一种布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布袋除尘器，包括除尘器主体，除尘器主体两端分别设有烟气入口和烟气出口，除尘器主体内部设有多个相互间隔设置的滤袋，除尘器主体的顶部设有压缩空气管，压缩空气管一端与气体集气包连接，压缩空气管的管道上还连接有多个离线阀和脉冲阀，特点是除尘器主体的底部还设有一进风口，进风口与所述滤袋相互间隔；压缩空气管上设有与滤袋一一对应的喷吹孔，喷吹孔与所述滤袋的出口连通，压缩空气流动方向与过滤状态时排气方向相反，除尘器主体的底部设置有多个依次并排设置的灰斗，灰斗的出口端口处分别设有卸灰阀，灰斗的侧壁上分别设有仓壁震动器，灰斗的侧壁上还分别设有检修门。其清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠，不会产生二次扬尘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布袋除尘器。
技术介绍
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料时，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。工作时，烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，含尘气体从进风烟道进入灰斗，粗尘粒经通过自然重力沉降分离后直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入箱体。在负压的作用下烟气均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧并积附在滤袋的外表面。过滤后的洁净气体进入上箱体的净气区集合后，再经出气烟道排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面尘粒积附达到一定量时，使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。但是，传统结构的布袋除尘器在清灰时易产生二次扬尘。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠，不会产生二次扬尘的一种布袋除尘器。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种布袋除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述除尘器主体内部设有多个相互间隔设置的滤袋，所述除尘器主体的顶部设有压缩空气管，所述压缩空气管一端与气体集气包连接，所述压缩空气管的管道上还连接有多个离线阀和脉冲阀，其中所述除尘器主体的底部还设有一进风口，所述进风口与所述滤袋相互间隔；所述压缩空气管上设有与所述滤袋一一对应的喷吹孔，所述喷吹孔与所述滤袋的出口连通，压缩空气流动方向与过滤状态时排气方向相反，所述除尘器主体的底部设置有多个依次并排设置的灰斗，所述灰斗的出口端口处分别设有卸灰阀，所述灰斗的侧壁上分别设有仓壁震动器，所述灰斗的侧壁上还分别设有检修门。优选地，上述的一种布袋除尘器，其中所述除尘器主体的顶部设有顶上护栏，所述离线阀和所述压缩空气管与所述顶上护栏固定相接。优选地，上述的一种布袋除尘器，其中所述灰斗的斜侧壁与水平面方向夹角≥55°优选地，上述的一种布袋除尘器，其中所述除尘器主体的顶盖的盖板内设有内部保温层。优选地，上述的一种布袋除尘器，其中所述除尘器主体内部设有除尘器花板，所述除尘器花板上开设有花板孔，所述滤袋与所述花板孔悬挂连接。与现有技术相比较，本技术技术效果主要体现在：本技术中除尘器进风采用下进风方式，进气口处利用不同进风段的烟气流速高低对部分大直径颗粒粉尘进行分离，起到了一个降低较大颗粒流速，预除大颗粒粉尘的效果，同时气体由下至上进入除尘器，使进入的烟气有一个烟气分布及烟速均衡的时间、空间，进风口距布袋底之间有足够的距离，这样就避免了含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高了整个除尘装置的效率，滤袋的使用寿命，有效的延长后部滤袋的使用年限。同时，清灰时，喷吹空气从滤袋出口自上而下经排气相反的方向进入滤袋，使滤袋径向变形抖落灰尘至灰斗中，清灰是脉冲阀逐一轮流工作，清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠，经济效益好。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：本技术结构侧视图；图3：本技术图1中部分结构放大示意图；图4：本技术图2中部分结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1至图4所示，一种布袋除尘器，包括除尘器主体1，所述除尘器主体1两端分别设有烟气入口2和烟气出口3，所述除尘器主体1内部设有多个相互间隔设置的滤袋4，所述除尘器主体1的顶部设有压缩空气管5，所述压缩空气管5一端与气体集气包6连接，所述压缩空气管5的管道上还连接有多个离线阀7和脉冲阀8，其中所述除尘器主体1的底部还设有一进风口（图中未标示），所述进风口与所述滤袋4相互间隔；所述压缩空气管5上设有与所述滤袋4一一对应的喷吹孔，所述喷吹孔与所述滤袋的出口连通，压缩空气流动方向与过滤状态时排气方向相反，所述除尘器主体1的底部设置有多个依次并排设置的灰斗9，所述灰斗9的出口端口处分别设有卸灰阀10，所述灰斗9的侧壁上分别设有仓壁震动器11，所述灰斗9的侧壁上还分别设有检修门12。其中所述除尘器主体1的顶部设有顶上护栏13，所述离线阀7和所述压缩空气管5与所述顶上护栏13固定相接。其中所述灰斗9的斜侧壁与水平面方向夹角≥55°其中所述除尘器主体1的顶盖的盖板内设有内部保温层。其中所述除尘器主体1内部设有除尘器花板14，所述除尘器花板14上开设有花板孔，所述滤袋与所述花板孔悬挂连接。该技术方案中除尘器进风采用下进风方式，进气口处利用不同进风段的烟气流速高低对部分大直径颗粒粉尘进行分离，起到了一个降低较大颗粒流速，预除大颗粒粉尘的效果，同时气体由下至上进入除尘器，使进入的烟气有一个烟气分布及烟速均衡的时间、空间，进风口距布袋底之间有足够的距离，这样就避免了含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高了整个除尘装置的效率，滤袋的使用寿命，有效的延长后部滤袋的使用年限。同时，清灰时，喷吹空气从滤袋出口自上而下经排气相反的方向进入滤袋，使滤袋径向变形抖落灰尘至灰斗中，清灰是脉冲阀逐一轮流工作，清灰能力强，除尘效率高，运行稳定可靠，经济效益好。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布袋除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述除尘器主体内部设有多个相互间隔设置的滤袋，所述除尘器主体的顶部设有压缩空气管，所述压缩空气管一端与气体集气包连接，所述压缩空气管的管道上还连接有多个离线阀和脉冲阀，其特征在于：所述除尘器主体的底部还设有一进风口，所述进风口与所述滤袋相互间隔；所述压缩空气管上设有与所述滤袋一一对应的喷吹孔，所述喷吹孔与所述滤袋的出口连通，压缩空气流动方向与过滤状态时排气方向相反，所述除尘器主体的底部设置有多个依次并排设置的灰斗，所述灰斗的出口端口处分别设有卸灰阀，所述灰斗的侧壁上分别设有仓壁震动器，所述灰斗的侧壁上还分别设有检修门。

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述除尘器主体内部设有多个相互间隔设置的滤袋，所述除尘器主体的顶部设有压缩空气管，所述压缩空气管一端与气体集气包连接，所述压缩空气管的管道上还连接有多个离线阀和脉冲阀，其特征在于：所述除尘器主体的底部还设有一进风口，所述进风口与所述滤袋相互间隔；所述压缩空气管上设有与所述滤袋一一对应的喷吹孔，所述喷吹孔与所述滤袋的出口连通，压缩空气流动方向与过滤状态时排气方向相反，所述除尘器主体的底部设置有多个依次并排设置的灰斗，所述灰斗的出口端口处分别设有卸灰阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜小辉，
申请(专利权)人：佛山市莫森环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44