本发明专利技术属于ＰＵ合成革技术领域，尤其涉及一种ＤＭＦ精馏塔塔顶废水的脱胺装置。一种ＤＭＦ精馏塔塔顶废水的脱胺装置，包括旋蒸器，旋蒸器包括外壳，外壳的侧壁上设有热介质进口和热介质出口，外壳的上端设有出气口，外壳内的上部设有内胆内胆上设有废水进口管ｂ，内胆的开口与所述的出气口相通；内胆的下端设有脱胺水出口ａ，内胆的下端外侧壁上套有挡板，上挡板与外壳密封连接形成一封闭的内腔。本发明专利技术利用二甲胺和水的沸点不同，通过将塔顶废水进入旋蒸器的内胆，与内胆外的热介质进行导热，使塔顶废水升温，起到脱胺作用，经处理后可使塔顶废水含有的总氮从２００－３００ｍｇ／ｌ降低到２５ｍｇ／ｌ以下，脱胺效率达９０％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于PU合成革
，尤其涉及一种匿F精馏塔塔顶废水的脱胺 装置。
技术介绍
合成革生产过程中产生大量的含DMF的水溶液，通常通过精馏回收其中的 DMF。 DMF受热会分解产生二甲胺。就目前合成革企业DMF回收液精馏的工艺技 术水平，在精馏过程中约有l一2y。的DMF分解为二甲胺。因此DMF精馏回收过程 中会产生大量的含二甲胺的塔顶废水。二甲胺常温、常压下是无色的气体。高 浓度时有氨的臭味，浓度低时有鱼油的恶臭、有毒。车间空气最高允许浓度为 每立方米10毫克，空气中嗅阈值0.047ppm。含二甲胺的塔顶废水由于含恶臭， 难以直接回用或处理。因此，研发DMF回收精馏塔顶水的脱胺技术，对实现塔 顶废水的循环利用具有重要的意义。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种有效脱除DMF精馏塔塔顶废水中的二 甲胺，减少二甲胺废气的无组织排放的脱胺装置。为了实现上述目的，本专利技术主要通过以下技术方案得以解决 一种DMF精 馏塔塔顶废水的脱胺装置，包括旋蒸器，所述的旋蒸器包括外壳，外壳的侧壁 上设有热介质进口和热介质出口，外壳的上端设有出气口，外壳内的上部设有 内胆，所述的内胆上设有废水进口管b，所述的内胆的上端与外壳内侧密封连接， 内胆的开口与所述的出气口相通，所述的内胆的下端设有脱胺水出口a，内胆的 下端外侧壁上套有挡板，上挡板与所述的外壳密封连接形成一封闭的内腔。上述的内胆的上部为一圆筒结构，所述的废水进口管b的横截面的上边缘 线与圆筒外壁相切。上述的内胆的下部分为倒圆台结构。作为优选，该装置还包括化工泵、换热器、气液分离器和引风机，所述的化工泵与换热器的废水进口 a相连，换热器的废水出口与所述的废水进口管b 相连，换热器的进口 b与所述的出气口相连，换热器的出口 b与所述的气液分 离器的进口 c相连，气液分离器的气体出口与所述的引风机相连。作为优选，上述的上挡板的下方设有下挡板和底板，上挡板与下挡板形成 一腔室a，下挡板与底板形成一腔室b，底板与外壳形成一腔室c,所述的上挡 板与下挡板设有隔板，将所述的空腔a分为左、右两个腔室，所述的脱胺水出 口 a与空腔a的左腔室相通，所述的底板与下挡板之间均匀分布有若干个纵向分 布的列管，列管均与空腔a和空腔b相通，在旋蒸器的下部还设有DMF液进口 和DMF液出口 ，所述的DMF液进口和DMF液出口与所述的腔室b相通。作为优选，该装置还包括中间储罐，所述的腔室a的右腔室设有脱胺水出 口b，脱胺水出口b与中间储罐的进口a相连。本专利技术利用二甲胺和水的沸点不同，通过将塔顶废水进入旋蒸器的内胆， 与内胆外的热介质进行导热，使塔顶废水升温，起到脱胺作用，经处理后可使 DMF精馏塔塔顶废水含有的总氮(TN)从200_300mg/L降低到25mg/L以下， 脱胺效率达90%以上。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。 图2为内胆4与废水进口管bl5的结构示意图。具体实施方式实施例 一种DMF精馏塔塔顶废水的脱胺装置，包括旋蒸器2、化工 泵19、换热器18、气液分离器24、引风机23和中间储罐21。旋蒸器2包括外 壳5，外壳5的侧壁上设有热介质进口 14和热介质出口 3。外壳5的上端设有 出气口l。外壳5内的上部设有内胆4，内胆4的上部为一圆筒结构，废水进口 管b15的横截面的上边缘线与圆筒外壁相切。内胆4的下部分为倒圆台结构， 始终保持塔顶废水能够贴着内胆4内壁旋转下流，增加导热效率。内胆4上设 有废水进口管b15，所述的内胆4的上端与外壳5内侧密封连接，内胆4的开口 与所述的出气口l相通，所述的内胆4的下端设有脱胺水出口a26，内胆4的下 端外侧壁上套有挡板6，上挡板6与所述的外壳5密封连接形成一封闭的内腔 27。上挡板6的下方设有下挡板25和底板30，上挡板6与下挡板25形成一腔 室a7，下挡板25与底板30形成一腔室b32，底板30与外壳5形成一腔室c31 ， 所述的上挡板6与下挡板25设有隔板12，将所述的空腔a7分为左、右两个腔 室，空腔a7的左腔室与脱胺水出口 a26相通，空腔a7的右腔室设有脱胺水出口 b13，脱胺水出口bl3与中间储罐21的进口 all相连。所述的底板30与下挡板 25之间均匀分布有若千个纵向分布的列管10，列管10均与空腔a7和空腔b31 相通，在旋蒸器2的下部还设有DMF液进口9和DMF液出口8，所述的DMF 液进口 9和DMF液出口与所述的腔室b32相通。上述的化工泵19与换热器18的废水进口 a26相连，换热器18的废水出口 16与所述的废水进口管bl5相连，换热器18的进口bl7与所述的出气口 l相连， 换热器18的出口 b20与所述的气液分离器24的进口 c22相连，气液分离器24 的气体出口 27与所述的引风机23相连。本专利技术的具体脱氨过程如下将40—6(TC的塔顶废水通过化工泵19送入换 热器18预热，因为废水进口管b15的横截面的上边缘线与旋蒸器2上部的圆筒结构的外壁相切。塔顶废水贴着旋蒸器2的内胆4的内壁旋转下流，使得塔顶 废水与热介质充分接触，旋蒸效果更佳；预热后的塔顶废水送入旋蒸器2，与从 热介质进口 14进入内腔27的导热油逆流进行热交换同时旋蒸。换热后的导热 油通过热介质出口 3送回锅炉。塔顶废水产生的80—95"C的脱胺水从内胆4的 脱胺水出口 a26进入腔室a7的左腔室，再进入列管10，与从DMF液进口进入 的DMF液进行热交换，热交换后的DMF液从DMF液出口送出进入精馏塔精 馏，充分利用了热能。换热后的脱胺水流入腔室a7的右腔室从脱胺水出口 b进 入中间储罐21，再从出口 a29送合成革车间湿法生产线循环利用。旋蒸产生的 二甲胺气体和水蒸汽从出气口 1进入换热器18与塔顶废水换热，再从出口 b进 入气液分离器24进行气液分离，分离出的二甲胺气体从气体出口 27经引风机 23引出后送去锅炉燃烧或用水吸收后回收利用；气液分离后的含二甲胺水从液 体出口28排出，经处理后排放或回收二甲胺。经处理后可使DMF精馏塔塔顶 废水含有的总氮(TN)从200—300mg/L降低到25mg/L以下，脱胺效率达90 %以上，塔顶废水可100%回用于合成革车间。而且整个过程中有效的循环使用 塔顶废水，节约了水资源，同时合理利用了余热，实现了节能减排。本专利技术除了能用于脱除塔顶废水中的二甲胺，还可用于其他水中挥发性污 染物的脱除。权利要求1、一种DMF精馏塔塔顶废水的脱胺装置，其特征在于，包括旋蒸器(2)，所述的旋蒸器(2)包括外壳(5)，外壳(5)的侧壁上设有热介质进口(14)和热介质出口(3)，外壳(5)的上端设有出气口(1)，外壳(5)内的上部设有内胆(4)，所述的内胆(4)上设有废水进口管b(15)，所述的内胆(4)的上端与外壳(5)内侧密封连接，内胆(4)与所述的出气口(1)相通，所述的内胆(4)的下端设有脱胺水出口a(26)，内胆(4)的下端外侧壁上套有挡板(6)，上挡板(6)与所述的外壳(5)密封连接形成一封闭的内腔(27)。2、 根据权利要求1所述的一种DMF精馏塔塔顶废水的脱胺装置，其特征 在于，所述的内胆(4)的上部为一圆筒结构，所述的废水进口管b (15)的横 截面的上边缘线与圆筒外壁相切。3、 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＤＭＦ精馏塔塔顶废水的脱胺装置，其特征在于，包括旋蒸器（２），所述的旋蒸器（２）包括外壳（５），外壳（５）的侧壁上设有热介质进口（１４）和热介质出口（３），外壳（５）的上端设有出气口（１），外壳（５）内的上部设有内胆（４），所述的内胆（４）上设有废水进口管ｂ（１５），所述的内胆（４）的上端与外壳（５）内侧密封连接，内胆（４）与所述的出气口（１）相通，所述的内胆（４）的下端设有脱胺水出口ａ（２６），内胆（４）的下端外侧壁上套有挡板（６），上挡板（６）与所述的外壳（５）密封连接形成一封闭的内腔（２７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林春绵，谢尉法，叶青平，潘志彦，许强思，
申请(专利权)人：林春绵，许强思，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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