一种管材切割夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材切割夹具，包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。本实用新型专利技术可方便对圆管工件进行定位夹紧和切割作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产加工设备领域，具体涉及一种管材切割夹具。
技术介绍
圆管在工业中是常见的材料，通常为机械设备中的型材，或常用于制作各种管道。圆管具有强度可靠、重量轻便、且容易批量采购就地切割取材使用的优点。圆管的切割需要对圆管进行可靠的定位，尤其需要在需要切割的部位进行夹紧锁定，便于切割刀具下刀，才能确保切割质量。现有技术中，圆管工件切割的定位夹具只针对特定形状的圆管。这种夹具的通用性很低，不能够适应圆管工件的形状尺寸变化。而且，夹具的定位一般是单侧夹紧固定，另一端悬臂设置，然后在夹具的侧方进行切割，切割后被切下的部分就随意掉落，这种夹具的夹持稳定性很低，切割过程中的反作用力通常会使圆管工件产生振动而影响切口质量。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管材切割夹具，方便对圆管工件进行定位夹紧和切割作业。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种管材切割夹具，包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。进一步的，所述定钳包括定钳主体和定触头；定钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将定夹紧端面划分为左右两部分，定钳主体的端部设有左右各两个用于安装定触头的安装孔；四个定触头分别固定安装于定钳主体的端部，定触头的背侧设有组装孔，定触头通过螺栓与定钳主体固定安装；位于上方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，上下两个定夹紧端面相互呈V形夹角设置。进一步的，所述动钳包括动钳主体和动触头；动钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将动夹紧端面划分为左右两部分，动钳主体的端部设有左右各两个用于安装动触头的安装孔；四个动触头分别固动安装于动钳主体的端部，动触头的背侧设有组装孔，动触头通过螺栓与动钳主体固动安装；位于上方的一排的两个动触头的动夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个动触头的动夹紧端面相互平行，上下两个动夹紧端面相互呈V形夹角设置；动钳主体的背侧设有连接法兰，连接法兰与气缸的活塞杆连接。进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。进一步的，所述定钳主体的端部沿轴向设有第一定位槽，所述定触头的背侧设有与第一定位槽相配合的第一定位凸缘，第一定位凸缘嵌设于第一定位槽设置。进一步的，所述动钳主体的端部沿轴向设有第二定位槽，所述动触头的背侧设有与第二定位槽相配合的第二定位凸缘，第二定位凸缘嵌设于第二定位槽设置。进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽垂直正交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线垂直于切割槽。进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面与切割槽夹角斜交设置，定夹紧端面与动夹紧端面所围设的空间的中轴线斜交于切割槽。进一步的，所述定触头与定钳主体之间垫设有用于调整安装长度的垫片。进一步的，所述动触头与动钳主体之间垫设有用于调整安装长度的垫片。本技术所提供的一种管材切割夹具，具有以下优点：无论圆管工件的形状如何，本技术都可以进行夹紧定位辅助切割，通用性强；夹紧稳定性高，在切口处两侧同时夹紧定位，提高切割质量；能够进行正切或斜切，满足不同切割加工的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的整体结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图3为本技术实施例二的整体结构示意图。附图标记说明：1、定钳 2、动钳3、气缸 4、切割槽5、定钳主体 6、定触头7、第一定位槽 8、第一定位凸缘9、动钳主体 10、动触头11、连接法兰 12、第二定位槽13、第二定位凸缘 14、垫片具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，本技术公开了一种管材切割夹具，包括定钳1、动钳2和气缸3；定钳1的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳1固定安装于工作台上；动钳2的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳2的尾部与气缸3连接，使动钳2可伸缩活动；定钳1与动钳2的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽4。现有技术的圆管切割夹具都只针对特定形状的圆管工件进行针对性的夹紧定位，通用性比较弱，严重降低了生产的效率，提高了生产成本。本技术采用了点接触的夹紧定位原理，能够适应夹紧不同形状尺寸的圆管工件。且夹紧固定是采用的是切口两侧同时夹紧固定，稳定性更高，使切口的切割质量更高。使用时，先将夹具打开，把需要切割的圆管工件放置定位，将需切割的部位对准夹具的切割槽4，然后控制气缸3伸出使动钳2夹紧圆管工件。刀具在切割槽4处下刀切割，保障不会与定钳1或动钳2发生干涉。这里提及的刀具不限于锯片、切割线或激光切割装置等设备，本技术保护的是治具，因此切割所用的刀具不影响本技术的保护范围。请参阅图2，作为优选，所述定钳1包括定钳主体5和定触头6；定钳主体5的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽4，切割槽4将定夹紧端面划分为左右两部分，定钳主体5的端部设有左右各两个用于安装定触头6的安装孔；四个定触头6分别固定安装于定钳主体5的端部，定触头6的背侧设有组装孔，定触头6通过螺栓与定钳主体5固定安装；位于上方的一排的两个定触头6的定夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个定触头6的定夹紧端面相互平行，上下两个定夹紧端面相互呈V形夹角设置。定触头6和定钳主体5分体式设置，一方面是方便了定触头6的独立加工，便于生产制造；另一方面是由于定触头6是磨损部件，独立加工的定触头6便于更换。定触头6与圆管工件的表面实际上是点接触，接触面积是比较小的，由此能够进行精准的夹紧定位，避免因为圆管工件或定触头6的加工公差造成的定位误差。切割槽4就是夹紧定位后切割机械下刀之处，也是圆管工件的切口所在部位。被切割槽4划分的左右两侧定夹紧端面所夹紧的分别是切口两侧的圆管工件。作为进一步的优选，所述定钳主体5的端部沿轴向设有第一定位槽7，所述定触头6的背侧设有与第一定位槽7相配合的第一定位凸缘8，第一定位凸缘8嵌设于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材切割夹具，其特征在于：包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。

【技术特征摘要】
1.一种管材切割夹具，其特征在于：包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。2.根据权利要求1所述的管材切割夹具，其特征在于：所述定钳包括定钳主体和定触头；定钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将定夹紧端面划分为左右两部分，定钳主体的端部设有左右各两个用于安装定触头的安装孔；四个定触头分别固定安装于定钳主体的端部，定触头的背侧设有组装孔，定触头通过螺栓与定钳主体固定安装；位于上方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，位于下方的一排的两个定触头的定夹紧端面相互平行，上下两个定夹紧端面相互呈V形夹角设置。3.根据权利要求2所述的管材切割夹具，其特征在于：所述动钳包括动钳主体和动触头；动钳主体的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽将动夹紧端面划分为左右两部分，动钳主体的端部设有左右各两个用于安装动触头的安装孔；四个动触头分别固动安装于动钳主体的端部，动触头的背侧设有组装孔，动触头通过螺栓与动钳主体固动安装；位于上方的一排的两个动触头的动夹紧端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，
申请(专利权)人：广州杰毅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44