铣刀制造技术

一种铣刀，包括刀杆及至少一个切削刃，该刀杆包括相互连接的固持端及安装端，该至少一个切削刃连接在该安装端上，每一切削刃设有一段连续的曲线刃，该曲线刃至少设置7个点，形成至少6段曲线段，该曲线刃远离该固持端的一端设置该曲线刃的起点，以该曲线刃的起点为二维坐标系原点(0,0)，其它6个点的坐标依次为(0.723±0.007,2.051±0.007)、(1.963±0.007,2.449±0.007)、(3.108±0.007,2.570±0.007)、(4.505±0.007,2.418±0.007)、(5.974±0.007,1.542±0.007)和(7.378±0.007,‑3.911±0.007)。上述铣刀通过控制切削刃的坐标参数，来控制刀刃的轮廓精度，能够加工特定轮廓外观需求的工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工刀具，尤其涉及一种铣刀。
技术介绍
在机械加工中，例如CNC加工中，铣刀因其切削平稳等优点，较常用于切削金属、塑料等材料制成的工件。但有些产品的外观形状要求特殊，产品轮廓曲线较为复杂时，通常的铣刀不能满足加工需求。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种适合加工特定轮廓的铣刀。一种铣刀，包括刀杆及至少一个切削刃，该刀杆包括相互连接的固持端及安装端，该至少一个切削刃连接在该安装端上，每一切削刃设有一段连续的曲线刃，该曲线刃至少设置7个点，形成至少6段曲线段，该曲线刃远离该固持端的一端设置该曲线刃的起点，以该曲线刃的起点为二维坐标系原点(0,0)，其它6个点的坐标依次为(0.723±0.007,2.051±0.007)、(1.963±0.007,2.449±0.007)、(3.108±0.007,2.570±0.007)、(4.505±0.007,2.418±0.007)、(5.974±0.007,1.542±0.007)和(7.378±0.007,-3.911±0.007)。进一步地，该至少一个切削刃的数量为四个，该四个切削刃沿绕该刀杆中心轴线的圆周方向间隔设置，且两两相对。进一步地，该铣刀还包括四个刀片，该四个刀片绕该刀杆中心轴线的圆周方向间隔连接于该安装端上，该四个切削刃分别形成于该四个刀片上。进一步地，该铣刀还包括四个刀片支撑部，该四个刀片支撑部沿绕该刀杆中心轴线的圆周方向间隔设置，且两两相对，其中两个刀片分别对应装设在两个相对设置的刀片支撑部上，其余两个刀片分别对应装设在另外两个相对设置的刀片支撑部上，以通过相应的刀片支撑部与该刀杆连接。进一步地，每个刀片包括位于该刀片远离该固持端一侧的端面，该端面与相应刀片支撑部远离该固持端的侧面之间的距离为0~0.3mm。进一步地，该两个相对设置的切削刃的偏心距的范围为2.5mm±3mm。进一步地，两个相邻切削刃之间的夹角的角度范围为20°~100°。进一步地，该至少一个切削刃的轴向前角的角度范围为0°~30°。进一步地，该至少一个切削刃的轴向前角的角度为8°。进一步地，该至少一个切削刃的径向后角的角度范围为1°~30°。上述铣刀通过控制切削刃的坐标参数，来控制刀刃的轮廓精度，能够加工特定轮廓外观需求的工件，且切削平稳，避免了振刀纹的产生，保证工件具有光滑的切削面。附图说明图1为本技术实施方式的铣刀的立体示意图。图2为图1所示铣刀的工作状态示意图。图3为图1所示铣刀的立体分解示意图。图4为图1所示铣刀的仰视图。图5为图1所示铣刀在另一视角的立体示意图。图6为图1所示铣刀的切削刃的示意图。主要元件符号说明铣刀100刀杆20固持端22安装端24刀片支撑部40凹槽42避位槽44安装面46刀片60后刀面62前刀面64端面66切削刃68曲线刃682后导刃684轴向前角β1径向后角β2夹角β3偏心距d1中心轴线110工件200加工面210如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1及图5，本技术实施方式的铣刀100，其通过其他驱动件带动旋转，例如该驱动件为机床的主轴，以对工件200的加工面210进行切削加工，从而获得预设的外轮廓线。铣刀100包括刀杆20、设置在刀杆20一端的至少一个刀片支撑部40，及装设在刀片支撑部40上的至少一个刀片60。请一并参见图2，刀杆20大致呈柱状，其具有一中心轴线110。刀杆20包括相互连接的固持端22及安装端24。铣刀100通过固持端22安装在机台（图未示）上。本实施方式中，刀片支撑部40的数量为四个。四个刀片支撑部40沿绕中心轴线110的圆周方向间隔设置在刀杆20的安装端24上，且两两相背离。相邻两个刀片支撑部40之间形成凹槽42。每个刀片支撑部40的周壁上凹陷形成弧形的避位槽44。避位槽44使铣刀100在铣削加工时能够合理避位待加工的工件200，并同时具备排屑槽的功能。每个刀片支撑部40均包括邻近另一刀片支撑部40的安装面46。安装面46相对刀杆20的中心轴线110倾斜设置，并位于相应刀片支撑部40工作时旋转方向的前端。本实施方式中，刀片60的数量对应刀片支撑部40同样设置为四个。其中两个刀片60分别对应装设在两个相对设置的刀片支撑部40的安装面46上，其余两个刀片60分别对应装设在另外两个相对设置的刀片支撑部40的安装面46上，且每个刀片60部分收容在对应的凹槽42中。每个刀片60大致呈片状，其包括后刀面62、前刀面64及端面66。后刀面62背离安装面46；前刀面64与后刀面62邻接且远离刀杆20的中心轴线110。端面66邻接前刀面64以及后刀面62且位于刀片60远离刀杆20的一侧。前刀面64与后刀面62的相交线为切削刃68。切削刃68为与工件200的轮廓线相适配的内弧形刃。请同时参阅图3至图5，每个切削刃68的轴向前角β1的角度范围为0°~30°，本实施例中，β1为8°。每个切削刃68的径向后角β2的角度范围为1°~30°。β2因切削材料和加工工艺的不同而不同，本实施例中，β2为15°。两个相邻切削刃68之间的夹角β3的角度范围为20°~100°，本实施例中，β3为90°。两个相对设置的切削刃68的偏心距d1的范围为2.5mm±3mm。每个切削刃68的端面66与相应刀片支撑部40远离固持端22的侧面之间的距离d2为0~0.3mm。请同时参见图6，每个切削刃68包括一段连续的曲线刃682以及与曲线刃682一端连接的后导刃684。曲线刃682上设置7个点A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7，形成至少6段曲线段，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7的公差为0.007mm。其中，A1靠近端面66，为曲线起点，将A1作为XY二维坐标原点（0,0），依次以二维坐标点列出A2、A3、A4、A5、A6、A7如下表。需要说明的是，为了图面美观度，将坐标XY轴移到图面左上角表示，实际上，坐标原点与A1点重合。后导刃684为弧形线，其与曲线刃682的终点圆滑过渡连接。NO.X坐标Y坐标A100A20.723±0.0072.051±0.007A31.963本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀，包括刀杆及至少一个切削刃，该刀杆包括相互连接的固持端及安装端，该至少一个切削刃连接在该安装端上，其特征在于：每一切削刃设有一段连续的曲线刃，该曲线刃至少设置7个点，形成至少6段曲线段，该曲线刃远离该固持端的一端设置该曲线刃的起点，以该曲线刃的起点为二维坐标系原点(0,0)，其它6个点的坐标依次为(0.723±0.007,2.051±0.007)、(1.963±0.007,2.449±0.007)、(3.108±0.007,2.570±0.007)、(4.505±0.007,2.418±0.007)、(5.974±0.007,1.542±0.007)和(7.378±0.007,‑3.911±0.007)。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括刀杆及至少一个切削刃，该刀杆包括相互连接的固持端及安装端，该至少一个切削刃连接在该安装端上，其特征在于：每一切削刃设有一段连续的曲线刃，该曲线刃至少设置7个点，形成至少6段曲线段，该曲线刃远离该固持端的一端设置该曲线刃的起点，以该曲线刃的起点为二维坐标系原点(0,0)，其它6个点的坐标依次为(0.723±0.007,2.051±0.007)、(1.963±0.007,2.449±0.007)、(3.108±0.007,2.570±0.007)、(4.505±0.007,2.418±0.007)、(5.974±0.007,1.542±0.007)和(7.378±0.007,-3.911±0.007)。2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：该至少一个切削刃的数量为四个，该四个切削刃沿绕该刀杆中心轴线的圆周方向间隔设置，且两两相对。3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于：该铣刀还包括四个刀片，该四个刀片绕该刀杆中心轴线的圆周方向间隔连接于该安装端上，该四个切削刃分别形成于该四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗路宝，占立峰，徐龙，蒋益民，李军旗，
申请(专利权)人：基准精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44