高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：染色、皂洗、固着、柔软，本发明专利技术采用以上工艺方案，使上色率达到95％以上，色牢度达到4级以上，可以染很深的颜色；使染色周期比常温绞纱染色缩短30％，染色产品投放量提高5倍以上，因此染色效率大大提高，同时浴比仅为原来的1/2，可以节约用水减少尾液排放量；本发明专利技术还通过在高压条件下，易于染透蚕丝股线，上色均匀无白芯，染色效果佳；由于上色率高，色牢度高，所以残液浓度低，利于保护环境，同时皂洗次数减少，利于节约用水，从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蚕丝筒纱浸染工艺的
，特别是高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺的

技术介绍
传统上蚕丝用中性或酸性染料染色，蚕丝与染料依赖离子键形成范德华力结合，这种结合力较弱，在这种工艺中的蚕丝容易掉色且更不能染成深颜色，因此目前业界多用活性染料对蚕丝染色，这时蚕丝与染料发生化学反应最终结合形成共价键相结合，这种组合稳定且牢固，但也存在以下不足之处：1.毛用活性染料是针对蛋白质纤维染色研发的，所以对蚕丝纤维染色是合适的，目前业界对蚕丝股线染色均采用常压下，在开口槽内绞纱染色，最高温度只能达到95℃，因此对蚕丝股线这种粗线很难染透，容易出现白芯现象，而且染色周期长、效率低。2.棉用活性染料主要针对纤维素纤维染色研发的，在50-70染色温度下发挥效用，在高温下容易水解对蚕丝股线这种蛋白纤维染色有上色效率低、固着率低的缺点。3.化纤用活性染料是针对化纤高分子化合物的染色研发的，虽然能在高温高压条件下染色反应，但对蚕丝股线蛋白质纤维染色，有上色率低、固着率低、残液浓度高、对环境污染大的缺点
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是要提供高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺，该工艺具有上色率高、固着率高、产品染色深度高、残液浓度低、利于环境保护的优点。为实现上述目的，本专利技术提出了高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)染色：经过精炼的蚕丝股线筒纱串吊在高压染缸内并固定好，开始往高压染缸内注水到1:9-10的浴比后，注入蒸汽开始染色；染色第一阶段：当温度升到40℃-50℃时，加入毛用活性染料和染色助剂并将气压增加到1.6-1.8个标压，保持15-25分钟后以2℃/分钟的速度升温；染色第二阶段：当温度升到65℃-75℃时，加入碱剂到PH值8-9时，保持15-20分钟后以1℃/分钟的速度升温；染色第三阶段：当温度升到120℃-130℃时，保持10-15分钟至染色结束。b)皂洗：将步骤a)染过色的蚕丝股线放入皂洗装置中，加入皂洗剂和水，并快速将水温增至85℃-95℃，保持该温度皂洗15-25分钟；c)固着：将步骤b)皂洗后的蚕丝股线，在常压的条件下将温度升到40℃-50℃时加入固色剂，保持该温度固着15-25分钟；d)柔软：将步骤c)固着后的蚕丝股线，在常压条件下将温度升到40℃-50℃时加入柔软剂和助剂，保持该温度柔软处理15-25分钟。作为优选，所述步骤a)染色第一阶段加入的染色助剂包括均染剂、分散剂、修补剂和抗静电剂。作为优选，所述步骤d)做柔软处理时的助剂为平滑剂和蓬松剂。【具体实施方式】高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)染色：经过精炼的蚕丝股线筒纱串吊在高压染缸内并固定好，开始往高压染缸内注水到1:9-10的浴比后，注入蒸汽开始染色；染色第一阶段：当温度升到40℃-50℃时，加入毛用活性染料和染色助剂并将气压增加到1.6-1.8个标压，保持15-25分钟后以2℃/分钟的速度升温；染色第二阶段：当温度升到65℃-75℃时，加入碱剂到PH值8-9时，保持15-20分钟后以1℃/分钟的速度升温；染色第三阶段：当温度升到120℃-130℃时，保持10-15分钟至染色结束，b)皂洗：将步骤a)染过色的蚕丝股线放入皂洗装置中，加入皂洗剂和水，并快速将水温增至85℃-95℃，保持该温度皂洗15-25分钟；c)固着：将步骤b)皂洗后的蚕丝股线，在常压的条件下将温度升到40℃-50℃时加入固色剂，保持该温度固着15-25分钟；d)柔软：将步骤c)固着后的蚕丝股线，在常压条件下将温度升到40℃-50℃时加入柔软剂和助剂，保持该温度柔软处理15-25分钟，所述步骤a)染色第一阶段加入的染色助剂包括均染剂、分散剂、修补剂和抗静电剂，所述步骤d)做柔软处理时的助剂为平滑剂和蓬松剂。本专利技术采用以上工艺方案，使上色率达到95％以上，色牢度达到4级以上，可以染很深的颜色；使染色周期比常温绞纱染色缩短30％，染色产品投放量提高5倍以上，因此染色效率大大提高，同时浴比仅为原来的1/2，可以节约用水减少尾液排放量；本专利技术还通过在高压条件下，易于染透蚕丝股线，上色均匀无白芯，染色效果佳；由于上色率高，色牢度高，所以残液浓度低，利于保护环境，同时皂洗次数减少，利于节约用水，从而降低成本。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)染色：经过精炼的蚕丝股线筒纱串吊在高压染缸内并固定好，开始往高压染缸内注水到1:9‑10的浴比后，注入蒸汽开始染色；染色第一阶段：当温度升到40℃‑50℃时，加入毛用活性染料和染色助剂并将气压增加到1.6‑1.8个标压，保持15‑25分钟后以2℃/分钟的速度升温；染色第二阶段：当温度升到65℃‑75℃时，加入碱剂到PH值8‑9时，保持15‑20分钟后以1℃/分钟的速度升温；染色第三阶段：当温度升到120℃‑130℃时，保持10‑15分钟至染色结束。b)皂洗：将步骤a)染过色的蚕丝股线放入皂洗装置中，加入皂洗剂和水，并快速将水温增至85℃‑95℃，保持该温度皂洗15‑25分钟；c)固着：将步骤b)皂洗后的蚕丝股线，在常压的条件下将温度升到40℃‑50℃时加入固色剂，保持该温度固着15‑25分钟；d)柔软：将步骤c)固着后的蚕丝股线，在常压条件下将温度升到40℃‑50℃时加入柔软剂和助剂，保持该温度柔软处理15‑25分钟。

【技术特征摘要】
1.高温中压条件下毛用活性染料用于蚕丝股线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)染色：经过精炼的蚕丝股线筒纱串吊在高压染缸内并固定好，开始往高压染缸内注水到1:9-10的浴比后，注入蒸汽开始染色；染色第一阶段：当温度升到40℃-50℃时，加入毛用活性染料和染色助剂并将气压增加到1.6-1.8个标压，保持15-25分钟后以2℃/分钟的速度升温；染色第二阶段：当温度升到65℃-75℃时，加入碱剂到PH值8-9时，保持15-20分钟后以1℃/分钟的速度升温；染色第三阶段：当温度升到120℃-130℃时，保持10-15分钟至染色结束。b)皂洗：将步骤a)染过色的蚕丝股线放入皂洗装置中，加入皂洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈苏萌，沈春植，
申请(专利权)人：东台市苏萌针织时装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32