一种低频卡绕线碰焊一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低频卡绕线碰焊一体机，包括底座、滑动装置、绕线固定支撑装置、焊接装置、焊接支撑架、绕线固定装置、绕线导向装置、芯片定位装置；所述滑动装置设于底座上端，并且将绕线导向装置设于滑动装置前端上侧；所述绕线固定支撑装置设于滑动装置后侧，并且将绕线固定装置设于绕线固定支撑装置上端；所述焊接支撑架设于底座上端，并且将焊接装置设于焊接支撑架上端。本实用新型专利技术提供了一种低频卡绕线碰焊一体机，多工位同时绕制线圈，线圈绕制完成后，紧接着自动焊接芯片；提高了产量，节省了人工，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及的一种低频卡绕线碰焊一体机。
技术介绍
目前低频卡上用的空心自粘线圈和焊接芯片都是先用专用绕制线圈的机器绕制出各种要求的线圈；然后，由人工手动焊接芯片。此生产工艺缺点主要是：线圈绕制完成后，焊接芯片要依赖人工手动焊接，需要大量人工操作。速度慢，人工成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种低频卡绕线碰焊一体机；本机器共有6个绕线工位同时缠绕，芯片也是同时送至6个工位，线圈绕制完后，自动焊接芯片；之前的线圈缠绕机都只是单个的缠绕线圈，不能焊接芯片(芯片由人工手动焊接)，本机器正是基于这个问题，多工位同时绕制线圈，线圈绕制完成后，紧接着自动焊接芯片。由于是多工位绕制线圈，又是自动焊接芯片，所以，比之原机器既提高了产量，又节省了人工。 本技术的技术方案如下：一种低频卡绕线碰焊一体机 ，包括底座、滑动装置、绕线固定支撑装置、焊接装置、焊接支撑架、绕线固定装置、绕线导向装置、芯片定位装置；所述底座下端为固定箱，并且固定箱内侧为空腔状；所述底座上端设有固定板一，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置设于固定板一上端，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置包括底板一、滑轨一、滑块一、滚动丝杆一、电机一；所述滑轨一设于底板一左右两侧，并且将滑块一设于滑轨一上端；所述滚动丝杆一与电机一相连接，并且设于底板一右侧；所述绕线导向装置设于滑块一上端，并且与滚动丝杆一相连接；所述绕线导向装置包括座板一、侧板、挡板、定位块、支撑杆、固定板二、滚筒、连接板、支撑板、电机二、带轮、传送带、绕线导向筒、绕线飞叉、模具推杆、模具压块；所述座板一设于滑块一上端，并且侧板设于座板一左右两侧，挡板用于连接左右两侧板；所述定位块设于座板一前端，并且左右对称；所述定位块中间设有半圆穿孔；所述支撑杆设有定位块半圆穿孔内侧；所述固定板二设于支撑杆上端，并且将滚筒设于固定板二上端；所述挡板上端设有圆孔，所述带轮设于圆孔内，并且通过传送带相连接；所述电机二与带轮相连接；所述带轮中间设有圆形穿孔，所述模具推杆设于带轮中间穿孔内；所述模具压块设于模具推杆上端；所述连接板分别连接内侧模具推杆，并且通过螺杆紧固；所述支撑板设于连接板前侧，并且将气缸设于支撑板上端；所述气缸与连接板相连接；所述绕线飞叉设于带轮前端，并且将绕线导向筒设于绕线飞叉前端；所述焊接支撑架设于固定板一前端；所述焊接支撑架包括支撑杆二、连接板二；所述支撑杆二设有四根，并且分别设于连接板二四角处；所述焊接装置设于连接板二上端；所述焊接装置包括焊接头、焊接移动支架；所述连接板二中间设有开槽，所述焊接移动支架设于上端，并且焊接头设于焊接移动支架上端；所述绕线固定支撑装置包括支撑板三、连接板三、固定板三、气缸二；所述支撑板三设于支撑杆二内边侧；所述连接板三用于连接前后支撑板三，并且将固定板三设于支撑板三上端；所述气缸二设于固定板三上端，并且与绕线固定装置相连接；所述绕线固定装置包括压块一、切刀一、固定块一、固定块二、压块三、切刀二、压块二、线圈拨杆、线圈拨杆固定座、模具固定块、模具、气缸三、气缸四、固定块气缸固定块、固定板四、滑轨二、压块三固定块；所述模具固定块设于固定板一上端，并且设于滑轨一后侧；所述固定板四设于模具固定块上端，并且将滑轨二设于固定板四上端；所述模具固定块下端设有一圆形凹孔，所述模具设于圆形凹孔内；并且模具与模具压块相对应；所述模具压块设于固定板四前端；所述线圈拨杆固定座设于模具固定块边侧；所述线圈拨杆设于线圈拨杆固定座上端，并且将线圈拨杆设于模具固定块上前端；所述线圈拨杆为不锈钢材质，并且为L形状；所述固定块一设于固定板四上端中间前侧；所述固定块二设于固定块一后侧；所述压块固定座设于模具固定块后侧，并且将气缸三设有压块固定座上端；所述压块三设于气缸三上端，并且与固定块二相对应；所述固定块一、固定块二、压块三直线排列；所述固定块气缸固定块设于固定块一左右两侧，并且将压块一、压块二设于固定块气缸固定块内侧；所述气缸四设于固定块气缸固定块外侧，并且与压块一、压块二相对应；所述切刀一、切刀二设于压块一压块二后侧，并且与压块一、压块二相结合，通过螺杆紧固；所述芯片定位装置设于固定板一上端，并且与模具垂直对齐；所述芯片定位装置包括芯片固定座、气缸五、气缸五固定座；所述气缸五设于气缸五固定座上端，并且将芯片固定座设于气缸五上端。优选的，所述绕线飞叉为两固定棒相连接，并且上端固定棒中间设有开槽。优选的，所述绕线导向筒中间为穿孔。优选的，所述底座下端设有滚轮。优选的，所述绕线固定装置、绕线导向装置分别设有六套同时运行。采用上述方案，本技术提供了一种低频卡绕线碰焊一体机，多工位同时绕制线圈，线圈绕制完成后，紧接着自动焊接芯片；提高了产量，节省了人工，使用方便。附图说明图1是本技术实例的结构示意图。图2是本技术实例的绕线固定装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实例对本技术进一步说明。如图1所示，一种低频卡绕线碰焊一体机 ，包括底座2801、滑动装置2802、绕线固定支撑装置2803、焊接装置2804、焊接支撑架2805、绕线固定装置2806、绕线导向装置2807、芯片定位装置2808；所述底座2801下端为固定箱，并且固定箱内侧为空腔状；所述底座上端设有固定板一，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置2802设于固定板一上端，并且通过螺杆紧固；用于控制绕线导向装置左右运动；所述滑动装置2802包括底板一、滑轨一、滑块一、滚动丝杆一、电机一；所述滑轨一设于底板一左右两侧，并且将滑块一设于滑轨一上端；所述滚动丝杆一与电机一相连接，并且设于底板一右侧；所述绕线导向装置2807设于滑块一上端，并且与滚动丝杆一相连接；所述绕线导向装置2807包括座板一、侧板、挡板、定位块、支撑杆、固定板二、滚筒、连接板、支撑板、电机二、带轮、传送带、绕线导向筒、绕线飞叉、模具推杆、模具压块；所述座板一设于滑块一上端，并且侧板设于座板一左右两侧，挡板用于连接左右两侧板；所述定位块设于座板一前端，并且左右对称；所述定位块中间设有半圆穿孔；所述支撑杆设有定位块半圆穿孔内侧；所述固定板二设于支撑杆上端，并且将滚筒设于固定板二上端；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低频卡绕线碰焊一体机 ，其特征在于，包括底座、滑动装置、绕线固定支撑装置、焊接装置、焊接支撑架、绕线固定装置、绕线导向装置、芯片定位装置；所述底座下端为固定箱，并且固定箱内侧为空腔状；所述底座上端设有固定板一，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置设于固定板一上端，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置包括底板一、滑轨一、滑块一、滚动丝杆一、电机一；所述滑轨一设于底板一左右两侧，并且将滑块一设于滑轨一上端；所述滚动丝杆一与电机一相连接，并且设于底板一右侧；所述绕线导向装置设于滑块一上端，并且与滚动丝杆一相连接；所述绕线导向装置包括座板一、侧板、挡板、定位块、支撑杆、固定板二、滚筒、连接板、支撑板、电机二、带轮、传送带、绕线导向筒、绕线飞叉、模具推杆、模具压块；所述座板一设于滑块一上端，并且侧板设于座板一左右两侧，挡板用于连接左右两侧板；所述定位块设于座板一前端，并且左右对称；所述定位块中间设有半圆穿孔；所述支撑杆设有定位块半圆穿孔内侧；所述固定板二设于支撑杆上端，并且将滚筒设于固定板二上端；所述挡板上端设有圆孔，所述带轮设于圆孔内，并且通过传送带相连接；所述电机二与带轮相连接；所述带轮中间设有圆形穿孔，所述模具推杆设于带轮中间穿孔内；所述模具压块设于模具推杆上端；所述连接板分别连接内侧模具推杆，并且通过螺杆紧固；所述支撑板设于连接板前侧，并且将气缸设于支撑板上端；所述气缸与连接板相连接；所述绕线飞叉设于带轮前端，并且将绕线导向筒设于绕线飞叉前端；所述焊接支撑架设于固定板一前端；所述焊接支撑架包括支撑杆二、连接板二；所述支撑杆二设有四根，并且分别设于连接板二四角处；所述焊接装置设于连接板二上端；所述焊接装置包括焊接头、焊接移动支架；所述连接板二中间设有开槽，所述焊接移动支架设于上端，并且焊接头设于焊接移动支架上端；所述绕线固定支撑装置包括支撑板三、连接板三、固定板三、气缸二；所述支撑板三设于支撑杆二内边侧；所述连接板三用于连接前后支撑板三，并且将固定板三设于支撑板三上端；所述气缸二设于固定板三上端，并且与绕线固定装置相连接；所述绕线固定装置包括压块一、切刀一、固定块一、固定块二、压块三、切刀二、压块二、线圈拨杆、线圈拨杆固定座、模具固定块、模具、气缸三、气缸四、固定块气缸固定块、固定板四、滑轨二、压块三固定块；所述模具固定块设于固定板一上端，并且设于滑轨一后侧；所述固定板四设于模具固定块上端，并且将滑轨二设于固定板四上端；所述模具固定块下端设有一圆形凹孔，所述模具设于圆形凹孔内；并且模具与模具压块相对应；所述模具压块设于固定板四前端；所述线圈拨杆固定座设于模具固定块边侧；所述线圈拨杆设于线圈拨杆固定座上端，并且将线圈拨杆设于模具固定块上前端；所述线圈拨杆为不锈钢材质，并且为L形状；所述固定块一设于固定板四上端中间前侧；所述固定块二设于固定块一后侧；所述压块固定座设于模具固定块后侧，并且将气缸三设有压块固定座上端；所述压块三设于气缸三上端，并且与固定块二相对应；所述固定块一、固定块二、压块三直线排列；所述固定块气缸固定块设于固定块一左右两侧，并且将压块一、压块二设于固定块气缸固定块内侧；所述气缸四设于固定块气缸固定块外侧，并且与压块一、压块二相对应；所述切刀一、切刀二设于压块一压块二后侧，并且与压块一、压块二相结合，通过螺杆紧固；所述芯片定位装置设于固定板一上端，并且与模具垂直对齐；所述芯片定位装置包括芯片固定座、气缸五、气缸五固定座；所述气缸五设于气缸五固定座上端，并且将芯片固定座设于气缸五上端。...

【技术特征摘要】
1.一种低频卡绕线碰焊一体机 ，其特征在于，包括底座、滑动装置、绕线固定支撑装置、焊接装置、焊接支撑架、绕线固定装置、绕线导向装置、芯片定位装置；所述底座下端为固定箱，并且固定箱内侧为空腔状；所述底座上端设有固定板一，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置设于固定板一上端，并且通过螺杆紧固；所述滑动装置包括底板一、滑轨一、滑块一、滚动丝杆一、电机一；所述滑轨一设于底板一左右两侧，并且将滑块一设于滑轨一上端；所述滚动丝杆一与电机一相连接，并且设于底板一右侧；所述绕线导向装置设于滑块一上端，并且与滚动丝杆一相连接；所述绕线导向装置包括座板一、侧板、挡板、定位块、支撑杆、固定板二、滚筒、连接板、支撑板、电机二、带轮、传送带、绕线导向筒、绕线飞叉、模具推杆、模具压块；所述座板一设于滑块一上端，并且侧板设于座板一左右两侧，挡板用于连接左右两侧板；所述定位块设于座板一前端，并且左右对称；所述定位块中间设有半圆穿孔；所述支撑杆设有定位块半圆穿孔内侧；所述固定板二设于支撑杆上端，并且将滚筒设于固定板二上端；所述挡板上端设有圆孔，所述带轮设于圆孔内，并且通过传送带相连接；所述电机二与带轮相连接；所述带轮中间设有圆形穿孔，所述模具推杆设于带轮中间穿孔内；所述模具压块设于模具推杆上端；所述连接板分别连接内侧模具推杆，并且通过螺杆紧固；所述支撑板设于连接板前侧，并且将气缸设于支撑板上端；所述气缸与连接板相连接；所述绕线飞叉设于带轮前端，并且将绕线导向筒设于绕线飞叉前端；所述焊接支撑架设于固定板一前端；所述焊接支撑架包括支撑杆二、连接板二；所述支撑杆二设有四根，并且分别设于连接板二四角处；所述焊接装置设于连接板二上端；所述焊接装置包括焊接头、焊接移动支架；所述连接板二中间设有开槽，所述焊接移动支架设于上端，并且焊接头设于焊接移动支架上端；所述绕线固定支撑装置包括支撑板三、连接板三、固定板三、气缸二；所述支撑板三设于支撑杆二内边侧；所述连接板三用于连接前后支撑板三，并且将固定板三...

【专利技术属性】
技术研发人员：向泽亮，
申请(专利权)人：深圳市华鑫精工机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44