极片刷粉清洁机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极片加工设备技术领域，具体涉及一种极片刷粉清洁机，包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置；所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。本实用新型专利技术人工成本低、工作效率高、能彻底除去极片上的静电和粉尘、清洁效果好、产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池极片加工设备
，特别是涉及一种极片刷粉清洁机。
技术介绍
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生爆炸。因此，在制片工序后，要求电池极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。现有技术中，传统的清洁方式是人工通过排刷对极片进行清洁，一方面，人工成本高、工作效率低，第二方面，人工清刷过程中对清洁面积无法准确控制，清洁效果不好，第三方面，人工清洁时，工人需要手握持极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害，导致产品报废率高，第四方面，人工清洁无法除去极片上的静电，静电会将粉尘吸附在极片上，导致清洁不彻底。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种人工成本低、工作效率高、能彻底除去极片上的静电和粉尘、清洁效果好、产品质量好的极片刷粉清洁机。本技术所采用的技术方案是：极片刷粉清洁机，包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装 置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置；所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁装置为两个，一个所述清洁装置位于进料输送带的下表面，另一个所述清洁装置位于中间输送带的上表面；所述检测装置为两个，一个所述检测装置位于进料输送带下方且位于清洁装置后方，另一个所述检测装置位于中间输送带上方且位于清洁装置后方；所述进料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙，所述出料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙；所述下料装置包括用于合格品下料的合格品收料组件和用于不合格品下料的不合格品收料组件，所述合格品收料组件和不合格品收料组件均位于出料输送带下方，且所述不合格品收料组件靠近中间输送带。对上述技术方案的进一步改进为，所述上料装置包括用于盛装极片的第一托盘、驱动第一托盘升降的第一升降组件、用于吸住第一托盘内的极片并转移至进料输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件；所述上料辊位于进料输送带和第一托盘之间，且上料辊的上表面靠近进料输送带下表面，上料辊的下表面靠近第一托盘上的极片，所述第一升降组件位于第一托盘下方。对上述技术方案的进一步改进为，所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁装置包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和第二毛刷组件、设置于清洁箱体内部用于吹粉的第一吹风管、第二吹风管和第三吹风管，还包括驱动第一毛刷组件和第二毛刷组件旋转以对极片进行刷粉的动力组件；所述第一毛刷组件和第二毛刷组件、第一吹风管、第二吹风管和第三吹风管平行设置且均连接于清洁箱体的两侧壁，所述第一毛刷组件位 于第一吹风管和第二吹风管之间，所述第二毛刷组件位于第二吹风管和第三吹风管之间。对上述技术方案的进一步改进为，所述动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板、安装于安装板上的电机、连接于电机输出端的主动轮、安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮、安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮、连接主动轮、第一从动轮和第二从动轮的同步带。对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁箱体底部呈锥形，且底部开设有用于粉尘排出的通孔。对上述技术方案的进一步改进为，所述合格品收料组件包括用于盛装合格极片的第二托盘和驱动第二托盘升降的第二升降组件；所述不合格品收料组件包括用于盛装不合格极片的第三托盘和驱动第三托盘升降的第三升降组件。对上述技术方案的进一步改进为，所述检测装置为CCD检测机构。本技术的有益效果为：1、本技术通过上料装置自动将极片上料至进料输送带，通过进料输送带自动将极片输送至清洁装置，通过清洁装置自动对极片进行清洁，再通过检测装置检测极片是否合格，检测后输送至出料输送带，最后通过下料装置自动下料，自动化程度高，工作效率高，且上料装置为真空上料，通过真空吸附不间断上料，进一步提高了本技术的工作效率。2、通过两个清洁装置分别对极片的两面进行清洁，每个清洁装置清洁完成后，两个检测装置分别对极片的两面进行检测，经两次检测合格的合格品经合格品收料组件下料，经检测不合格的不合格品经不合格品收料组件下料，两次清洁，清洁效果好，且经检测装置检测后对极片进行分类下料，保证进入合格品下料组件的极片均为清洁彻底、外观无缺陷的极片，有利于提高产品合格率。3、上料装置通过抽真空组件对上料辊抽真空，使上料辊内形成负压，吸住第一托盘上的极片，同时旋转组件驱动上料辊旋转，上料辊吸住极片后带动极片旋转以将极片转移至上料辊上方的真空输送带，真空输送带的下表面吸住极 片，将极片输送至下一工位。一方面，此过程中，利用真空吸附上料辊旋转以实现不间断上料，相对于现有技术中通过滑台的往复运动上料，大大缩短了上料时间，提高了上料效率，另一方面，本技术结构简单，使用方便。4、上料辊的上料滚筒抽真空后形成负压，吸住极片，然后极片进入导向板与上料滚筒外表面之间的间隙，并随着上料滚筒的旋转逐渐运动至上料滚筒上方的真空输送带处，在此过程中，导向板对极片进行限位，防止极片在旋转过程中由于离心力的作用被甩出上料辊，有利于保证极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率，且通风孔均匀开设在上料滚筒上，使得上料滚筒的各部位对极片的吸引力一致，防止极片由于受力不均而脱离上料辊，保证上料的平稳性。5、一方面，清洁装置设有除静电组件，通过除静电组件除去极片表面的静电，防止静电吸附粉尘，造成粉尘无法彻底清除，有利于改善清洁效果；第二方面，设有两组毛刷组件和三个吹风管，当极片到达第一吹风管和第一毛刷组件时，第一毛刷组件对极片表面进行第一次无盲区滚刷以除去极片上的粉尘，被刷下的粉尘再在第一吹风管的作用下被吹至清洁箱体底部排出，极片进行第一次滚刷后运动至第二吹风管和第二毛刷组件，第二毛刷组件对极片表面进行第二次无盲区滚刷以除去极片上的粉尘，被刷下的粉尘再在第二吹风管的作用下被吹至清洁箱体底部排出，同时第三吹风管将落入第二毛刷组件与第三吹风管之间的粉尘吹至清洁箱体底部，通过对极片进行二次滚刷，彻底除去本文档来自技高网...

【技术保护点】
极片刷粉清洁机，其特征在于：包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置；所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。

【技术特征摘要】
1.极片刷粉清洁机，其特征在于：包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置；所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。2.根据权利要求1所述的极片刷粉清洁机，其特征在于：所述清洁装置为两个，一个所述清洁装置位于进料输送带的下表面，另一个所述清洁装置位于中间输送带的上表面；所述检测装置为两个，一个所述检测装置位于进料输送带下方且位于清洁装置后方，另一个所述检测装置位于中间输送带上方且位于清洁装置后方；所述进料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙，所述出料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙；所述下料装置包括用于合格品下料的合格品收料组件和用于不合格品下料的不合格品收料组件，所述合格品收料组件和不合格品收料组件均位于出料输送带下方，且所述不合格品收料组件靠近中间输送带。3.根据权利要求2所述的极片刷粉清洁机，其特征在于：所述上料装置包括用于盛装极片的第一托盘、驱动第一托盘升降的第一升降组件、用于吸住第一托盘内的极片并转移至进料输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件；所述上料辊位于进料输送带和第一托盘之间，且上料辊的上表面靠近进料输送带下表面，上料辊的下表面靠近第一托盘上的极片，所述第一升降组件位于第一托盘下方。4.根据权利要求3所述的极片刷粉清洁机，其特征在于：所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。5.根据权利要求4所述的极片刷粉清洁机，其特征在于：所述清洁装置包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、可旋转的安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，
申请(专利权)人：广东亿鑫丰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44