一种用于氧气回收的压缩机变频控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于氧气回收的压缩机变频控制系统，其包括控制柜，在控制柜内设有主回路和控制回路。在控制柜面板上设有触摸屏，启动按钮、停止按钮、急停按钮和报警器。所述主回路包括：三相空气开关，三个交流接触器，三个热继电器，两个变频电机，两个风机，鼓风机，两只变频器。所述控制回路包括：PLC，触摸屏，模拟量输入模块，压力变送器，两个卸载电磁阀，两个进气电磁阀，开关电源，变压器，五个中间继电器，二相空气开关、柜体风扇。本发明专利技术克服了现有技术的不足，保证了压缩机排气压力稳定，使压缩机能适应用户用气量变化较大的工况下的运行，符合用户需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体压缩机电气控制领域的一种控制系统，尤其涉及一种用于氧气回收的压缩机变频控制系统。
技术介绍
氧气压缩机，应用于氧气气体的回收系统。进气压力最高为0.015Mpa,最低压力接近0.0Mpa。压缩机排气压力设置上限3.0MPa,用户需求的供气压力维持在2.9MPa附近，供气较稳定，用户用气气量变化较大。如果采用传统的继电器控制很难满足用户的需求，并且频繁启动停机，它会影响电机，电气元件的使用寿命
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于氧气回收的压缩机变频控制系统，所述压缩机电气控制系统克服了现有技术的不足，保证了压缩机排气压力稳定，使压缩机能适应用户用气量变化较大的工况下的运行，符合用户需求。本专利技术的解决方案是：一种用于氧气回收的压缩机变频控制系统，其包括控制柜，在控制柜内设有主回路和控制回路；在控制柜面板上设有触摸屏，启动按钮、停止按钮、急停按钮和报警器；所述主回路包括：三相空气开关QF1、QF2、QF3，三个交流接触器KM1、KM2、KM3，三个热继电器FR1、FR2、FR3，两个变频电机M1、M2，两个风机m1、m2，鼓风机，两只变频器；所述控制回路包括：PLC，触摸屏，模拟量输入模块，压力变送器，两个卸载电磁阀，两个进气电磁阀，开关电源，变压器，五个中间继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5，二相空气开关QF4、柜体风扇；其中，外接的三相电源L1、L2、L3，一方面经三相空气开关QF1与变频器一的输入端连接，变频器一的输出端与变频电机M1连接，另一方面经三相空气开关QF2与变频器二的输入端连接，变频器二的输出端与变频电机M2连接，再一方面经三相空气开关QF3与交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点连接，三个交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点分别和三个热继电器FR1、FR2、FR3的一端连接，三个热继电器FR1、FR2、FR3的另一端分别与两个风机m1、m2、一个鼓风机连接PLC的输入端I0.0接控制柜面板上的启动按钮和远程启动按钮，PLC的输入端I0.1接控制柜面板上的停止按钮，所述停止按钮与远程停止按钮串联，PLC的输入端I0.2接热继电器FR1的常闭点，PLC的输入端I0.3接热继电器FR2的常闭点，PLC的输入端I0.4接急停按钮，PLC的输出端Q0.0接中间继电器KA1线圈的一端，PLC的输出端Q0.1接中间继电器KA2线圈的一端，PLC的输出端Q0.2接中间继电器KA3线圈的一端，PLC的输出端Q0.3接中间继电器KA4线圈的一端，PLC的输出端Q0.4接中间继电器KA5线圈的一端，五个中间继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5的另一端均接0V；所述模拟量输入模块均与PLC连接，所述压力变送器与模拟量输入模板连接；所述触摸屏与PLC通信，PLC采集的数值显示在所述触摸屏上；外接的二相电源L1、L3通过二相空气开关QF4后，其中一相与两个交流接触器KM1、KM2的线圈，热继电器FR3，进气电磁阀一，进气电磁阀二，卸载电磁阀一，卸载电磁阀二的公共端连接，另一相分别与五个中间继电器KA2、KA3、KA4、KA5，两个交流接触器KM1、KM2的常开点的一端连接；中间继电器KA2常开点的另一端与交流接触器KM1的线圈连接，中间继电器KA3常开点的另一端与交流接触器KM2的线圈连接；中间继电器KA2、KA3常开点的另一端与交流接触器KM3的线圈连接，热继电器FR3常闭点与交流接触器KM3的线圈连接；中间继电器KA4常开点的另一端与卸载电磁阀一连接，中间继电器KA5常开点的另一端与卸载电磁阀二连接，两个交流接触器KM1、KM2常开点的另一端分别与两个进气电磁阀连接；开关电源的电源输入端与变压器相接，开关电源的电源输出端输出直流电源，直流电源分别作为PLC、模拟量输入模块和触摸屏的工作电源；所述报警器、所述柜体风扇的一端与变压器输出端的其中一相相接，其中另一相通过两个中间继电器KA1、KA3的常开触点分别与报警器、柜体风扇相连接。作为上述方案的进一步改进，所述PLC型号为S7-200-smart-ST20。作为上述方案的进一步改进，所述模拟量输入模块型号为EMAI04。作为上述方案的进一步改进，所述模拟量输入模块均与PLC通过信号数据线连接。作为上述方案的进一步改进，所述压力变送器通过信号线与模拟量输入模板连接，作为上述方案的进一步改进，所述系统采用通讯线连接9针公接头的一端与PLC的PLC-CPU-485通讯接口相连，另一端分别与两个变频器的相连接，利用USS通讯，将变频器的运行参数传至PLC、触摸屏，将PLC的运行指令，控制转速的数值传给变频器。作为上述方案的进一步改进，所述压力变送器采集到的水压力信号、排气压力信号、进气压力信号，通过所述模拟量输入模块输送到PLC，PLC通过所述模拟量输入模块将压力的模拟量信号转换成数字信号。作为上述方案的进一步改进，所述触摸屏通过以太网与PLC通信，系统设置的控制参数能在所述触摸屏上修改。本专利技术克服了现有技术的不足，保证了压缩机排气压力稳定，使压缩机能适应用户用气量变化较大的工况下的运行，符合用户需求。附图说明图1为本专利技术的用于氧气回收的压缩机变频控制系统的局部结构图一。图2为本专利技术的用于氧气回收的压缩机变频控制系统的局部结构图二。图3为本专利技术的用于氧气回收的压缩机变频控制系统的局部结构图三。图4为本专利技术的用于氧气回收的压缩机变频控制系统的局部结构图四。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1、图2、图3及图4，其为本专利技术的用于氧气回收的压缩机变频控制系统的结构图，由于本系统的结构图比较庞大，为了清楚的显示每个结构而分成四部分进行显示。本专利技术的用于氧气回收的压缩机变频控制系统包括控制柜。在控制柜内设有主回路和控制回路，在控制柜面板上设有触摸屏，启动按钮、停止按钮、急停按钮和报警器。所述主回路主要是由三相空气开关QF1、QF2、QF3，三个交流接触器KM1、KM2、KM3，三个热继电器FR1、FR2、FR3，两个变频电机M1、M2，两个风机m1、m2，鼓风机，两只变频器组成。外接380V三相电源L1、L2、L3经三相空气开关QF1与变频器一的输入端连接，变频器一的输出端与变频电机M1连接。外接380V三相电源L1、L2、L3经三相空气开关QF2与变频器二的输入端连接，变频器二的输出端与变频电机M2连接。外接380V三相电源L1、L2、L3经三相空气开关QF3与三个交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点连接，三个交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点分别和三个热继电器FR1、FR2、FR3连接，三个热继电器FR1、FR2、FR3再分别与两个风机m1、m2，鼓风机连接所述控制回路主要是由型号为S7-200-smart-ST20的PLC，触摸屏，型号为EMAI04的模拟量输入模块，压力变送器，卸载电磁阀，进气电磁阀，24V开关电源，380V变220V变压器，五个中间继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5，二相空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氧气回收的压缩机变频控制系统，其特征是：其包括控制柜，在控制柜内设有主回路和控制回路；在控制柜面板上设有触摸屏，启动按钮、停止按钮、急停按钮和报警器；所述主回路包括：三相空气开关QF1、QF2、QF3，三个交流接触器KM1、KM2、KM3，三个热继电器FR1、FR2、FR3，两个变频电机M1、M2，两个风机m1、m2，鼓风机，两只变频器；所述控制回路包括：PLC，触摸屏，模拟量输入模块，压力变送器，两个卸载电磁阀，两个进气电磁阀，开关电源，变压器，五个中间继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5，二相空气开关QF4、柜体风扇；其中，外接的三相电源L1、L2、L3，一方面经三相空气开关QF1与变频器一的输入端连接，变频器一的输出端与变频电机M1连接，另一方面经三相空气开关QF2与变频器二的输入端连接，变频器二的输出端与变频电机M2连接，再一方面经三相空气开关QF3与交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点连接，三个交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点分别和三个热继电器FR1、FR2、FR3的一端连接，三个热继电器FR1、FR2、FR3的另一端分别与两个风机m1、m2、一个鼓风机连接PLC的输入端I0.0接控制柜面板上的启动按钮和远程启动按钮，PLC的输入端I0.1接控制柜面板上的停止按钮，所述停止按钮与远程停止按钮串联，PLC的输入端I0.2接热继电器FR1的常闭点，PLC的输入端I0.3接热继电器FR2的常闭点，PLC的输入端I0.4接急停按钮，PLC的输出端Q0.0接中间继电器KA1线圈的一端，PLC的输出端Q0.1接中间继电器KA2线圈的一端，PLC的输出端Q0.2接中间继电器KA3线圈的一端，PLC的输出端Q0.3接中间继电器KA4线圈的一端，PLC的输出端Q0.4接中间继电器KA5线圈的一端，五个中间继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5的另一端均接0V；所述模拟量输入模块均与PLC连接，所述压力变送器与模拟量输入模板连接；所述触摸屏与PLC通信，PLC采集的数值显示在所述触摸屏上；外接的二相电源L1、L3通过二相空气开关QF4后，其中一相与两个交流接触器KM1、KM2的线圈，热继电器FR3，进气电磁阀一，进气电磁阀二，卸载电磁阀一，卸载电磁阀二的公共端连接，另一相分别与五个中间继电器KA2、KA3、KA4、KA5，两个交流接触器KM1、KM2的常开点的一端连接；中间继电器KA2常开点的另一端与交流接触器KM1的线圈连接，中间继电器KA3常开点的另一端与交流接触器KM2的线圈连接；中间继电器KA2、KA3常开点的另一端与交流接触器KM3的线圈连接，热继电器FR3常闭点与交流接触器KM3的线圈连接；中间继电器KA4常开点的另一端与卸载电磁阀一连接，中间继电器KA5常开点的另一端与卸载电磁阀二连接，两个交流接触器KM1、KM2常开点的另一端分别与两个进气电磁阀连接；开关电源的电源输入端与变压器相接，开关电源的电源输出端输出直流电源，直流电源分别作为PLC、模拟量输入模块和触摸屏的工作电源；所述报警器、所述柜体风扇的一端与变压器输出端的其中一相相接，其中另一相通过两个中间继电器KA1、KA3的常开触点分别与报警器、柜体风扇相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于氧气回收的压缩机变频控制系统，其特征是：其包括控制柜，在控制柜内设有主回路和控制回路；在控制柜面板上设有触摸屏，启动按钮、停止按钮、急停按钮和报警器；所述主回路包括：三相空气开关QF1、QF2、QF3，三个交流接触器KM1、KM2、KM3，三个热继电器FR1、FR2、FR3，两个变频电机M1、M2，两个风机m1、m2，鼓风机，两只变频器；所述控制回路包括：PLC，触摸屏，模拟量输入模块，压力变送器，两个卸载电磁阀，两个进气电磁阀，开关电源，变压器，五个中间继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5，二相空气开关QF4、柜体风扇；其中，外接的三相电源L1、L2、L3，一方面经三相空气开关QF1与变频器一的输入端连接，变频器一的输出端与变频电机M1连接，另一方面经三相空气开关QF2与变频器二的输入端连接，变频器二的输出端与变频电机M2连接，再一方面经三相空气开关QF3与交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点连接，三个交流接触器KM1、KM2、KM3的主触点分别和三个热继电器FR1、FR2、FR3的一端连接，三个热继电器FR1、FR2、FR3的另一端分别与两个风机m1、m2、一个鼓风机连接PLC的输入端I0.0接控制柜面板上的启动按钮和远程启动按钮，PLC的输入端I0.1接控制柜面板上的停止按钮，所述停止按钮与远程停止按钮串联，PLC的输入端I0.2接热继电器FR1的常闭点，PLC的输入端I0.3接热继电器FR2的常闭点，PLC的输入端I0.4接急停按钮，PLC的输出端Q0.0接中间继电器KA1线圈的一端，PLC的输出端Q0.1接中间继电器KA2线圈的一端，PLC的输出端Q0.2接中间继电器KA3线圈的一端，PLC的输出端Q0.3接中间继电器KA4线圈的一端，PLC的输出端Q0.4接中间继电器KA5线圈的一端，五个中间继电器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5的另一端均接0V；所述模拟量输入
\t模块均与PLC连接，所述压力变送器与模拟量输入模板连接；所述触摸屏与PLC通信，PLC采集的数值显示在所述触摸屏上；外接的二相电源L1、L3通过二相空气开关QF4后，其中一相与两个交流接触器KM1、KM2的线圈，热继电器FR3，进气电磁阀一，进气电磁阀二，卸载电磁阀一，卸载电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪潜，
申请(专利权)人：安庆市佰联无油压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34