双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，包括主轴电机、变速箱、挤出机螺杆和设置在挤出机螺杆上方的料斗，所述主轴电机与变速箱、挤出机螺杆依次相连；所述挤出机螺杆上方中间部位设置有玻璃纤维侧喂加料机构，所述玻璃纤维侧喂加料机构包括键板、输送管和液体喷淋装置，所述键板设置在挤出机螺杆外侧的机筒上，键板和液体喷淋装置通过输送管相连。本实用新型专利技术通过设置特殊结构的输送管，把超过5股的玻璃纤维平均分配，不容易积料，分散均匀；并采用喷淋装置加入液体，使得液体均匀喷淋在玻璃纤维上，保证液体的添加量，还可以保证液体基本无损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喂加料装置，具体涉及一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置。
技术介绍
现有的双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置是所有的玻璃纤维通过机筒上方的一个开口的键板加入，液体处理玻璃纤维在加工之前处理。如专利CN103223721A中，公开了一种双螺杆排气挤出机，包括双螺杆挤出机本体、喂料装置、交替冷凝式高真空防回灌装置及侧喂料装置，所述喂料装置、交替冷凝式高真空防回灌装置及侧喂料装置均安装于双螺杆挤出机本体上；所述双螺杆挤出机本体包括料筒、安装于料筒内的螺杆、及位于双螺杆挤出机本体中部的排气口，所述螺杆为同向啮合双螺杆，所述交替冷凝式高真空防回灌装置与排气口相连接。专利CN101954731A中公开了一种双螺杆挤出机，包括加料装置、驱动机构、料筒和抽真空装置,所述的加料装置包括料筒一端的料斗本体和料斗本体内的螺旋搅拌器，料斗本体的顶部具有顶盖，料斗本体的顶盖上具有喂料斗、电机和减速器，所述的料筒的中部设置有辅助搅拌机构，所述的辅助搅拌机构包括轴线呈竖直状态的螺旋搅拌轴和带动螺旋搅拌轴转动的辅助电机，所述的料筒和料斗本体之间设置有侧喂料部，所述的侧喂料部包括与料筒相通的进料箱、喂料螺杆、驱动喂料螺杆的喂料电机和减速箱，所述的喂料螺杆位于料斗本体的下方喂料螺杆的端部通入进料箱。然而，现有技术的双螺杆挤出机，对于侧喂少于5股的玻璃纤维，一个开口的键板即可，但是侧喂超过5股的玻璃纤维就存在喂料过多，导致积料，从而使得分散不均匀，提前处理过的玻璃纤维，存在液体的损失，使得液体的添加量不准确。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，通过在机筒上方侧喂加料的盖板采用平行的三个或以上开口，把超过5股的玻璃纤维平均分配，不容易积料，分散均匀；并采用喷淋装置加入液体，使得液体 均匀喷淋在玻璃纤维上，保证液体的添加量，还可以保证液体基本无损失。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，包括主轴电机、变速箱、挤出机螺杆和设置在挤出机螺杆上方的料斗，所述主轴电机与变速箱、挤出机螺杆依次相连；所述挤出机螺杆上方设置有玻璃纤维侧喂加料机构，所述玻璃纤维侧喂加料机构包括键板、输送管和液体喷淋装置，所述键板设置在挤出机螺杆外侧的机筒上，键板和液体喷淋装置通过输送管相连。优选地，所述玻璃纤维侧喂加料机构位于挤出机螺杆上方中间部位。优选地，所述液体喷淋机构包括喷淋箱、储液箱、真空泵，所述储液箱设置在喷淋箱上方；所述真空泵的输入端与喷淋箱底部液体出口通过管道相连，真空泵的输出端与喷淋箱顶部的喷淋器通过管道相连。优选地，所述储液箱与喷淋箱之间设置有液体流量计。优选地，所述真空泵输出端与喷淋器连接的管道上靠近真空泵输出端一侧设置有球阀。优选地，所述喷淋箱一侧设置有与输送管相连的通孔，另一侧设置有玻璃纤维加入通孔。优选地，所述输送管由平行的三根以上的管道组成。所述的输送管采用嵌入的方式与键板和喷淋箱连接，采用三根以上的管道起到了玻璃纤维分流的效果。优选地，所述输送管与键板连接的内表面采用弧形处理。以防止玻璃纤维在加入的时候被割断，从而使得键板下方不易积料。优选地，所述料斗内设置有搅拌装置。本技术的双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，所述液体从储液箱经过设置有液体流量计的输送管进入喷淋箱，液体从喷淋箱底部液体出口流出，通过真空泵泵至喷淋箱顶部的喷淋器，由喷淋器喷淋在玻璃纤维的表面；喷淋后残余的液体再经过喷淋箱底部液体出口，经过真空泵至喷淋箱顶部的喷淋器，由喷淋器再次喷在玻璃纤维的表面。以此循环。本技术所述的玻璃纤维从喷淋箱一侧的玻璃纤维加入通孔加入到喷淋箱中，经过液体喷淋后，玻璃纤维从喷淋箱另一侧与输送管相连的通孔进入输送管，再通过键板最后进入挤出机螺杆，螺杆的转到带动玻璃纤维的持续加入。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1.三个或以上平行的通孔，可以把添加超过五股及以上的玻璃纤维进行分流，使得玻璃纤维加入螺杆后不容易积料。2.玻璃纤维分流后在双螺杆中的分散更均匀。3.液体采用喷淋的方式，有助于液体在玻璃纤维中均匀分散，此外，残留的液体也可通过下方的端口循环使用，保证液体基本无损失，保证产品的物理力学性能。4.保证真空管的畅通，真空表的压力波动小。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1右边虚线框液体喷淋装置的剖视图；图3为加玻璃纤维的键板的各视图中结构之间的对应关系示意图，包括主视图(1)，主视图的A-A剖面图(2)和左视图(3)；其中：1—主轴电机；2—变速箱；3—挤出机螺杆；4—搅拌装置；5—料斗；6—输送管；7—键板；8—液体流量计；9—储液箱；10—喷淋箱；11—球阀；12—压力表；13—真空泵；14—玻璃纤维加入通孔；15—喷淋器。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例本实施例提供了一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，如图1和图2所示，包括主轴电机1、变速箱2、挤出机螺杆3和竖直设置在挤出机螺杆上方的料斗5，所述主轴电机1、变速箱2、挤出机螺杆3依次相连；所述挤出机螺杆3上方中间部位设置有玻璃纤维侧喂加料机构，所述玻璃纤维侧喂加料机构包括键板7、输送管6和液体喷淋装置，所述键板7如图3所示，设置在挤出机螺杆外侧的机筒上，键板7和液体喷淋装置通过输送管6相连。所述玻璃纤维侧喂加料机构位于挤出机螺杆3上方中间部位。所述液体喷淋装置包括喷淋箱10、储液箱9、真空泵13，所述储液箱9设置在喷淋箱10上方；所述真空泵13的输入端与喷淋箱10底部液体出口通过管道相连，真空泵13的输出端与喷淋箱10顶部的喷淋器15通过管道相连。所述储液箱9与喷淋箱10之间设置有液体流量计8。所述真空泵13输出端与喷淋器15连接的管道上靠近真空泵13一侧设置有球阀11。所述真空泵13上设置有压力表12。所述喷淋箱10一侧设置有与输送管6相连的通孔，另一侧设置有玻璃纤维加入通孔14。所述输送管6由平行的三根及以上的管道组成。所述的输送管6采用嵌入的方式与键板7和喷淋箱10连接，采用三根及以上的管道起到了玻璃纤维分流的效果。所述输送管6与键板7连接的内表面采用弧形处理。以防止玻璃纤维在加入的时候被割断，从而使得键板下方不易积料。所述料斗5内设置有搅拌装置4。本实施例的双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，所述液体从储液箱9经过设置有液体流量计8的管道进入喷淋箱10，液体从喷淋箱10底部液体出口流出，通过真空泵13泵至喷淋箱顶部的喷淋器15，由喷淋器15喷淋在玻璃纤维的表面；喷淋后残余的液体再经过喷淋箱10底部液体出口，经过真空泵13泵至喷淋箱顶部的喷淋器15，由喷淋器15再次喷在玻璃纤维的表面。以此循环。本实施例所述的玻璃纤维从喷淋箱10一侧的玻璃纤维加入通孔14加入到喷淋箱10中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，其特征在于，包括主轴电机、变速箱、挤出机螺杆和设置在挤出机螺杆上方的料斗，所述主轴电机与变速箱、挤出机螺杆依次相连；所述挤出机螺杆上方设置有玻璃纤维侧喂加料机构，所述玻璃纤维侧喂加料机构包括键板、输送管和液体喷淋装置，所述键板设置在挤出机螺杆外侧的机筒上，键板和液体喷淋装置通过输送管相连。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，其特征在于，包括主轴电机、变速箱、挤出机螺杆和设置在挤出机螺杆上方的料斗，所述主轴电机与变速箱、挤出机螺杆依次相连；所述挤出机螺杆上方设置有玻璃纤维侧喂加料机构，所述玻璃纤维侧喂加料机构包括键板、输送管和液体喷淋装置，所述键板设置在挤出机螺杆外侧的机筒上，键板和液体喷淋装置通过输送管相连。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，其特征在于，所述玻璃纤维侧喂加料机构位于挤出机螺杆上方中间部位。3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机玻璃纤维侧喂加料装置，其特征在于，所述液体喷淋装置包括喷淋箱、储液箱、真空泵，所述储液箱设置在喷淋箱上方；所述真空泵的输入端与喷淋箱底部液体出口通过管道相连，真空泵的输出端与喷淋箱顶部的喷淋器通过管道相连。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周文强，李焱，虞志成，吴健，
申请(专利权)人：上海纽克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31