一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法。本发明专利技术是一项减少无元素氯（ＥＣＦ）漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的技术，属于造纸技术领域。本发明专利技术主要包含以下步骤：①在适当的二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜助剂；②对木浆进行漂白，在ＮａＯＨ、ＣｌＯ↓［２］和助剂存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；③后续全无氯漂白，对二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。本发明专利技术简单易行，效果明显，可减少ＤＱＰ漂白废水有机氯含量，并提高ＤＱＰ漂白纸浆白度和抗张指数等性能指标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，是一项新型的减少无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的技术。技术背景由于环境保护的要求和漂白技术的发展，二氧化氯作为一种高效、少污染 的漂白剂，在纸浆漂白工业中得到广泛应用。与传统的氯和次氯酸盐漂白相比， 二氧化氯漂白具有脱木素选择性好、成浆白度强度高等优点。为了进一步提高漂白效率，生物酶预处理二氧化氯漂白、高温二氧化氯漂 白等技术得到较为深入和广泛的研究，但二氧化氯漂白废水有机氯含量较高的 现状并未改变，废水毒性仍然较高。因此，需要寻找在适当的二氧化氯漂白工 艺条件下添加助剂的简单易行方法，以降低无元素氯(ECF)漂白废水的有机 氯含量，同时改善漂白浆性能，并取得了理想的效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂 白方法，其工艺技术简单易行，助剂用量少，价格适中，容易获得，易于贮存， 对环境条件无苛刻要求，可降低无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量，改善 漂白浆性能。解决本专利技术的技术问题所釆用的方案主要包含以下步骤①在适当的二氧 化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜；②在NaOH、 C102和氨基磺 酸或二甲基亚砜存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；③后续漂白中， 对添加氨基磺酸或二甲基亚砜的二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过 氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。对木浆二氧化氯漂白时，浆的重量百分比浓度为8.0% 12.0%,各原料占 木浆重量的百分比为，NaOH用量为0.04% 0.06%、(:102用量为0.18% 0.22%、 二氧化氯漂白段温度控制在70°C 80°C,时间0.5h 1.0h。对木浆二氧化氯漂 白时，加入的氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.4 0.8%和0.8 1.2%。本专利技术的后续全无氯漂白的最佳工艺条件为① 螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量为木浆重量的0.3% 0.7%，处理时 木浆浓度8% 12%,温度65。C 75。C,时间0.5小时 1.0小时；② 过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量为木浆重量的0.3% 0.7%,硫酸镁用量 0.3% 0.7%,硅酸钠用量0.2% 0.6%,过氧化氢用量0.3% 0.7%,处理时木 浆浓度8% 12%,温度65。C 75。C,时间1.0小时 1.5小时。本专利技术的有益效果是(1) 工艺技术简单易行；(2) 助剂添加量少，价格适中，容易获得；(3) 降低无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的效果明显。 在适当的工艺条件下，二氧化氯漂白段添加氨基磺酸或二甲基亚砜后，DQP漂白 废水有机氯含量分别下降32.46%和17.58%,终漂纸浆白度分别提高2.2%SBD和 1.7%SBD，抗张指数分别提高28.6%和7.4%，粘度在690mL'g"以上。(4) 工业实施容易。无需改变流程和设备。具体实施方式实施例1在重量百分比浓度为8.0%桉木浆中，NaOH用量为0.04%、 0102用量为 0.18%,氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.4°/。和0.8%。对桉木浆二氧化氯漂 白时，漂白温度控制在70°C 80°C,时间0.5h 1.0h。然后进行后续全无氯漂 白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.3%,处理时木浆浓度8%, 温度65"C,时间0.5小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.3%，硫酸镁用 量0.3%，硅酸钠用量0.2%，过氧化氢用量0.3%,处理时木浆浓度8%,温度 65°C，时间1.0小时。实施例2在重量百分比浓度为10.0%桉木浆中，NaOH用量为0.05%、 (3102用量为 0.20%,氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.6%和1.0%。对桉木浆二氧化氯漂 白时，漂白温度控制在70°C 80°C,时间0.5h 1.0h。然后进行后续全无氯漂 白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.5%，处理时木浆浓度10%， 温度7(TC,时间0.75小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.5%,硫酸镁 用量0.5%，硅酸钠用量0.4%,过氧化氢用量0.5%,处理时木浆浓度10%,温 度70°C,时间1.25小时。实施例3在重量百分比浓度为12.0%桉木浆中，NaOH用量为0.06%、 002用量为 0.22%，氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.8%和1.2%。对桉木浆二氧化氯漂 白时，漂白温度控制在70。C 8(TC，时间0.5h 1.0h。然后进行后续全无氯漂 白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.7%,处理时木浆浓度12%， 温度75"C,时间1.0小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.7%,硫酸镁用 量0.7%，硅酸钠用量0.6%，过氧化氢用量0.7%,处理时木浆浓度12%,温度 75°C，时间1.5小时。权利要求1、，其特征是主要包含以下步骤①在二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜；②在NaOH、ClO2和氨基磺酸或二甲基亚砜存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；③后续漂白中，对添加氨基磺酸或二甲基亚砜的二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。2、 按权利要求1所述的降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特征 是对木浆二氧化氯漂白时，浆的重量百分比浓度为8.0% 12.0%,各原料占 该木浆重量的百分比为，NaOH用量为0.04% 0.06%、 002用量为0.18% 0.22%、 二氧化氯漂白段温度控制在70。C 80。C,时间0.5h 1.0h。3、 根据权利要求2所述的降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特 征是对木浆进行二氧化氯漂白时，加入的氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为 0.4 0.8%和0.8 1.2%。4、 根据权利要求3所述的降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特 征是后续漂白的工艺条件为① 螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量为木浆重量的0.3% 0.7%,处理时 木浆浓度8% 12%，温度65。C 75。C,时间0.5小时 1.0小时；② 过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量为木浆重量的0.3% 0.7%，硫酸镁用量 0.3% 0.7%,硅酸钠用量0.2% 0.6%,过氧化氢用量0.3% 0.7%，处理时木 浆浓度8% 12%，温度65°C 75°C,时间1.0小时 1.5小时。全文摘要。本专利技术是一项减少无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的技术，属于造纸
本专利技术主要包含以下步骤①在适当的二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜助剂；②对木浆进行漂白，在NaOH、ClO<sub>2</sub>和助剂存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；③后续全无氯漂白，对二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。本专利技术简单易行，效果明显，可减少DQP漂白废水有机氯含量，并提高DQP漂白纸浆白度和抗张指数等性能指标。文档编号C02F1/76GK101306860SQ200810058568公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日专利技术者周学飞, 强 宋, 敬 袁 申请人:昆明理工大学 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特征是主要包含以下步骤： ①在二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜； ②在ＮａＯＨ、ＣｌＯ↓［２］和氨基磺酸或二甲基亚砜存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白； ③后续漂白中，对添加氨基磺酸或二甲基亚砜的二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周学飞，袁敬，宋强，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
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