上，多种金属制品不宜同时电泳涂漆，因它们电泳时的破坏电压不同，工作电压不一致(不同的材质需要不同的药水及不同的色浆。)；涂不同的颜色涂膜要在不同的槽中进行。涂装的物体烘干后，不可能进行第二次电泳涂装。电泳涂装的设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，工艺复杂，产生大量的污水排放。且电泳涂装涂膜颜色单一，涂料贮存过久则会导致稳定性不好控制，这也是电泳涂装的不足。而传统的浸渍和淋涂的方式对涂料的流平性要求较高，若涂料的粘度过高，则容易出现涂层厚度不均匀，粘度过低容易出现流挂现象，一般用于浸渍和淋涂的涂料干燥速度慢，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有的涂料涂布技术存在的不环保、漆膜均匀性差、生产效率低等问题，提供一种涂料涂布工艺，减少污染、节能减排、提高工艺的生产效率，提高涂层装饰性、保护性、功能性。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种涂料涂布工艺，包括以下工序，分别为：工序一：将涂料施加于被涂装工件的涂装面上；工序二：对被涂装工件进行整平操作，形成涂层；所述整平操作包括：利用压力气体吹扫被涂装工件的涂装面，形成涂层；工序三：整平后的涂层进行干膜操作，使涂层固化成型。进一步地，在工序一中，在施加涂料之前对被涂装工件的涂装面进行前处理，所述前处理包括对被涂装工件进行碱洗、酸洗、水洗、表面机械处理中的一种或多种。进一步地，在工序一中，采用浸渍的方式在被涂装工件的涂装面施加涂料，所述浸渍包括：将被涂装工件的涂装面置于涂料的液面以下，使涂料完全覆盖涂装面，浸渍时间控制在3～240s，浸渍完后将工件取出。进一步地，在工序一中，采用淋涂的方式在被涂装工件的涂装面施加涂料，所述淋涂包括：通过喷嘴将涂料涂布到涂装面上，喷嘴与涂装面的内夹角保持在30°～90°之间，距离0.5～2.0mm。进一步地，所述整平操作中，采用具有第一出风口的第一吹扫装置对带有涂料的涂装面进行吹扫，第一出风口沿与涂装面平行的方向，从涂装面的一端向另一端移动，从第一出风口吹出的气流压力为0.03～0.80Mpa，流速为5～100m/s。进一步地，从第一出风口吹出的气流方向与涂装面之间的夹角为10°～90°，第一出风口与涂装面距离0.5～15.0mm。进一步地，所述第一吹扫装置包括多个相互平行设置的排状第一出风口。进一步地，所述工序二中，在所述整平操作之后还包括防流挂操作，所述防流挂操作为：采用具有第二出风口的第二吹扫装置对带有涂料的涂装面进行沿吹扫，第二出风口沿与涂装面平行的方向，从涂装面的一端向另一端移动，从第二出风口吹出的气流压力为0.03～0.50Mpa，流速为5～100m/s，气流温度大于或等于40℃。进一步地，从第二出风口吹出的气流方向与涂装面之间的夹角为10°～90°，第二出风口与涂装面距离1.0～25.0mm。本专利技术主要针对表面涂装工艺中的涂料涂布工序进行创新，该专利技术将涂料与流动压力空气分离，在被涂装表面施加涂料，接着利用流动压力空气将被涂装表面的涂料整平均匀后进入干膜工序。该专利技术避免了涂料微粒的飞散及废水的排放，适用于流体涂料在多种材料表面的涂布，大幅提高了生产的效率、漆膜的均匀性以及涂料的利用率，同时本专利技术降低了涂装工艺中对流体涂料的性能和被涂装工件材料的要求，通过压力气体辅助涂料的流平过程和表干过程，提高涂层的流平性和光泽度，尤其对于固体含量高、黏度大或固化时间长的涂料改善尤为明显，防止了流挂现象的发生，被涂装工件可以是金属或非金属材料，工艺适应性强。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种涂料涂布工艺，包括以下工序，分别为：工序一：将涂料施加于被涂装工件的涂装面上；工序二：对被涂装工件进行整平操作，形成涂层；所述整平操作包括：利用压力气体吹扫被涂装工件的涂装面；工序三：将整平后的涂层进行干膜操作，使涂层固化成型。为了使涂料与涂装面有更好的结合效果，本专利技术在施加涂料之前可对被涂装工件的涂装面进行前处理，用以消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃，以及改变涂装面的物化性质，根据不同的涂装面材料可采用不同的表面处理技术。对于金属类工件的涂装面，通过“预脱脂--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干”的工艺进行表面油脂、氧化物的清除，其中的磷化工艺是在金属工件表面形成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层，磷酸盐膜层可提高金属表面与涂料的亲和性，为良好的涂装基底，有利于提高金属类工件与涂料之间的结合力；对于木制品工件的涂装面，应先对木制品表面进行去木毛，清除表面粗糙的木质纤维，再通过碱洗和水洗除去表面树脂和油脂，对局部位置进行修整，包括对颜色较深位置进行漂白，对虫眼和裂缝进行嵌补。对于塑料制品工件，同样需要表面脱脂处理，进一步优选对塑料制品的表面进行极化处理，增强表面极性，增加表面张力，有利于后续涂料的扩展流平效果。本涂装工艺所应用的涂装面不限于上述应用范围，同样工艺也可用于陶瓷、皮革、建筑等涂装领域，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。作为一种优选方式，在工序一中，采用浸渍的方式在被涂装工件的涂装面施加涂料，其操作步骤包括：将被涂装工件进行装挂调整，移动至浸渍槽上方，被涂装工件下降，将被涂装工件的涂装面置于流体涂料的液面以下，涂装面处于流体涂料液面的1mm以下，保证涂料完全覆盖涂装面，浸渍时间控制在3～240s，保证流体涂料对被涂装表面的充分润湿，浸渍时间应根据所需涂层的厚度和所用涂料的性质进行调整，需在流体涂料液面成膜前将工件取出，防止漆膜粘附在被涂装表面影响涂装膜的质量，完成浸渍后将工件取出，进行下一步的压力气体的整平操作。作为另一种优选方式，在工序一中，采用淋涂的方式在被涂装工件的涂装面施加涂料，其操作步骤包括：将涂料储存于高位槽中，通过喷嘴将涂料从斜上方呈帘幕状喷淋到涂装面上，喷淋方式可为自重式喷淋或泵压式喷淋，被涂装工件的下方设有回收槽，用于回收多余的涂料，通过涂料泵送到高位槽循环使用，喷嘴呈倾斜设置，与涂装面的内夹角保持在30°～90°之间，距离0.5～2.0mm，此处的内夹角指的是喷嘴与涂装面所呈的较小夹角。浸渍和淋涂分别为本专利技术优选的两种涂料施加方式，这两种涂料施加方式与常用的空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂相比，不会在空气中产生大量的涂料微粒，避免了对大气的污染，相比于电泳涂装来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料涂布工艺，其特征在于，包括以下工序，分别为：工序一：将涂料施加于被涂装工件的涂装面上；工序二：对被涂装工件进行整平操作，形成涂层；所述整平操作包括：利用压力气体吹扫被涂装工件的涂装面，形成涂层；工序三：对整平后的涂层进行干膜操作，使涂层固化成型。

【技术特征摘要】
1.一种涂料涂布工艺，其特征在于，包括以下工序，分别为：工序一：将涂料施加于被涂装工件的涂装面上；工序二：对被涂装工件进行整平操作，形成涂层；所述整平操作包括：利用压力气体吹扫被涂装工件的涂装面，形成涂层；工序三：对整平后的涂层进行干膜操作，使涂层固化成型。2.根据权利要求1所述的一种涂料涂布工艺，其特征在于，在工序一中，在施加涂料之前对被涂装工件的涂装面进行前处理，所述前处理包括对被涂装工件进行碱洗、酸洗、水洗、表面机械处理中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种涂料涂布工艺，其特征在于，在工序一中，采用浸渍的方式在被涂装工件的涂装面施加涂料，所述浸渍包括：将被涂装工件的涂装面置于涂料的液面以下，使涂料完全覆盖涂装面，浸渍时间控制在3～240s，浸渍完后将工件取出。4.根据权利要求1所述的一种涂料涂布工艺，其特征在于，在工序一中，采用淋涂的方式在被涂装工件的涂装面施加涂料，所述淋涂包括：通过喷嘴将涂料涂布到涂装面上，喷嘴与涂装面的内夹角保持在30°～90°之间，距离0.5～2.0mm。5.根据权利要求1-4所述的任意一种涂料涂布工艺，其特征在于，所述整平操作中，采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：严永农，严支农，
申请(专利权)人：深圳市堃琦鑫华股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44