铅酸蓄电池和膏配方及工艺组成比例

本发明专利技术提出了一种铅酸蓄电池和膏配方及工艺，免去和膏过程中加水过程，使和膏过程由传统的先加水再加酸提升为直接加酸，在不影响铅膏性能的基础上，缩短和膏时间，提升工业生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铅酸蓄电池技术，尤其涉及一种铅酸蓄电池和膏配方及工艺。
技术介绍
和膏是将铅粉、纯水、稀硫酸和添加剂按照一定的工艺要求，在和膏机中和制成符合技术要求和涂填要求铅膏的过程。和膏工序直有以下几步骤组成：1)将铅粉及各添加剂加入和膏机进行干混；2)加入纯水进行湿混；3)加入硫酸进行酸混；4)和膏完成出膏。一般和膏过程需要40～45分钟。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种免加水、高效率的铅酸蓄电池和膏配方及工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：一方面，本专利技术提供了一种铅酸蓄电池和膏配方，其包括正极配方和负极配方，其正极配方包括以下质量份的组分，铅粉90～120份；红丹30～40份；短纤维0.180～0.240份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液22～30份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。在以上技术方案的基础上，优选的，所述正极配方包括以下质量份的组分，铅粉105份；红丹35份；短纤维0.210份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液26份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。在以上技术方案的基础上，优选的，所述负极配方包括以下质量份的组分，铅粉100～130份；短纤维0.160～0.200份；乙炔黑0.190～0.230份；木素0.215～0.265份；硫酸钡0.865～1.056份；腐植酸0.215～0.265份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液18.4～24份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。在以上技术方案的基础上，优选的，所述负极配方包括以下质量份的组分，铅粉115份；短纤维0.180份；乙炔黑0.210份；木素0.240份；硫酸钡0.965份；腐植酸0.240份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液21份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。在以上技术方案的基础上，优选的，所述短纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、维纶和氨纶。第二方面，本专利技术提供了本专利技术第一方面所述的铅酸蓄电池和膏工艺，所述正极和膏步骤如下，S1，干混，将铅粉、红丹和短纤维混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。在以上技术方案的基础，优选的，所述负极和膏步骤如下，S1，干混，将铅粉、短纤维、乙炔黑、木素、硫酸钡和腐植酸混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。在以上技术方案的基础，优选的，所得正极铅膏或负极铅膏的视密度范围为4.05～4.55g/cm3。本专利技术的铅酸蓄电池和膏配方及工艺相对于现有技术具有以下有益效果：免去和膏过程中加水过程，使和膏过程由传统的先加水再加酸提升为直接加酸，在不影响铅膏性能的基础上，缩短和膏时间，提升工业生产效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例1首先，制备正极和膏。步骤如下：称取以下质量份的组分，铅粉90份；红丹30份；短纤维0.180份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液22份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。S1，干混，将铅粉、红丹和短纤维混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。其次，制备负极和膏。步骤如下：称取以下质量份的组分，铅粉100份；短纤维0.160份；乙炔黑0.190份；木素0.215份；硫酸钡0.865份；腐植酸0.215份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液18.4份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。S1，干混，将铅粉、短纤维、乙炔黑、木素、硫酸钡和腐植酸混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。经检测，所得正极铅膏或负极铅膏的视密度范围为4.32gcm3，所得负极铅膏或负极铅膏的视密度范围为4.05g/cm3。实施例2首先，制备正极和膏。步骤如下：称取以下质量份的组分，铅粉105份；红丹35份；短纤维0.210份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液26份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。S1，干混，将铅粉、红丹和短纤维混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。其次，制备负极和膏。步骤如下：称取以下质量份的组分，铅粉115份；短纤维0.180份；乙炔黑0.210份；木素0.240份；硫酸钡0.965份；腐植酸0.240份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液21份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。S1，干混，将铅粉、短纤维、乙炔黑、木素、硫酸钡和腐植酸混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。经检测，所得正极铅膏或负极铅膏的视密度范围为4.55g/cm3，所得负极铅膏或负极铅膏的视密度范围为4.3g/cm3。实施例3首先，制备正极和膏。步骤如下：称取以下质量份的组分，铅粉120份；红丹40份；短纤维0.240份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液30份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。S1，干混，将铅粉、红丹和短纤维混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。其次，制备负极和膏。步骤如下：称取以下质量份的组分，铅粉130份；短纤维0.200份；乙炔黑0.230份；木素0.265份；硫酸钡1.056份；腐植酸0.265份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液24份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。S1，干混，将铅粉、短纤维、乙炔黑、木素、硫酸钡和腐植酸混合，搅拌8分钟；S2，加酸，加入硫酸与无水硫酸钠的混合溶液，边加边搅拌，硫酸与无水硫酸钠的混合溶液在10分钟内加入完毕；S3，酸练，继续搅拌15分钟；S4，出膏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池和膏配方，其包括正极配方和负极配方，其特征在于：其正极配方包括以下质量份的组分，铅粉 90～120份；红丹 30～40份；短纤维 0.180～0.240份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液 22～30份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池和膏配方，其包括正极配方和负极配方，其特征在于：其正极配方包括以下质量份的组分，铅粉 90～120份；红丹 30～40份；短纤维 0.180～0.240份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液 22～30份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池和膏配方，其特征在于：所述正极配方包括以下质量份的组分，铅粉 105份；红丹 35份；短纤维 0.210份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液 26份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池和膏配方，其特征在于：所述负极配方包括以下质量份的组分，铅粉 100～130份；短纤维 0.160～0.200份；乙炔黑 0.190～0.230份；木素 0.215～0.265份；硫酸钡 0.865～1.056份；腐植酸 0.215～0.265份；密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液 18.4～24份，其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的添加量为1.11％。4.如权利要求3所述的铅酸蓄电池和膏配方，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，陈健，刘克宇，程先清，罗旭，
申请(专利权)人：湖北润阳新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42