一种基于膜技术的印染、电镀废水回用处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种基于膜技术的印染、电镀废水回用处理工艺，其包括：（１）过滤：对印染工业排放的标准废水进行过滤，除去废水中的悬浮杂质得到初级回用水；（２）反渗透分离：所述的初级回用水连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透分离得透析液和浓缩液，该透析液直接用作印染、电镀工艺用水，而浓缩液的部分直接排放或经处理后排放，另一部分则与初级回用水混合后，重新进入反渗透膜分离系统，进行反渗透分离。该回用处理工艺运行成本低、废水利用率高，膜使用寿命长，经该工艺回收后的水可重复用于印染工艺中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水治理、资源回收利用
，特别是涉及印染工业和电 镀工业排放废水的资源回收利用。
技术介绍
我国是纺织印染大国，据不完全统计，我国印染废水每天排放量约300 400万吨/年，约占工业废水的5%。由于污染物排放总量控制的限制以及节约 水能源的需要，印染废水回用处理显得十分必要和重要，在某些地区，已成了 印染行业发展的制约性因素。因此，国内外均致力于对印染废水回用的研究。膜分离由于具有无相变、低能耗、装置规模根据处理量的要求可大可小以 及设备简单、操作方便安全、启动快、运行可靠性高、不污染环境、投资少等 优点，而广泛应用于各领域中用于物质的分离和提纯。在印染、电镀行业中， 膜分离法是通过膜孔径大小的不同能截留不同分子量大小的有机物，从而使其 从水中去除，降低出水的COD。因此，膜分离对有机物的去除效果是根据不 同种类的膜和废水中有机物的分子量而定。虽然有机物会对一般材质的膜造成 污染(包括，因有机物引起的微生物污染等)，但是，随着特种膜、抗污染膜 等先进膜技术的日趋成熟，采用膜工艺来降解有机废水的实际工程应用也越来 越多。目前，印染行业中，主要采用双膜法(即超滤+反渗透)的膜分离技术。 但是，由于印染、电镀行业加工生产中运用的大量助剂(渗透剂、助染剂等) 及废水处理过程中加入了大量的高分子絮凝剂，有95%以上都滞留在废水中， 废水回用膜处理技术中超滤器和反渗透膜的工作强度大，加剧了超滤器的性能 衰减和反渗透膜的清洗频率，大大缩短了超滤器和反渗透膜的寿命，另一方面 加大了废水处理装置的运行费用，最终使得回收印染废水成本很高，不适于推 广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种运行成本低、废水利用率高的印 染、电镀废水回用处理工艺，经该工艺回收后的水可重复用于印染、电镀生产 工艺中。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种基于膜技术的印染废水回用处理工艺，包括如下步骤(1) 、过滤对印染工业排放的标准废水进行过滤，除去废水中的悬浮杂 质得到初级回用水；(2) 、反渗透分离所述的初级回用水连续通过反渗透膜分离系统进行反 渗透分离得透析液和浓縮液，该透析液直接用作印染或电镀用水，而浓缩液的 部分直接排放或经处理后排放，另一部分则与初级回用水混合后，重新进入反 渗透膜分离系统，进行反渗透分离。优选地，过滤时，印染工业排放的标准废水首先通过多介质超滤器，除去 较大的悬浮颗粒，然后通过纤维球过滤器将较小的悬浮颗粒除去，所述的较大 的悬浮颗粒是指粒径大于等于5微米的颗粒。所述的反渗透膜分离系统包括进料泵系统、反渗透膜装置以及浓水循环系 统，所述的进料泵系统包括低压启动泵和高压进料泵，在进行反渗透分离之前， 由低压泵向反渗透膜装置以及浓水循环系统进行预充填，达到设定值时，高压 泵被自动启动，此时反渗透装置输送出初级回用水。在浓水循环系统内设置变频控制设备，控制反渗透膜装置内循环废水的量 及调整压力，以保证膜表面能得到符合设计要求冲刷，防止膜的快速污堵。所述的反渗透膜装置采用抗氧化反渗透膜。在膜受有机物及细菌严重污染 时，能采用氧化的清洗方法。该印染废水回用处理工艺还包括步骤(3)，即采用逆流冲洗方式对反渗透 膜装置进行冲洗。最优选的冲洗操作为每间隔2~3小时就对反渗透膜装置进行反冲洗， 冲洗时，停止高压泵，使用低压泵向反渗透膜装置中泵入初级回用水，对反渗 透膜装置进行低压反冲洗。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 反渗透分离后的浓縮液不是全部直接排放到环境中，而是大部份通过循环 系统，与初级回用水混合后，重新进行反渗透分离，第一避免了以往技术中利 用净水在反渗透环节解决膜污染问题，节约了净水使用量；其次提高所排放浓 水的浓度，提高纯水产水量，也对废水高压排放的能量进行了部分回收，又减 少了膜的污堵，延长了膜的使用寿命，即降低了运行成本，在提高废水利用率 的同时节约了水资源，不仅提高印染、电镀行业的经济效益，对于保护环境、 降低能源消耗、提高社会效益都起到了促进作用。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术进行详细的说明 附图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如图1所示，首先对印染、电镀工艺排放的一级标准废水进行过滤。 废水依次通过多介质过滤器、纤维球过滤器，在通过多介质过滤器后，废 水中粒径大于等于5微米的悬浮物基本被除去，纤维球过滤器用纤维丝结扎而 成，具有弹性好，耐酸碱，不上浮水面，空隙率大，工作周期长，头损失小等 优点，在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想的滤料上 大、下小的空隙分布，效率高，滤速快，截污容量大，对有机物去除率高，通 过纤维球过滤器后，废水中的1微米以上的悬浮物及部分有机物被除去，得到 初级回用水。其次，对上述初级回用水进一步进行反渗透分离。上述初级回用水进一步通过反渗透膜分离系统进行分离后，透过液即可达 到印染、电镀工艺用水的要求。但是反渗透膜在使用过程中，存在的一系列如 膜污染、膜通量、膜清洗、以及膜材质的抗酸碱、耐腐蚀性等问题，导致单一 的膜分离技术处理印染、电镀废水，回收纯净染料，还存在着技术经济等一系 列问题。而在印染行业工艺加工过程中渗透剂、助染剂、高分子絮凝剂等被大 量的使用，且有95%存在于废水中被排放，随着排放量越来越大，加大了"膜" 的工作负荷，膜表面形成"物泥"，进而影响膜通量，膜系统清洗技术难度大， 反冲洗用水量大，且膜寿命縮短， 一系列问题提高了回用水的成本，也造成水 源的浪费。为了克服和解决上述问题，本实施例的废水回用处理工艺中，对反渗透分 离步骤做了如下改进初级回用水连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透分离得透析液和浓縮 液，该透析液直接用作印染、电镀用水，浓縮液不是直接完全排放到环境中， 而是增加了浓水循环系统，使得浓缩液的部分与初级回用水混合后，重新进入 反渗透膜分离系统，实现对反渗透膜的大流量冲刷的同时，也提高了回收率， 如此，第一避免了以往技术中利用净水在反渗透环节解决膜污染问题，节约了 净水使用量，其次，提高所排放浓水的浓度，提高纯水产水量，即节约了运行成本，在提高废水利用率的同时节约了水资源。在本例中，反渗透膜分离系统包括进料泵系统、反渗透膜装置以及浓水循 环系统，所述的进料泵系统包括低压启动泵和高压进料泵，在进行反渗透分离 之前，启动低压泵，在反渗透膜装置进水出水的压差达到设定标准时，循环系 统开始利用浓水侧浓水低压冲洗膜， 一方面达到冲洗膜的作用，另一方面释放 适当的浓水，稀释浓水侧浓度，减少附着物。低压循环一段时间后，提高低 压泵的压力至高压泵被启动，此时由高压泵向反渗透装置输送初级回用水。为平稳控制进入膜分离装置的废水的压力，在浓水循环系统中设置有变频 控制设备。如此，亦可起到降初级回用水进水处驱动高压泵工作的电机的使用 功率、保护膜的质量。如上所述，膜的清洗是非常关键的，在本例中是采用了如下清洗方式每间隔2小时，停止高压泵，由低压泵向反渗透膜装置中输入初级回用水， 对膜进行冲刷，特别是采用的逆流冲洗方式，即初级回用水从浓縮液流出侧输 入，从反渗透膜装置的入口排出，逆流冲洗可有效解决膜的机械性堵塞；采用 初级回用水取代纯水进行清洗，可降低纯水消耗量，节约能源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于膜技术的印染、电镀废水回用处理工艺，包括如下步骤：（１）、过滤：对印染、电镀工业排放的标准废水进行过滤，除去废水中的悬浮杂质得到初级回用水；（２）、反渗透分离：所述的初级回用水连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透分离得透析液和浓缩液，该透析液直接用作印染或电镀用水，其特征在于：所述的浓缩液的部分直接排放或部份回流到废水处理系统，或进行高级氧化处理后排放，另一部分与初级回用水混合后，重新进入反渗透膜分离系统，进行反渗透分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项振荣，
申请(专利权)人：太仓华辰净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]